【技术实现步骤摘要】
本申请涉及零部件加工设备的，尤其是涉及一种自动安装防尘圈装置。
技术介绍
1、扎带，顾名思义为捆扎东西的带子，设计有止退功能，只能越扎越紧，也有可拆卸的扎带，分为金属扎带（一般为不锈钢材料）和塑料扎带（一般为尼龙材料），常用于机电产品的电缆，电脑、电子产品、汽车线束等。
2、在相关技术中，需要将防尘圈与扎带进行组装，以达到相应的防尘功能。一般步骤为先由作业人员在扎带的垫片上涂抹粘胶，随后手动将防尘圈套在扎带端部的垫片上，并对防尘圈压紧，使得防尘圈粘牢在扎带端部的垫片上，实现防尘圈与扎带的固定。
3、然而上述对防尘圈进行组装的过程均由作业人员手动完成，因此导致组装效率较低。
技术实现思路
1、为了提高防尘圈与扎带组装的效率，本申请提供一种自动安装防尘圈装置。
2、本申请提供一种自动安装防尘圈装置，采用如下的技术方案：
3、一种自动安装防尘圈装置，包括工作台，所述工作台顶部转动连接有水平的转盘，所述转盘转动轴线竖直，所述转盘上设置有用于放置扎带的放置板，所述放置板能够跟随转盘转动；
4、所述工作台一侧设置有固定架，所述固定架顶部延伸至转盘上方，所述固定架顶部设置有点胶组件和上料组件，所述点胶组件与上料组件均对应设置于放置板的转动路径上，所述固定架顶部设置有用于驱动转盘转动的第一驱动源，所述放置板能够在胶组件和上料组件之间切换位置。
5、通过采用上述技术方案，工作台顶部转动连接有水放置的，且转动轴线竖直的转盘，转盘上
6、可选的，所述放置板设置有两个，且沿转盘任意一条直径对称分布，所述点胶组件与上料组件分别对应两个放置板的位置设置，所述放置板上开设有多个用于安装垫片的插槽，所述上料组件能够同时对多个插槽进行上料，所述点胶组件能够同时对多个插槽内的垫片进行点胶。
7、通过采用上述技术方案，放置板设置有两个，且沿转盘任意一条直径对称分布，点胶组件与上料组件分别对应两个放置板的位置设置，作业人员可先在其中一个放置板上固定好扎带，进行点胶操作后，第一驱动源驱动转盘带动此放置板旋转至上料组件处，同时另一个空的放置板旋转至作业人员面前的位置，此时作业人员在空的放置板上固定新的扎带，并进行点胶，此后第一驱动源继续旋转转盘，两个放置板在点胶操作和上料操作之间循环切换，使得点胶操作和上料操作可循环进行，进一步提高作业效率。
8、可选的，所述工作台顶部开设有环形槽，所述转盘底部设置有弧形块，所述弧形块滑动连接于环形槽内，所述转盘顶部同轴固定有传动轴，所述第一驱动源包括能够转动输出的输出轴，所述传动轴远离转盘一端与第一驱动源的输出轴同轴固定。
9、通过采用上述技术方案，工作台顶部开设有环形槽，转盘底部设置有弧形块，弧形块滑动连接于环形槽内，转盘顶部同轴固定有传动轴，传动轴远离转盘一端与第一驱动源的输出轴同轴固定，第一驱动源可通过传动轴驱动转盘转动，同时环形槽于弧形板配合，使得转盘的转动过程更为稳定且流畅。
10、可选的，所述放置板转动连接于转盘，且转动轴线垂直于转盘自身轴线方向，所述转盘上设置有用于驱动放置板转动的第二驱动源。
11、通过采用上述技术方案，放置板转动连接于转盘，且转动轴线垂直于转盘自身轴线方向，转盘上设置有用于驱动放置板转动的第二驱动源，当放置板上的扎带已经完成防尘圈的组装后，此时第二驱动源驱动放置板相对转盘进行180度的旋转，使得扎带带有垫片的一端置于底部，扎带可利用自身的重力作用下落，从而自动脱离放置板，完成自动卸料。
12、可选的，所述转盘上开设有贯穿转盘轴线方向的让位槽，所述让位槽对应放置板位置开设。
13、通过采用上述技术方案，转盘上开设有贯穿转盘轴线方向的让位槽，让位槽对应放置板位置开设，由于扎带远离垫片的一端具有较长的扎带齿条段，让位槽的开设使得扎带在旋转时便于扎带齿条段通过，使得扎带不至因齿条段与转盘的干涉而导致无法旋转。
14、可选的，所述点胶组件包括储胶盒和多个喷胶头，所述储胶盒与喷胶头相连通，多个所述喷胶头对应放置板上的插槽分布。
15、通过采用上述技术方案，点胶组件包括储胶盒和喷胶头，储胶盒与喷胶头相连通，喷胶头对应放置板上的扎带垫片分布，喷胶头将粘胶喷在扎带的垫片上，储胶盒可一次储存较多的粘胶，使得在点胶的过程中无需频繁进行加胶。
16、可选的，所述上料组件包括一一对应的多个储料斗和定位斗，所述储料斗与定位斗的顶部均贯穿开设有上料口，且均在底部贯穿开设有下料口，所述上料口口径大于下料口口径，所述定位斗位于储料斗下方，所述储料斗的下料口延伸至定位斗的上料口，所述定位斗的下料口对应放置板上的插槽分布。
17、通过采用上述技术方案，上料组件包括储料斗和定位斗，储料斗与定位斗的顶部均贯穿开设有上料口，且均在底部贯穿开设有下料口，上料口口径大于下料口口径，储料斗的下料口延伸至定位斗的上料口，定位斗的下料口对应放置板上的扎带垫片分布，储料斗用于储存防尘圈，防尘圈从储料斗的下料口下落至定位斗中，最后从定位斗的下料口掉落至放置板上的扎带垫片上。
18、可选的，所述固定架顶部滑动连接有挡板，所述挡板一端伸入储料斗内，所述挡板能够朝靠近或远离储料斗方向移动，用于截断或导通储料斗内部空间，所述固定架上设置有用于驱动挡板运动的第三驱动源。
19、通过采用上述技术方案，固定架顶部滑动连接有挡板，挡板一端伸入储料斗内，挡板能够朝靠近或远离储料斗方向移动，用于截断或导通储料斗内部空间，固定架上设置有用于驱动挡板运动的第三驱动源，第三驱动源可通过驱动挡板朝靠近或远离储料斗方向移动，实现间歇供料，使得防尘圈一次只掉落一个。
20、可选的，所述定位斗内设置有压紧件，所述压紧件的外轮廓与定位斗的下料口口径相对应，所述压紧件能够沿定位斗的下料口在竖直方向上往复移动，所述固定架上设置有用于驱动压紧件移动的第四驱动源。
21、通过采用上述技术方案，定位斗内设置有压紧件，压紧件的外轮廓与定位斗的下料口口径相对应，压紧件能够由第四驱动源驱动，并沿定位斗的下料口在竖直方向上往复移动，当防尘圈掉落至定位斗的下料口时，第四驱动源驱动压紧件向下运动，将防尘圈套设并压紧在扎带的垫片上，配合粘胶使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部转动连接有水平的转盘（3），所述转盘（3）转动轴线竖直，所述转盘（3）上设置有用于放置扎带的放置板（4），所述放置板（4）能够跟随转盘（3）转动；
2.根据权利要求1所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述放置板（4）设置有两个，且沿转盘（3）任意一条直径对称分布，所述点胶组件（5）与上料组件（6）分别对应两个放置板（4）的位置设置，所述放置板（4）上开设有多个用于安装扎带的插槽，所述上料组件（6）能够同时对多个插槽进行上料，所述点胶组件（5）能够同时对多个插槽内的扎带垫片进行点胶。
3.根据权利要求1所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有环形槽（11），所述转盘（3）底部设置有弧形块，所述弧形块滑动连接于环形槽（11）内，所述转盘（3）顶部同轴固定有传动轴（222），所述第一驱动源（221）包括能够转动输出的输出轴，所述传动轴（222）远离转盘（3）一端与第一驱动源（221）的输出轴同轴固定。
4.根据权利要求2所述的一种自动安装
5.根据权利要求4所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述转盘（3）上开设有贯穿转盘（3）轴线方向的让位槽（34），所述让位槽（34）对应放置板（4）位置开设。
6.根据权利要求1所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述点胶组件（5）包括储胶盒（51）和多个喷胶头（52），所述储胶盒（51）与喷胶头（52）相连通，多个所述喷胶头（52）对应放置板（4）上的插槽分布。
7.根据权利要求1所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述上料组件（6）包括一一对应的多个储料斗（61）和定位斗（62），所述储料斗（61）与定位斗（62）的顶部均贯穿开设有上料口（63），且均在底部贯穿开设有下料口（64），所述上料口（63）口径大于下料口（64）口径，所述定位斗（62）位于储料斗（61）下方，所述储料斗（61）的下料口（64）延伸至定位斗（62）的上料口（63），所述定位斗（62）的下料口（64）对应放置板（4）上的插槽分布。
8.根据权利要求7所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述固定架（2）顶部滑动连接有挡板（225），所述挡板（225）一端伸入储料斗（61）内，所述挡板（225）能够朝靠近或远离储料斗（61）方向移动，用于截断或导通储料斗（61）内部空间，所述固定架（2）上设置有用于驱动挡板（225）运动的第三驱动源（223）。
9.根据权利要求7所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述定位斗（62）内设置有压紧件（621），所述压紧件（621）的外轮廓与定位斗（62）的下料口（64）口径相对应，所述压紧件（621）能够沿定位斗（62）的下料口（64）在竖直方向上往复移动，所述固定架（2）上设置有用于驱动压紧件（621）移动的第四驱动源（224）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）顶部转动连接有水平的转盘（3），所述转盘（3）转动轴线竖直，所述转盘（3）上设置有用于放置扎带的放置板（4），所述放置板（4）能够跟随转盘（3）转动；
2.根据权利要求1所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述放置板（4）设置有两个，且沿转盘（3）任意一条直径对称分布，所述点胶组件（5）与上料组件（6）分别对应两个放置板（4）的位置设置，所述放置板（4）上开设有多个用于安装扎带的插槽，所述上料组件（6）能够同时对多个插槽进行上料，所述点胶组件（5）能够同时对多个插槽内的扎带垫片进行点胶。
3.根据权利要求1所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述工作台（1）顶部开设有环形槽（11），所述转盘（3）底部设置有弧形块，所述弧形块滑动连接于环形槽（11）内，所述转盘（3）顶部同轴固定有传动轴（222），所述第一驱动源（221）包括能够转动输出的输出轴，所述传动轴（222）远离转盘（3）一端与第一驱动源（221）的输出轴同轴固定。
4.根据权利要求2所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述放置板（4）转动连接于转盘（3），且转动轴线垂直于转盘（3）自身轴线方向，所述转盘（3）上设置有用于驱动放置板（4）转动的第二驱动源（32）。
5.根据权利要求4所述的一种自动安装防尘圈装置，其特征在于：所述转盘（3）上开设有贯穿转盘（3）轴线方向的让位槽（34），所述让位槽（34）对应放置板（4）位置开设。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：柏国兴，
申请(专利权)人：宁波柯翔汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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