一种用于钢卷打包的定位装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于钢卷打包的定位装置，包括由前后间隔设置的前侧基座和后侧基座组成的安装基座，前侧基座和后侧基座之间形成安装凹槽，在安装凹槽内设置若干钢卷打包工位；其中，每个钢卷打包工位包括嵌装在安装凹槽内且呈前后间隔状、高度齐平分布的第一定位木方和第二定位木方，第一定位木方的上表面和第二定位木方的上表面分别突出安装凹槽的槽口；在第一定位木方和第二定位木方上分别放置第一防滑垫和第二防滑垫；本技术保证钢卷在打包过程中不滚动，并起到有效缓冲作用，保护钢卷及其包装不受损坏，且结构简单成本低、便于操作，适合应用于批量钢卷的打包作业，提高钢卷打包的作业效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于带钢生产领域，具体涉及一种钢卷打包的定位装置。

技术介绍

1、国内从事带钢生产领域的企业较多，市场竞争激烈。现阶段，带钢生产企业不仅要满足客户对品质的要求，还需满足客户货期要求。对于客户的订单，要及时排产，还需及时进行打包出货。在轧机满负荷生产情况下，打包速度的快慢极大影响产品出货效率。

2、因此，本申请人迫切需要寻求技术方案来提高打包效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于一种用于钢卷打包的定位装置，保证钢卷在打包过程中不滚动，并起到有效缓冲作用，保护钢卷及其包装不受损坏，且结构简单成本低、便于操作，适合应用于批量钢卷的打包作业，提高钢卷打包的作业效率。

2、本技术采用的技术方案如下：

3、一种用于钢卷打包的定位装置，包括由前后间隔设置的前侧基座和后侧基座组成的安装基座，所述前侧基座和后侧基座之间形成安装凹槽，在所述安装凹槽内设置若干钢卷打包工位；其中，每个钢卷打包工位包括嵌装在所述安装凹槽内且呈前后间隔状、高度齐平分布的第一定位木方和第二定位木方，所述第一定位木方的上表面和第二定位木方的上表面分别沿所述安装凹槽的槽口向上突出；在所述第一定位木方和第二定位木方上分别放置第一防滑垫和第二防滑垫。

4、优选地，所述第一定位木方和第二定位木方的长高宽尺寸相同；其中，所述第一定位木方的长度方向位于所述安装凹槽的长度方向，所述第一定位木方的宽度方向位于所述安装凹槽的槽宽方向，所述第一定位木方的高度方向位于所述安装凹槽的槽深方向。

5、优选地，所述前侧基座和后侧基座之间的间距范围为700-900mm，该间距作为所述安装凹槽的槽宽；所述第一定位木方和第二定位木方之间的间距为300-600mm。

6、优选地，所述安装凹槽的槽深范围为70-100mm；其中，所述第一定位木方的高度范围为100-140mm；且所述槽深至少占所述第一定位木方的2/3高度。

7、优选地，所述第一定位木方的长度范围为1400-1600mm。

8、优选地，所述前侧基座和后侧基座分别采用20号槽钢焊接而成；所述前侧基座和后侧基座之间通过槽钢焊接加固。

9、优选地，所述安装凹槽的长度大于10米，其中，所述安装凹槽上至少设有呈左右间隔设置的三个钢卷打包工位，相邻钢卷打包工位的间距为3.5-4.5米。

10、优选地，所述第一定位木方和第二定位木方均采用硬木材质。

11、优选地，所述第一防滑垫和第二防滑垫均采用橡胶垫，所述橡胶垫设有增强编织层。

12、优选地，所述第一防滑垫和第二防滑垫分别覆盖所述第一定位木方的上表面和第二定位木方的上表面；其中，所述第一防滑垫和第二防滑垫的厚度范围为8-15mm。

13、本技术设置了由前后间隔设置的前侧基座和后侧基座组成安装基座，将安装基座形成的安装凹槽作为设置钢卷打包工位的基座结构，在每个钢卷打包工位位置设置嵌装在安装凹槽内的两个定位木方，然后在每个定位木方上分别放置防滑垫，以此组成用于钢卷打包的定位装置；在实际使用时，运用天车将钢卷从成品储区吊运至打包工位上方，因为打包作业的要求，钢卷需要频繁吊起放下，本实施例提供的定位装置(钢卷分别呈前后方向放置在第一防滑垫和第二防滑垫上)能极大程度地保证钢卷不滚动，且起到缓冲作用，保护钢卷及其包装不受损坏；同时本技术的结构简单、成本低且非常便于操作，尤其适合应用于批量钢卷的打包作业，提高钢卷打包的作业效率。

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【技术保护点】

1.一种用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，包括由前后间隔设置的前侧基座和后侧基座组成的安装基座，所述前侧基座和后侧基座之间形成安装凹槽，在所述安装凹槽内设置若干钢卷打包工位；其中，每个钢卷打包工位包括嵌装在所述安装凹槽内且呈前后间隔状、高度齐平分布的第一定位木方和第二定位木方，所述第一定位木方的上表面和第二定位木方的上表面分别沿所述安装凹槽的槽口向上突出；在所述第一定位木方和第二定位木方上分别放置第一防滑垫和第二防滑垫。

2.根据权利要求1所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述第一定位木方和第二定位木方的长高宽尺寸相同；其中，所述第一定位木方的长度方向位于所述安装凹槽的长度方向，所述第一定位木方的宽度方向位于所述安装凹槽的槽宽方向，所述第一定位木方的高度方向位于所述安装凹槽的槽深方向。

3.根据权利要求1或2所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述前侧基座和后侧基座之间的间距范围为700-900mm，该间距作为所述安装凹槽的槽宽；所述第一定位木方和第二定位木方之间的间距为300-600mm。

4.根据权利要求1或2所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述安装凹槽的槽深范围为70-100mm；其中，所述第一定位木方的高度范围为100-140mm；且所述槽深至少占所述第一定位木方的2/3高度。

5.根据权利要求1或2所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述第一定位木方的长度范围为1400-1600mm。

6.根据权利要求1所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述前侧基座和后侧基座分别采用20号槽钢焊接而成；所述前侧基座和后侧基座之间通过槽钢焊接加固。

7.根据权利要求1所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述安装凹槽的长度大于10米，其中，所述安装凹槽上至少设有呈左右间隔设置的三个钢卷打包工位，相邻钢卷打包工位的间距为3.5-4.5米。

8.根据权利要求1所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述第一定位木方和第二定位木方均采用硬木材质。

9.根据权利要求1所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述第一防滑垫和第二防滑垫均采用橡胶垫，所述橡胶垫设有增强编织层。

10.根据权利要求9所述钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述第一防滑垫和第二防滑垫分别覆盖所述第一定位木方的上表面和第二定位木方的上表面；其中，所述第一防滑垫和第二防滑垫的厚度范围为8-15mm。

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【技术特征摘要】

1.一种用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，包括由前后间隔设置的前侧基座和后侧基座组成的安装基座，所述前侧基座和后侧基座之间形成安装凹槽，在所述安装凹槽内设置若干钢卷打包工位；其中，每个钢卷打包工位包括嵌装在所述安装凹槽内且呈前后间隔状、高度齐平分布的第一定位木方和第二定位木方，所述第一定位木方的上表面和第二定位木方的上表面分别沿所述安装凹槽的槽口向上突出；在所述第一定位木方和第二定位木方上分别放置第一防滑垫和第二防滑垫。

2.根据权利要求1所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述第一定位木方和第二定位木方的长高宽尺寸相同；其中，所述第一定位木方的长度方向位于所述安装凹槽的长度方向，所述第一定位木方的宽度方向位于所述安装凹槽的槽宽方向，所述第一定位木方的高度方向位于所述安装凹槽的槽深方向。

3.根据权利要求1或2所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述前侧基座和后侧基座之间的间距范围为700-900mm，该间距作为所述安装凹槽的槽宽；所述第一定位木方和第二定位木方之间的间距为300-600mm。

4.根据权利要求1或2所述用于钢卷打包的定位装置，其特征在于，所述安装凹槽的槽深范围为70-100mm；其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锡，
申请(专利权)人：常熟科弘材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：