发泡橡胶部件制造技术

本发明专利技术提供硬度低且耐久性优异的发泡橡胶部件，该发泡橡胶部件是使用含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的处理液对使橡胶基材发泡而成的发泡弹性体进行浸渗处理得到的，与浸渗处理前的上述发泡弹性体相比，压缩永久变形小，相对于浸渗处理前的上述发泡弹性体的应力上升率为５０％以下。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡橡胶部件。上述发泡橡胶部件特别适合用于复印机、传真机、各种打印机等各种OA器械等中各种进行给纸、传送的给 纸传送辊，或图像形成装置中使用的带电辊、转印辊、显影辊、导电性 辊等中。
技术介绍
对于各种OA器械的转印辊、显影辊，或给纸辊、传送的辊，要求 降低硬度以不损伤接触的部件，例如感光体等。以往，这种辊使用EPDM 橡胶(参照专利文献l、 2)。但是，如这些文献所述，使用固体橡胶谋求 降低低硬度时，有必要添加大量的软化剂，结果在由于渗出所导致的污 染或耐久性方面存在问题。另一方面，有时使用海绵即发泡体使辊为低硬度。海绵辊比较容易 低硬度化，并且可以减轻质量，耐纸粉性也优异。但是，海绵辊有可能 产生如下问题若长期使用则产生图像不良问题(转印、显影辊)，传送 力降低(给纸、传送辊)。此外，提出了在聚氨酯泡沫层表面上涂布浸渗异氰酸酯化合物而成 的调色剂供给辊(参照专利文献3)。虽然硬度低、在辊表面上无未反应 多元醇成分渗出，但是要求耐久性进一步提高。日本特幵平5-77508号公报日本特开平7-242779号公报日本特开2008-15008号公报
技术实现思路
本专利技术鉴于上述问题，其目的在于，提供硬度低且耐久性优异的发 泡才象交部件。解决上述问题的本专利技术的第1实施方式是泡橡胶部件，其特征在于， 是使用含有异氰酸酯化合物( 》乂7冲、一卜化合物)和有机溶剂的处理液对 使橡胶基材发泡而成的发泡弹性体进行浸渗处理得到的，与浸渗处理前的上述发泡弹性体相比，压缩永久变形小，相对于浸渗处理前的上迷发泡弹性体的应力上升率为50%以下。本专利技术的第2实施方式是上述第1实施方式中记栽的发泡橡胶部 件，其特征在于，上述压缩永久变形为上述浸渗处理前的发泡弹性体的 压缩永久变形的卯％以下。本专利技术的第3实施方式是第1或第2实施方式中记载的发泡橡胶部 件，其特征在于，上述橡胶基材是选自表氯醇橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶 (NBR)、天然橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、 氯丁二烯橡胶、含氟橡胶、氯化聚乙烯、丙烯酸橡胶(7夕'JA3厶)和 聚氨酯橡胶中的至少1种，上述处理液中异氰酸酯化合物的浓度为0.1 ~ 3质量％。本专利技术的第4实施方式是第1或第2实施方式中记载的发泡橡胶部 件，其特征在于，上述橡胶基材是选自乙烯丙烯橡胶、硅橡胶中的至少 1种，上述有机溶剂含有甲苯或苯，上述处理液中的异氰酸酯化合物的 浓度为0.1 ~3质量％。本专利技术的第5实施方式是第1~第4中任意一个实施方式记栽的发 泡橡胶部件，其特征在于，上述处理液浸渗至上述发泡橡胶状弹性体的 厚度的50%以上。本专利技术的笫6实施方式是笫1~笫5中任意一个实施方式记栽的发 泡橡胶部件，其特征在于，硬度用AskerC测得为0~30°。本专利技术的第7实施方式是第1~第6中任意一个实施方式记栽的发 泡橡胶部件，其特征在于，上述处理液含有选自氟系聚合物、硅氧烷系 聚合物和聚醚系聚合物中的至少1种。本专利技术的第8实施方式是发泡橡胶部件，其特征在于，第1~第7 中任意一个实施方式记栽的发泡橡胶部件为辊状。本专利技术可以提供硬度低且耐久性优异的发泡橡胶部件。附图说明为表示本专利技术的试验例1的结果的图。 [图2]为表示本专利技术的试验例1的结果的图。 [图3]为表示本专利技术的试验例1的结果的图。 [图4]为表示本专利技术的试验例1的结果的图。[图5]为表示本专利技术的试马全例1的结果的图。 [图6]为表示本专利技术的试验例1的结果的图。 [图7]为表示本专利技术的试验例1的结果的图。 [图8]为表示本专利技术的试验例1的结果的图。具体实施例方式本专利技术通过对发泡弹性体进行规定的浸渗处理，实现硬度低且耐久 性优异的发泡橡胶部件。换而言之，本专利技术的发泡橡胶部件在维持发泡 弹性体的低硬度性的同时，通过提高形状稳定性来提高耐久性。对上述发泡橡胶部件进行规定的浸渗处理，从而与浸渗处理前的发 泡弹性体相比，压缩永久变形小，相对于浸渗处理前的发泡弹性体的应 力上升率为50%以下。其中所谓规定的浸渗处理是用含有异氰酸酯化合 物和有机溶剂的处理液进行的处理，优选用异氰酸酯化合物浓度低的处 理液进行的处理。通过使异氰酸酯化合物浓度低的处理液浸渗到发泡弹 性体中并使其固化，几乎不会提高发泡弹性体的硬度，而可以降低压缩 永久变形。由此，可以兼顾以往难以兼顾的低硬度和形状稳定性。此外，发泡橡胶部件优选处理液浸渗至发泡弹性体的厚度方向内 部。通过处理液浸渗至发泡弹性体的厚度方向内部，压缩永久变形更易 降低，可以进一步提高形状稳定性。其中所谓的浸渗至发泡弹性体的 厚度方向内部指的是例如发泡弹性体为辊状时，浸渗至直径方向的内 部的状态。具体地说，优选处理液浸渗至使用发泡橡胶部件时变形形成 夹角(二、v7)的区域以上。例如进一步优选处理液浸渗至发泡弹性体的厚 度的50%以上，特别优选处理液浸渗至发泡弹性体的厚度的80%以上。 通过使处理液浸渗至发泡弹性体的厚度方向内部，因规定的挤压负荷变表面。此外，与浸渗it理液前二发泡;举性体相比，耐久性:^磨损性优异。其中，发泡弹性体是使橡胶基材发泡而成的。对橡胶基材不特别限 定，可以举出表氯醇橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)、天然橡胶、异戊 二烯橡胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、含氟橡胶、 氯化聚乙烯、丙烯酸橡胶、硅橡胶等。这些橡胶基材可以并用，根据用 途、目的适当选择种类、组合。如上所述，对橡胶基材不特别限定，但是若使用由处理液中所用的有机溶剂的浸渗性高的橡胶基材成型得到 的成型物，则由于处理液易浸渗至发泡弹性体的厚度方向内部，可以形 成压缩永久变形进一 步降低的发泡橡胶部件。此外，对发泡弹性体可以用导电性赋予剂赋予导电性。作为导电性 赋予剂，可以使用炭黑、金属粉末等电子导电性赋予材料，离子导电性 赋予材料或混合使用这两者。炭黑有各种性质的炭黑，但是优选使用碳 微粉。而且，添加炭黑来成型发泡弹性体时，优选充分分散炭黑。这是 由于若炭黑的分散性不好则成型得到的发泡弹性体的压缩永久变形易 增大。此外，添加大量炭黑时，难以对压缩永久变形造成影响，例如优选使用吸油量小的炭黑、粒径大的炭黑、不易形成结构(x卜，夕于个一)的炭黑等。作为离子导电性赋予材料，可以举出有机盐类、无机盐类、 金属络合物、离子性液体等。作为有机盐类、无机盐类，可以举出高氯 酸锂、季铵盐、三氟乙酸钠等。此外，作为金属络合物，可以举出闺化铁-乙二醇等，具体地说，可以举出日本专利第3655364号公报中记载的 金属络合物。另一方面，离子性液体是室温下为液体的熔融盐，也被称 为常温熔融盐，特别是指熔点为70。C以下、优选30。C以下的常温溶融 盐。具体地说，可以举出日本特开2003-202722号^^艮中记载的常温熔本专利技术涉及的发泡弹性体，在上述橡胶基材中添加炭黑来成型时， 保持炭黑的分散状态直接加热固化进行成型。由此，将表现出0.1 ~ 10 D .cm左右的电阻率的炭黑分散在橡胶基材中，稳定地形成104~108 d cm的中电阻率区域。此外，发泡弹性体可以为连续气泡或独立气泡，但是优选为连续气 泡。通过发泡弹性体为连续气泡，处理液易浸渗到发泡弹性体中，可以 成型为形状稳定性更优异的发泡橡胶部件。发泡弹性体是将上述橡胶基本文档来自技高网...

【技术保护点】
发泡橡胶部件，其特征在于，是使用含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的处理液对使橡胶基材发泡而成的发泡弹性体进行浸渗处理得到的，与浸渗处理前的所述发泡弹性体相比，压缩永久变形小，相对于浸渗处理前的所述发泡弹性体的应力上升率为５０％以下。

【技术特征摘要】
JP 2008-8-7 2008-2048411.发泡橡胶部件，其特征在于，是使用含有异氰酸酯化合物和有机溶剂的处理液对使橡胶基材发泡而成的发泡弹性体进行浸渗处理得到的，与浸渗处理前的所述发泡弹性体相比，压缩永久变形小，相对于浸渗处理前的所述发泡弹性体的应力上升率为50％以下。2. 如权利要求1所述的发泡橡胶部件，其特征在于，所述压缩永久 变形为所述浸渗处理前的发泡弹性体的压缩永久变形的90%以下。3. 如权利要求1所述的发泡橡胶部件，其特征在于，所述橡胶基材 是选自表氯醇橡胶、丙烯腈丁二烯橡胶(NBR)、天然橡胶、异戊二烯橡 胶、苯乙烯丁二烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、含氟橡胶、氯化 聚乙烯、丙烯酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：笹川刚纪，平川直树，
申请(专利权)人：新智德株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]