【技术实现步骤摘要】
本技术涉及焊针打磨领域，具体而言，特别是涉及一种电阻焊自动磨针一体机构。
技术介绍
1、电阻焊设备上使用的焊针常用于焊接电池连接片，焊针作业面的平整度是整个焊接工艺品质的关键因素，焊接凹凸不平、裂纹变形等现象，直接影响产品焊接良率。以往调试人员凭经验观察焊针，更换焊针，这种方式既不能准确预估焊针使用寿命，也容易造成焊针浪费，减少焊针的使用寿命，焊针频繁的更换，也会导致制作成本增加。现有的磨针机构通常是通过移送机构将焊针直接移送到研磨带或者磨针治具上直接进行研磨，然而该种方式使得焊针在与研磨带或者磨针治具接触时会产生一定程度的刚性冲击，容易造成焊针的崩断，同时也难以调节焊针研磨时需要的压力，导致使用不便。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种可以有效提高焊针使用寿命的电阻焊自动磨针一体机构。
2、本技术的目的通过以下技术方案实现：
3、一种电阻焊自动磨针一体机构，包括：固定座；磨针机构，设于所述固定座上，用于打磨焊针，包括磨砂带和输送单元，所述磨砂带可与焊针接触，所述输送单元用于驱动所述磨砂带的传动；支撑机构，包括通过弹性件连接的支撑组件和调节组件，所述支撑组件滑动设于所述固定座上、并用于支撑所述磨砂带与焊针接触的部分，所述调节组件用于调整所述弹性件和支撑组件在所述固定座上的位置。
4、上述技术方案中，在需要对焊针进行打磨时，电阻焊设备带动焊针移动，使焊针下降至磨砂带上，磨砂带在输送单元的驱动下对焊针进行打磨；其中，支撑组件可以在焊针打磨时对
5、因此，本技术可以通过磨针机构对焊针进行打磨，从而实现焊针的多次利用，减少焊针的频繁更换，提高焊针的使用次数和寿命；还可以通过支撑机构及时调整焊针打磨时的压力大小，使得可以适应焊针多次打磨后所需的压力，灵活调整焊针所受的压力大小，调节方式简单且方便。
6、可选地，在一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括固定连接的垫板和滑板，所述垫板位于所述磨砂带的下方、用于支撑所述磨砂带和焊针，所述滑板滑动设于所述固定座上。
7、上述技术方案中，垫板可以与磨砂带贴合，并与磨砂带共同组成用于打磨焊针的工作台，结构简单且有效，并且通过滑板与固定座连接，从而可以有效提高其稳定性，也便于安装。
8、可选地，在一种可能的实现方式中，所述滑板通过连接件与所述固定座滑动连接，所述连接件包括设于所述滑板上的滑块、以及设于所述固定座上的滑轨，所述滑块与所述滑轨相匹配。
9、上述技术方案中，通过滑块和滑轨的设置使得滑板可以相对于固定座滑动，可以有效提高滑板与固定座之间的连接稳定性，以及滑板滑动的顺畅性，避免滑板在滑动过程中产生横向偏移而影响其精确性和后续焊针的打磨质量。
10、可选地，在一种可能的实现方式中，所述调节组件包括设于所述固定座上的安装块、以及与所述安装块螺纹连接的螺栓，所述弹性件位于所述支撑组件和安装块之间，所述螺栓的一端与所述弹性件的底端抵接。
11、上述技术方案中，将弹性件安装在支撑组件和安装块之间，使得弹性件可以对支撑组件起到支撑作用，避免支撑组件的自由下落，同时在焊针下压进行打磨时，会压向支撑组件，使得支撑组件挤压弹性件使弹性件变形从而提供打磨压力；在需要调整打磨压力时，通过旋动螺栓，使得螺栓带动弹性件和支撑组件移动，由于支撑组件活动设置，因此弹性件的初始压缩程度不变，但弹性件和支撑组件的整体位置改变，因此在焊针下降至相同位置时，弹性件的压缩量会发生改变，从而改变了焊针的打磨压力。该种调节方式简单，只需要旋动螺栓即可，可以有效降低调试的操作量，提升工作效率。
12、可选地，在一种可能的实现方式中，所述输送单元包括第一转轴、第二转轴和驱动件，所述第一转轴和第二转轴均转动设置，所述磨砂带包覆与所述第一转轴和第二转轴，所述驱动件用于驱动所述第一转轴的旋转。
13、上述技术方案中，输送单元通过带动第一转轴旋转，并与第二转轴相互配合，从而可以带动磨砂带的循环传动，以实现对焊针的打磨。
14、可选地，在一种可能的实现方式中，所述第二转轴通过滑座与所述固定座连接，所述滑座滑动卡设于所述固定座上，所述固定座上设有固定板，所述固定板位于所述滑座滑动方向的一侧，所述固定板上设有把手，所述把手与所述滑座螺纹连接。
15、上述技术方案中，第二转轴安装在可滑动的滑座上，并在把手的控制下可以调节其与第一转轴之间的距离，如此可以对磨砂带的张紧度进行调节，有效保证磨砂带始终保持张紧的状态，避免磨砂带脱离第一转轴和第二转轴，确保磨砂带的打磨质量。
16、可选地，在一种可能的实现方式中，所述驱动件包括电机、啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定于所述固定座，所述第一锥齿轮固定于所述电机的输出端，所述第二锥齿轮固定于所述第一转轴的一端。
17、上述技术方案中，电机通过啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮来驱动第一转轴的旋转，如此可以有效利用安装空间，减少电机的空间占用，提高空间的利用率，同时确保电机传动的稳定性。
18、可选地，在一种可能的实现方式中，所述固定座上可拆卸设有废料盒，所述废料盒位于所述第一转轴或者第二转轴的下方。
19、上述技术方案中，废料盒的设置可以方便手机焊针打磨后的废料，且废料盒可拆卸设置，方便取放，便与废料的收集，避免污染环境。
20、可选地，在一种可能的实现方式中，所述固定座上设有压力传感器，所述压力传感器位于所述磨针机构的一侧。
21、上述技术方案中，采用压力传感器可以测试焊针打磨时的最佳压力值，减少对焊针的调试，减轻工作人员的调试量，方便对点焊机构进行压力调整。
22、可选地，在一种可能的实现方式中，所述固定座上设有老化测试板，所述老化测试板位于所述磨针机构的一侧，所述老化测试板采用与镍片相同的材料制成。
23、上述技术方案中，通过老化测试板提前模拟焊针的老化测试，即采用与镍片相同的材料进行模拟焊接，提前预判焊针的使用寿命，确保焊针可以及时进行研磨。
24、本技术相较于现有技术的有益效果是：
25、本技术的电阻焊自动磨针一体机构，可以通过磨针机构对焊针进行打磨，使焊针工作面一直保证在同一角度和平面，从而实现焊针的多次利用，减少焊针的频繁更换，提高焊针的使用次数和寿命；还可以通过支撑机构及时调整焊针打磨时的压力大小，使得可以适应焊针多次打磨后所需的压力，灵活调整焊针所受的压力大小，调节方式简单且方便。
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1.一种电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述支撑组件包括固定连接的垫板和滑板，所述垫板位于所述磨砂带的下方、用于支撑所述磨砂带和焊针，所述滑板滑动设于所述固定座上。
3.根据权利要求2所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述滑板通过连接件与所述固定座滑动连接，所述连接件包括设于所述滑板上的滑块、以及设于所述固定座上的滑轨，所述滑块与所述滑轨相匹配。
4.根据权利要求1所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述调节组件包括设于所述固定座上的安装块、以及与所述安装块螺纹连接的螺栓，所述弹性件位于所述支撑组件和安装块之间，所述螺栓的一端与所述弹性件的底端抵接。
5.根据权利要求1所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述输送单元包括第一转轴、第二转轴和驱动件，所述第一转轴和第二转轴均转动设置，所述磨砂带包覆与所述第一转轴和第二转轴，所述驱动件用于驱动所述第一转轴的旋转。
6.根据权利要求5所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述第二转轴
7.根据权利要求5所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述驱动件包括电机、啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述电机固定于所述固定座，所述第一锥齿轮固定于所述电机的输出端，所述第二锥齿轮固定于所述第一转轴的一端。
8.根据权利要求5所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述固定座上可拆卸设有废料盒，所述废料盒位于所述第一转轴或者第二转轴的下方。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述固定座上设有压力传感器，所述压力传感器位于所述磨针机构的一侧。
10.根据权利要求1-8任一项所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述固定座上设有老化测试板，所述老化测试板位于所述磨针机构的一侧，所述老化测试板采用与镍片相同的材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述支撑组件包括固定连接的垫板和滑板，所述垫板位于所述磨砂带的下方、用于支撑所述磨砂带和焊针，所述滑板滑动设于所述固定座上。
3.根据权利要求2所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述滑板通过连接件与所述固定座滑动连接，所述连接件包括设于所述滑板上的滑块、以及设于所述固定座上的滑轨，所述滑块与所述滑轨相匹配。
4.根据权利要求1所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述调节组件包括设于所述固定座上的安装块、以及与所述安装块螺纹连接的螺栓，所述弹性件位于所述支撑组件和安装块之间，所述螺栓的一端与所述弹性件的底端抵接。
5.根据权利要求1所述的电阻焊自动磨针一体机构，其特征在于，所述输送单元包括第一转轴、第二转轴和驱动件，所述第一转轴和第二转轴均转动设置，所述磨砂带包覆与所述第一转轴和第二转轴，所述驱动件用于驱动所述第一转轴的旋转。
6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志荣，胡剑华，邱度金，尹林华，
申请(专利权)人：惠州市华阳智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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