【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及外壳生产，尤其涉及一种充电宝外壳的多种组合方式生产工艺。
技术介绍
1、充电宝是一种个人可随身携带，自身能储备电能，主要为手持式移动设备等消费电子产品(例如无线电话、笔记本电脑)充电的便携充电器，特别应用在没有外部电源供应的场合。
2、现如今充电宝的款式众多，不同的款式则能够吸引不同的消费者进行购买，对于传统的生产而言，每对应一款充电宝，则需要另外设计一款外壳，而对应的外壳则又需要设计对应的模具进行注塑，而充电宝的整体设计追求的是便携、小巧，故对于长宽尺寸已经达到一个大众喜爱且合适比例的充电宝而言，其款式的变换更多的是外表外壳纹路、充电接口位置排布、电量显示灯或电量显示屏的位置排布、电量总容量的变换，但是，无论是对于上述的某一个特征进行变换，都需要对应设计一款外壳，以及设计和加工对应的注塑模具，对于这类单一特征的变换而言，注塑模具中有部分的结构是可以使用的，但是传统的注塑工艺并不能使其兼容使用，这样则容易导致研发人员重复进行设计，以及模具的重复生产，这样则增加了设计、生产的时间，进而增加了厂家的生产成本。
3、为此，有必要提出一种充电宝外壳的多种组合方式生产工艺来缩减生产成本，在模具生产完成后，能够使用该模具生产出多款式的外壳，以满足充电宝的多款式生产需求。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本专利技术提出一种充电宝外壳的多种组合方式生产工艺来缩减生产成本，在模具生产完成后，能够使用该模具生产出多款式的外壳，以满足充电宝的多款式生产需求。p>
2、本专利技术通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提出一种充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，包括以下步骤：
4、s1-第一模具加工工序，对用于注塑形成第一壳体的第一壳体模具进行数控加工，获得多个相同尺寸的第一壳体前模、一个第一壳体后模、多个第一模具行位，多个第一壳体前模的第一内凹面的纹路均不相同，多个第一模具行位的注塑空间各不相同，多个第一模具行位均能够单一地与第一壳体后模相匹配，多个第一模具行位均能够分别在第一壳体后模中进行替换；
5、s2-第二模具加工工序，对用于注塑形成第二壳体的第二壳体模具进行数控加工，获得多个深度尺寸依次累加的第二壳体前模、一个第二壳体后模、多个第二模具行位、多个第三模具行位，多个第二壳体前模的第二内凹面的纹路均不相同，多个第二模具行位、多个第三模具行位的注塑空间均各不相同，多个第二模具行位均能够单一地与第二壳体前模相匹配，多个第二模具行位均能够分别在第二壳体前模中进行替换，多个第三模具行位均能够单一地与第二壳体后模相匹配，多个第三模具行位均能够分别在第二壳体后模中进行替换；
6、s3-多款式第一壳体加工工序，对第一壳体进行注塑前，将所需的第一模具行位与第一壳体后模进行匹配，然后将第一壳体前模与第一壳体后模进行合模并进行注塑加工，开模后形成带有第一卡接结构的第一壳体，分别对第一壳体后模中的第一模具行位进行替换、对第一壳体前模进行替换则能够形成不同款式的第一壳体；
7、s4-多款式第二壳体加工工序，对第二壳体进行注塑前，将所需的第二模具行位与第二壳体前模进行匹配，将所需的第三模具行位与第二壳体后模进行匹配，然后将第二壳体前模与第二壳体后模进行合模并进行注塑加工，开模后形成带有第二卡接结构的第二壳体，分别对第二壳体前模中的第二模具行位进行替换、对第二壳体后模中的第三模具行位进行替换、对第二壳体前模进行替换对则能够形成不同款式的第二壳体；
8、s5-多类型组装工序，第一壳体通过第一卡接结构与第二壳体的第二卡接结构进行卡合固定连接，将不同款式的第一壳体与不同款式的第二壳体进行自由组合，形成多款式的外壳。
9、进一步的，所述第一内凹面、第二内凹面的纹路为磨砂面、斜纹面、直纹面、波浪纹面、光滑面。
10、进一步的，所述第一模具行位与第一壳体后模相匹配的方式为紧密插接固定式，在进行注塑时，第一壳体的表面会根据第一模具行位的注塑空间不同而形成不同的第一表面安装槽口。
11、进一步的，所述分别对第一壳体后模中的第一模具行位进行替换、对第一壳体前模进行替换则能够形成不同款式的第一壳体，具体为：
12、s31-第一模具行位的单独替换，第一壳体前模不进行更换，只对第一模具行位进行单独的替换，对第一壳体进行注塑生产，则形成表面纹路相同、第一表面安装槽口不相同的多款第一壳体；
13、s32-第一壳体前模的替换，第一模具行位不进行更换，只对第一壳体前模进行第一内凹面的纹路替换，对第一壳体进行注塑生产，则形成表面纹路不相同、第一表面安装槽口相同的多款第一壳体。
14、进一步的，所述深度尺寸依次累加的方式为x＝a+b·(n-1)，x是总深度，a是第一个生产规格的深度，b是根据生产所需增加的定量值，n是生产规格的递增数量，单位是毫米。
15、进一步的，所述分别对第二壳体前模中的第二模具行位进行替换、对第二壳体后模中的第三模具行位进行替换、对第二壳体前模进行替换对则能够形成不同款式的第二壳体，具体为：
16、s41-第二壳体前模深度的替换，第二模具行位、第三模具行位均不进行更换，对以x＝a+b·(n-1)为深度的第二壳体前模进行替换，对第二壳体进行注塑生产，则形成表面纹路相同、内凹深度呈x＝a+b·(n-1)进行累加的多款第二壳体；
17、s42-第二壳体前模纹路的替换，第二模具行位、第三模具行位均不进行更换，第二壳体前模以同样的深度进行第二内凹面的纹路替换，对第二壳体进行注塑生产，则形成深度相同、表面纹路不相同的多款第二壳体。
18、进一步的，所述第二模具行位与第二壳体前模相匹配的方式为紧密插接固定式，在进行注塑时，第二壳体的一端会根据第二模具行位的注塑空间不同而形成不同的插座接口安装通槽。
19、进一步的，所述分别对第二壳体前模中的第二模具行位进行替换、对第二壳体后模中的第三模具行位进行替换、对第二壳体前模进行替换对则能够形成不同款式的第二壳体，具体为：
20、s43-第二模具行位的单独替换，第二壳体前模、第三模具行位均不进行更换，只对第二模具行位进行单独的替换，对第一壳体进行注塑生产，则形成深度形同、表面纹路相同、插座接口安装通槽不相同的多款第二壳体。
21、进一步的，所述第三模具行位与第二壳体后模相匹配的方式为紧密插接固定式，在进行注塑时，第二壳体的表面会根据第三模具行位的注塑空间不同而形成不同的第二表面安装槽口。
22、进一步的，所述分别对第二壳体前模中的第二模具行位进行替换、对第二壳体后模中的第三模具行位进行替换、对第二壳体前模进行替换对则能够形成不同款式的第二壳体，具体为：
23、s44-第三模具行位的单独替换，第二壳体前模、第二模具行位均不进行更换，只对第三模具行位进行单独的替换，对第一壳体进行注塑生产，则形成深度形同、表面纹路相同、第二表面安装槽口不相同的多款第二壳体。
【技术保护点】
1.一种充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述第一内凹面、第二内凹面的纹路为磨砂面、斜纹面、直纹面、波浪纹面、光滑面。
3.根据权利要求1所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述第一模具行位与第一壳体后模相匹配的方式为紧密插接固定式，在进行注塑时，第一壳体的表面会根据第一模具行位的注塑空间不同而形成不同的第一表面安装槽口。
4.根据权利要求3所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述分别对第一壳体后模中的第一模具行位进行替换、对第一壳体前模进行替换则能够形成不同款式的第一壳体，具体为：
5.根据权利要求1所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述深度尺寸依次累加的方式为x＝a+b·(n-1)，x是总深度，a是第一个生产规格的深度，b是根据生产所需增加的定量值，n是生产规格的递增数量，单位是毫米。
6.根据权利要求5所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述分别对第二壳
7.根据权利要求1所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述第二模具行位与第二壳体前模相匹配的方式为紧密插接固定式，在进行注塑时，第二壳体的一端会根据第二模具行位的注塑空间不同而形成不同的插座接口安装通槽。
8.根据权利要求7所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述分别对第二壳体前模中的第二模具行位进行替换、对第二壳体后模中的第三模具行位进行替换、对第二壳体前模进行替换对则能够形成不同款式的第二壳体，具体为：
9.根据权利要求1所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述第三模具行位与第二壳体后模相匹配的方式为紧密插接固定式，在进行注塑时，第二壳体的表面会根据第三模具行位的注塑空间不同而形成不同的第二表面安装槽口。
10.根据权利要求9所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述分别对第二壳体前模中的第二模具行位进行替换、对第二壳体后模中的第三模具行位进行替换、对第二壳体前模进行替换对则能够形成不同款式的第二壳体，具体为：
...【技术特征摘要】
1.一种充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述第一内凹面、第二内凹面的纹路为磨砂面、斜纹面、直纹面、波浪纹面、光滑面。
3.根据权利要求1所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述第一模具行位与第一壳体后模相匹配的方式为紧密插接固定式，在进行注塑时，第一壳体的表面会根据第一模具行位的注塑空间不同而形成不同的第一表面安装槽口。
4.根据权利要求3所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述分别对第一壳体后模中的第一模具行位进行替换、对第一壳体前模进行替换则能够形成不同款式的第一壳体，具体为：
5.根据权利要求1所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述深度尺寸依次累加的方式为x＝a+b·(n-1)，x是总深度，a是第一个生产规格的深度，b是根据生产所需增加的定量值，n是生产规格的递增数量，单位是毫米。
6.根据权利要求5所述的充电宝外壳的多种组合方式生产工艺，其特征在于，所述分别对第二壳体前模中的第二模具行位进行替换、对第二壳...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱京文，黄俊理，
申请(专利权)人：冰迪科技深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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