【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数据线加工设备相关，尤其涉及一种压线焊接机构。
技术介绍
1、数据线的加工过程中，需要对数据线的线头进行拉直、切胶、剥皮、焊锡等工作，这些加工过程均涉及到线材运输、传动等过程。传统的数据线焊接加工过程普遍采用人工操作或半自动的方法完成，不仅效率低下、人力成本高，而且容易损伤数据线，产品的合格率低，浪费巨大。尤其在焊接usb插头及手机插头（type-c或者是lightning）是一大攻克的难点，因为在焊接的时候需要将上述的插头在靠近裸露的多个线芯时候有可能会多个线芯顶散，同时焊接的位置是有所要求的。
2、现有的技术一般是采用半自动的焊接方式，首先通过送料机构和夹持工装将一个个的插头（上述的usb插头和手机插头）固定好，然后通过人工将每个颜色的线芯对应放置在插头的对应位置将对应颜色的线芯的金属丝裸露部分焊接在插头上，数据线是由多条颜色的线芯和外绝缘胶层构成的，在焊接前会将外层绝缘胶剥开，然后在需要焊接的末端剥离一定的绝缘胶，剥离外层绝缘胶后的多个线芯是自由散开的，所以多个线芯的位置难以确定，在全自动焊接时候难以把控多个线芯均对位准确，甚至是出现在上料时候插头将各个线芯顶散，所以现有的大部分数据线焊接均采用半自动加人工进行焊接。
3、鉴于此，本技术的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供压线焊接机构，以克服现有技术中存在的不足。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3
4、进一步地阐述，升降上料机构还包括用于固定整机的一对立板，一对立板之间固定设置有一对平行板，一对平行板对称式分布设置在立板的两端，平行板上固定设置一对第三进给气缸及一对储料组件；第三进给气缸的输出端固定设置有顶升条,顶升条贯穿上述的储料组件，顶升条用于伸贯穿进出腔室将插头推入到定位基准块内，定位基准块内开设有与进出腔室相配合的置位腔室；定位基准块为前端向后凹陷的置物型部件用于平稳放置插头，定位基准块设置有凹陷部位，定位基准块两侧还设置有第一传感器,第一传感器用于检测插头是否有被顶出放置在的凹陷部位的置位腔室；定位基准块固定设置在连接板的一末端上，
5、进一步地阐述，储料组件中预设有进出腔室，进出腔室是和外置的震动盘连接的，储料组件包括支护及中继块，支护固定设置在中继块的上面，支护与中继块连接形成进出腔室，支护用于防止排列输送的插头发生挤压窜位。
6、进一步地阐述，一对立板相对的内壁滑设有升降支板，立板之间设置有第一升降气缸，升降支板的顶部固定设置有横柱，横柱的顶部固定设置第二进给气缸，横柱上表面滑设有连接板，连接板的一端与第二进给气缸的输出端固定连接，横柱的底部中心与第一升降气缸的输出端固定连接，第一升降气缸用于控制横柱进行升降移动，第二进给气缸用于控制连接板的前后往复运动，定位焊锡机构与连接板固定连接的。
7、进一步地阐述，定位焊锡机构包括立柱，立柱用于和升降上料机构连接，立柱的顶部固定设置有顶板，立柱与顶板的中部固定连接，其中在立柱的两侧壁均分别对称式滑设有一对固定调节块及一对l型固定板；
8、进一步地阐述，固定调节块通过滑轨与立柱滑动连接；固定调节块上固定设置有出锡导向装置及理线装置，对位钣金为斜向下前方延伸设置的钣金，对位钣金的末端还固定设置有梳齿；顶板上还固定设置有一对第二升降气缸，第二升降气缸的输出端贯穿顶板向下延伸并固定设置有延长杆，延长杆与第二升降气缸连接，延长杆底部与固定调节块固定连接，第二升降气缸用于控制固定调节块相对于立柱的升降式移动。
9、进一步地阐述，顶板还固定设置有一对伺服电机，伺服电机的输出端贯穿顶板，伺服电机的输出端为螺杆，螺杆套设有轴套，轴套与螺杆螺纹连接，轴套的外侧还固定连接设置有l型固定板，l型固定板的底部一侧壁固定设置有松紧夹持套件，松紧夹持套件还连接设置有焊枪，焊枪贯穿松紧夹持套件，焊枪与松紧夹持套件为可拆装式连接，松紧夹持套件用于调节焊枪相对于松紧夹持套件的位置。
10、进一步地阐述，l型固定板顶部侧壁还固定设置有光感片，而顶板的侧壁相对应设置有光电开关，光电开关用于感应到光感片的移动到位。
11、进一步地阐述，定位焊锡机构的左右两方还架设有一对用于吸附锡灰的吸附罩。
12、进一步地阐述，平行板的顶部固定设置有气缸固定座,第三进给气缸与气缸固定座固定连接，第三进给气缸的活塞杆贯穿气缸固定座延伸至气缸固定座的一端并固定连接设有顶升条；定位基准块相对的两侧壁均分别固定设置有用于检测定位基准块置位腔室内是否有插头的第一传感器。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
14、本技术能够实现自动上料，将需要焊接到数据线上的usb接头以及手机接头均有序停靠在待顶出的槽口内然后再被顶出，改变进料与出料的方向，有效防止送料过程中后一插头排挤前一插头造成堵塞，或者是扰乱插头布置直接影响焊接的位置精度；同时设置有多联动的气缸，其中接头被顶出后再通过机构进行自下而上的纵向移动直至抵接于裸露的线芯处进行焊接；本技术具有双重的焊接定位方式，实现自动焊接线芯的同时提高线芯焊接位置的精度，有效梳理各个线芯的位置。
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1.一种压线焊接机构，其特征在于：包括定位焊锡机构及升降上料机构，定位焊锡机构与升降上料机构连接，具体的升降上料机构用于够控制定位焊锡机构整体升降运动及水平往复移动，升降上料机构包括用于放置数据线插头的定位基准块,升降上料机构用于控制定位基准块向前进给并自下而上抵接待焊接的线芯；定位焊锡机构包括理线装置及焊接装置，理线装置及焊接装置相对于升降上料机构在竖直方向上往复滑移，理线装置用于在焊接前梳理好待焊接线芯与端子焊PIN的位置。
2.如权利要求1所述的压线焊接机构，其特征在于：升降上料机构还包括用于固定整机的一对立板，一对立板之间固定设置有一对平行板，一对平行板对称式分布设置在立板的两端，平行板上固定设置一对第三进给气缸及一对储料组件；第三进给气缸的输出端固定设置有顶升条,顶升条贯穿上述的储料组件，顶升条用于伸贯穿进出腔室将插头推入到定位基准块内，定位基准块内开设有与进出腔室相配合的置位腔室；定位基准块为前端向后凹陷的置物型部件用于平稳放置插头，定位基准块设置有凹陷部位，定位基准块下方还设置有挡端子及退端子结构, 定位基准块两侧还设置有第一传感器,第一传感器用于检测插
3.如权利要求2所述的压线焊接机构，其特征在于：储料组件中预设有进出腔室，进出腔室是和外置的震动盘连接的，储料组件包括支护及中继块，支护固定设置在中继块的上面，支护与中继块连接形成进出腔室，支护用于防止排列输送的插头发生挤压窜位。
4.如权利要求2所述的压线焊接机构，其特征在于：一对立板相对的内壁滑设有升降支板，立板之间设置有第一升降气缸，升降支板的顶部固定设置有横柱，横柱的顶部固定设置第二进给气缸，横柱上表面滑设有连接板，连接板的一端与第二进给气缸的输出端固定连接，横柱的底部中心与第一升降气缸的输出端固定连接，第一升降气缸用于控制横柱进行升降移动，第二进给气缸用于控制连接板的前后往复运动，定位焊锡机构与连接板固定连接的。
5.如权利要求1所述的压线焊接机构，其特征在于：定位焊锡机构包括立柱，立柱用于和升降上料机构连接，立柱的顶部固定设置有顶板，立柱与顶板的中部固定连接，其中在立柱的两侧壁均分别对称式滑设有一对固定调节块及一对L型固定板。
6.如权利要求5所述的压线焊接机构，其特征在于：固定调节块通过滑轨与立柱滑动连接；固定调节块上固定设置有出锡导向装置及对位钣金，对位钣金为斜向下前方延伸设置的钣金，对位钣金的末端还固定设置有梳齿；顶板上还固定设置有一对第二升降气缸，第二升降气缸的输出端贯穿顶板向下延伸并固定设置有延长杆，延长杆与第二升降气缸连接，延长杆底部与固定调节块固定连接，第二升降气缸用于控制固定调节块相对于立柱的升降式移动。
7.如权利要求5所述的压线焊接机构，其特征在于：顶板还固定设置有一对伺服电机，伺服电机的输出端贯穿顶板，伺服电机的输出端为螺杆，螺杆套设有轴套，轴套与螺杆螺纹连接，轴套的外侧还固定连接设置有L型固定板，L型固定板的底部一侧壁固定设置有松紧夹持套件，松紧夹持套件还连接设置有焊枪，焊枪贯穿松紧夹持套件，焊枪与松紧夹持套件为可拆装式连接，松紧夹持套件用于调节焊枪相对于松紧夹持套件的位置。
8.如权利要求5所述的压线焊接机构，其特征在于：L型固定板顶部侧壁还固定设置有光感片，而顶板的侧壁相对应设置有光电开关，光电开关用于感应到光感片的移动到位。
9.如权利要求1所述的压线焊接机构，其特征在于：定位焊锡机构的两侧方还架设有一对用于吸附锡灰的吸附罩。
10.如权利要求2所述的压线焊接机构，其特征在于：平行板的顶部固定设置有气缸固定座,第三进给气缸与气缸固定座固定连接，第三进给气缸的活塞杆贯穿气缸固定座延伸至气缸固定座的一端并固定连接设有顶升条；定位基准块相对的两侧壁均分别固定设置有用于检测定位基准块是否有插头的第一传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种压线焊接机构，其特征在于：包括定位焊锡机构及升降上料机构，定位焊锡机构与升降上料机构连接，具体的升降上料机构用于够控制定位焊锡机构整体升降运动及水平往复移动，升降上料机构包括用于放置数据线插头的定位基准块,升降上料机构用于控制定位基准块向前进给并自下而上抵接待焊接的线芯；定位焊锡机构包括理线装置及焊接装置，理线装置及焊接装置相对于升降上料机构在竖直方向上往复滑移，理线装置用于在焊接前梳理好待焊接线芯与端子焊pin的位置。
2.如权利要求1所述的压线焊接机构，其特征在于：升降上料机构还包括用于固定整机的一对立板，一对立板之间固定设置有一对平行板，一对平行板对称式分布设置在立板的两端，平行板上固定设置一对第三进给气缸及一对储料组件；第三进给气缸的输出端固定设置有顶升条,顶升条贯穿上述的储料组件，顶升条用于伸贯穿进出腔室将插头推入到定位基准块内，定位基准块内开设有与进出腔室相配合的置位腔室；定位基准块为前端向后凹陷的置物型部件用于平稳放置插头，定位基准块设置有凹陷部位，定位基准块下方还设置有挡端子及退端子结构, 定位基准块两侧还设置有第一传感器,第一传感器用于检测插头是否有被顶出放置在的凹陷部位的置位腔室；定位基准块固定设置在连接板的一末端上。
3.如权利要求2所述的压线焊接机构，其特征在于：储料组件中预设有进出腔室，进出腔室是和外置的震动盘连接的，储料组件包括支护及中继块，支护固定设置在中继块的上面，支护与中继块连接形成进出腔室，支护用于防止排列输送的插头发生挤压窜位。
4.如权利要求2所述的压线焊接机构，其特征在于：一对立板相对的内壁滑设有升降支板，立板之间设置有第一升降气缸，升降支板的顶部固定设置有横柱，横柱的顶部固定设置第二进给气缸，横柱上表面滑设有连接板，连接板的一端与第二进给气缸的输出端固定连接，横柱的底部中心与第一升降气缸的输出端固定连接，第一升降气缸用于控制横柱进行升降移动，第二进给气缸用于控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：李倩芬，陈小勇，黄世河，
申请(专利权)人：东莞市乔智自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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