【技术实现步骤摘要】
本技术涉及陶瓷加工，具体为一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置。
技术介绍
1、陶瓷是一种陶器和瓷器的总称，主要是以黏土为材料，经过烧制形成的器皿或者其他装饰品等，现代陶瓷制品常用非硅酸盐类化工原料或人工合成原料进行制作，陶瓷材料在性能上有其独特的优越性，在热和机械性能方面，有耐高温、隔热、高硬度、耐磨耗等，在电性能方面有绝缘性、压电性、半导体性、磁性等，在化学方面有催化、耐腐蚀、吸附等功能，在陶瓷加工前，需要对多种原料进行混合处理，使得浆料在加工时能够保障原料混合的均匀，需要用到陶瓷原料混合装置。
2、如公告号为cn219399800u的专利文件公开了一种陶瓷生产用陶瓷原料混合装置，包括支架，所述支架顶端通过螺栓固定连接有混合搅拌筒，所述混合搅拌筒顶端一侧位置处通过螺栓固定连接有顶盖，所述顶盖顶端设置有正反循环搅拌机构，所述正反循环搅拌机构包括转杆、半齿齿轮、旋转轴、从动齿轮、旋转架、固定杆和外搅拌叶，该技术结构科学合理，使用安全方便，设置有正反循环搅拌机构，通过旋转电机带动一个转杆和半齿齿轮旋转，使半齿齿轮带动从动齿轮和旋转轴正向旋转，同时通过传动轮和皮带的配合，带动传动杆旋转，然后再利用两个传动齿轮的配合，进一步对动力进行传递，带动另一个转杆和半齿齿轮旋转，使两个半齿齿轮同步相反旋转。
3、上述陶瓷原料混合装置，通过将陶瓷原料从进料口加入搅拌筒内，并通过正反搅拌叶片对陶瓷原料进行搅拌，但是由于进料口设置在混合筒的上端，需要工作人员攀爬梯子，将陶瓷原料从进料口加入搅拌筒内，较为费时费力，且在攀爬过程
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，包括底板和混合筒，所述底板的上端设置有支脚，所述混合筒设置于支脚的上端，所述底板的右侧上端设置有第一液压杆，且第一液压杆的上端设置有储料箱，所述储料箱的内部下端设置有斜板，且储料箱的上端设置有出料组件，所述混合筒的内部上端设置有破碎辊，且破碎辊关于混合筒的中轴线对称设置有两个，所述混合筒的内部下端设置有出料口。
3、进一步的，所述储料箱的前端设置有滑块，且滑块的外部设置有滑槽，并且滑槽与滑块为滑动连接。
4、通过将滑槽固定在混合筒的一端，且滑槽设置有两个，当储料箱上下移动时，带动滑块在滑槽内进行移动，并对储料箱进行限位，使储料箱上下移动时更加平稳。
5、进一步的，所述出料组件包括支撑架、第二液压杆、连接板和挡板，且支撑架的下端设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设置有连接板，且连接板的下端设置有挡板。
6、进一步的，所述混合筒的右侧上端设置有进料口，且进料口的下端设置有导向板。
7、当陶瓷原料从进料口进入混合筒内时，通过导向板对其进行导向，使陶瓷原料落在两个破碎辊中间，有利于提高陶瓷原料的破碎效果。
8、进一步的，所述混合筒的左端设置有保护壳，且保护壳的内部固定安装有电机。
9、进一步的，所述电机的右端设置有主动齿轮，且主动齿轮的下端设置有从动齿轮，并且从动齿轮的表面与主动齿轮的表面相啮合。
10、进一步的，所述主动齿轮的右端设置有搅拌杆，且搅拌杆的外部设置有轴承，所述搅拌杆的上端设置有搅拌叶片，且搅拌叶片关于搅拌杆的中心线等距离分布。
11、本技术提供了一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，具备以下有益效果：通过第一液压杆带动出料组件上升，使储料箱内部的陶瓷原料滑落到混合筒的内部，实现便于上料的功能，有利于增加了混合装置的上料效率，通过破碎辊对陶瓷原料破碎后，再对其充分的搅拌，有利于提高混合装置的混合效果。
12、1、本技术通过将待混合的陶瓷原料倒入到储料箱的内部，并使第一液压杆带动储料箱在滑块和滑槽的限位下，上升至混合筒的顶部，随后启动第二液压杆通过连接板带动挡板上升，将开口打开，从而使储存盒内部的陶瓷原料在斜板的作用下，通过进料口滑落到混合筒的内部，对陶瓷原料进行混合，实现便于上料的功能，有利于增加了混合装置的上料效率。
13、2、本技术通过控制驱动电机带动破碎辊做旋转运动，且两个破碎辊朝相反方向旋转，能够对陶瓷原料中凝结成块的固状块和较大的颗粒物进行充分地破碎操作，极大地提高混料时的均匀度，然后通过电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮带动从动齿轮旋转，从而带动两个搅拌杆和搅拌叶片做相反方向的旋转运动，且搅拌叶片的端部设置有横杆，有效增加搅拌叶片与原料的接触面积，使搅拌更为彻底，进而能够对经过破碎辊破碎过的陶瓷原料，进行充分的搅拌均匀，有利于提高混合装置的混合效果。
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1.一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，包括底板(1)和混合筒(3)，其特征在于，所述底板(1)的上端设置有支脚(2)，所述混合筒(3)设置于支脚(2)的上端，所述底板(1)的右侧上端设置有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的上端设置有储料箱(5)，所述储料箱(5)的内部下端设置有斜板(6)，且储料箱(5)的上端设置有出料组件(9)，所述混合筒(3)的内部上端设置有破碎辊(12)，且破碎辊(12)关于混合筒(3)的中轴线对称设置有两个，所述混合筒(3)的内部下端设置有出料口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述储料箱(5)的前端设置有滑块(7)，且滑块(7)的外部设置有滑槽(8)，并且滑槽(8)与滑块(7)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述出料组件(9)包括支撑架(901)、第二液压杆(902)、连接板(903)和挡板(904)，且支撑架(901)的下端设置有第二液压杆(902)，所述第二液压杆(902)的下端设置有连接板(903)，且连
4.根据权利要求1所述的一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述混合筒(3)的右侧上端设置有进料口(10)，且进料口(10)的下端设置有导向板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述混合筒(3)的左端设置有保护壳(13)，且保护壳(13)的内部固定安装有电机(14)。
6.根据权利要求5所述的一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述电机(14)的右端设置有主动齿轮(15)，且主动齿轮(15)的下端设置有从动齿轮(16)，并且从动齿轮(16)的表面与主动齿轮(15)的表面相啮合。
7.根据权利要求6所述的一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述主动齿轮(15)的右端设置有搅拌杆(18)，且搅拌杆(18)的外部设置有轴承(17)，所述搅拌杆(18)的上端设置有搅拌叶片(19)，且搅拌叶片(19)关于搅拌杆(18)的中心线等距离分布。
...【技术特征摘要】
1.一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，包括底板(1)和混合筒(3)，其特征在于，所述底板(1)的上端设置有支脚(2)，所述混合筒(3)设置于支脚(2)的上端，所述底板(1)的右侧上端设置有第一液压杆(4)，且第一液压杆(4)的上端设置有储料箱(5)，所述储料箱(5)的内部下端设置有斜板(6)，且储料箱(5)的上端设置有出料组件(9)，所述混合筒(3)的内部上端设置有破碎辊(12)，且破碎辊(12)关于混合筒(3)的中轴线对称设置有两个，所述混合筒(3)的内部下端设置有出料口(20)。
2.根据权利要求1所述的一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述储料箱(5)的前端设置有滑块(7)，且滑块(7)的外部设置有滑槽(8)，并且滑槽(8)与滑块(7)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有便于上料功能的陶瓷原料混合装置，其特征在于：所述出料组件(9)包括支撑架(901)、第二液压杆(902)、连接板(903)和挡板(904)，且支撑架(901)的下端设置有第二液压杆(902)，所述第二液压杆(902)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学仕，刘玉国，马剑，王学仁，
申请(专利权)人：临沂祥瑞瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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