一种聚碳酸酯挤出装置制造方法及图纸

技术编号:41261995 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-11 09:19
本技术涉及聚碳酸酯加工技术领域,且公开了一种聚碳酸酯挤出装置,包括底板,底板的顶端固定安装有筒体,且筒体的内部设置有螺旋叶片,筒体的顶端固定安装有入料斗,且入料斗的内部设置有两个除杂探头,入料斗的一侧设置有驱动结构,除杂探头和驱动结构之间设置有导向结构,驱动结构用于导向结构位移,导向结构驱动两个除杂探头做往复运动,通过设置驱动结构和导向结构,可以有效增大除杂面积,避免原料内的灰尘碎屑去除得不够彻底,电机二的输出轴带动蜗杆正反往复转动,蜗杆带着与之相啮合的蜗轮一起转动,此时导杆上的两个丝杆开始往复转动,由于丝杆和除杂探头螺纹连接,并且两个丝杆上的螺纹方向相反,两个除杂探头开始左右摆动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及聚碳酸酯加工,具体为一种聚碳酸酯挤出装置


技术介绍

1、聚碳酸酯,又称pc塑料,是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型,聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃bi级,在普通使用温度内都有良好的机械性能,玻璃装配业、汽车工业和电子、电器工业,其次还有工业机械零件、光盘、包装、计算机等办公室设备、医疗及保健、薄膜、休闲和防护器材等领域都广泛使用,现有的聚碳酸酯挤出装置在上料过程中,由于聚碳酸酯原料中含有灰尘碎屑,容易出现卡料的情况,导致其生产质量不佳,并且影响生产效率,为此我们提出了一种聚碳酸酯挤出装置。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种聚碳酸酯挤出装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述所述目的,本技术提供如下技术方案:一种聚碳酸酯挤出装置,包括底板,所述底板的顶端固定安装有筒体,且筒体的内部设置有螺旋叶片,所述筒体的顶端固定安装有入料斗,且入料斗的内部设置有两个除杂探头,所述入料斗的一侧设置有驱动结构,除杂探头和驱动结构之间设置有导向结构,驱动结构用于导向结构位移,导向结构驱动两个除杂探头做往复运动。

3、优选的,所述底板的顶端位于筒体的一侧固定安装有电机一,且电机一的输出端固定安装有转杆,所述转杆贯穿筒体且延伸于筒体的内部,螺旋叶片安装于转杆的外侧壁。

4、优选的,所述驱动结构包括有电机二、蜗杆、蜗轮和导杆,所述入料斗的一侧固定安装有电机二,电机二的输出轴固定安装有蜗杆,所述入料斗上转动安装有导杆,导杆贯穿入料斗且导杆的一侧固定安装有蜗轮,且蜗轮与蜗杆相啮合。

5、优选的,所述导向结构包括有丝杆、除杂装置和除杂管,所述导杆上位于入料斗的内部对称安装有丝杆,两个所述丝杆上设置的螺纹方向相反,且两个丝杆分别与两个除杂探头螺纹连接,除杂探头上开设有多个通孔,所述底板的顶端固定安装有除杂装置,且除杂装置的输出端固定安装有两个除杂管,所述底板的底端四周固定安装有底座,所述底座的另一端与除杂探头相连通。

6、优选的,所述筒体的内部设置有腔体,且腔体内等间距设置有八个加热丝。

7、与现有技术相比,本技术具有以下有益效果:

8、1、该聚碳酸酯挤出装置,通过设置驱动结构和导向结构,可以有效增大除杂面积,避免原料内的灰尘碎屑去除得不够彻底,影响聚碳酸酯的生产质量,使用该装置时,工作人员将聚碳酸酯原料倒入入料斗中,随后启动电机二和除杂装置,除杂装置通过除杂管和除杂探头抽出原料内的碎屑,电机二的输出轴带动蜗杆正反往复转动,蜗杆带着与之相啮合的蜗轮一起转动,此时导杆上的两个丝杆开始往复转动,由于丝杆和除杂探头螺纹连接,并且两个丝杆上的螺纹方向相反,两个除杂探头开始左右摆动,当原料掉落至筒体中,工作人员启动电机一和加热丝,加热丝使得筒体内部的温度升高,以此快速热熔原料,电机一的输出端带动转杆转动,转杆上螺旋叶片转动使得热熔后的原料输送至筒体的外侧。

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【技术保护点】

1.一种聚碳酸酯挤出装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定安装有筒体(2),且筒体(2)的内部设置有螺旋叶片(7),所述筒体(2)的顶端固定安装有入料斗(3),且入料斗(3)的内部设置有两个除杂探头(15),所述入料斗(3)的一侧设置有驱动结构,除杂探头(15)和驱动结构之间设置有导向结构,驱动结构用于导向结构位移,导向结构驱动两个除杂探头(15)做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯挤出装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端位于筒体(2)的一侧固定安装有电机一(5),且电机一(5)的输出端固定安装有转杆(6),所述转杆(6)贯穿筒体(2)且延伸于筒体(2)的内部,螺旋叶片(7)安装于转杆(6)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯挤出装置,其特征在于:所述驱动结构包括有电机二(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)和导杆(11),所述入料斗(3)的一侧固定安装有电机二(8),电机二(8)的输出轴固定安装有蜗杆(9),所述入料斗(3)上转动安装有导杆(11),导杆(11)贯穿入料斗(3)且导杆(11)的一侧固定安装有蜗轮(10),且蜗轮(10)与蜗杆(9)相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种聚碳酸酯挤出装置,其特征在于:所述导向结构包括有丝杆(12)、除杂装置(13)和除杂管(14),所述导杆(11)上位于入料斗(3)的内部对称安装有丝杆(12),两个所述丝杆(12)上设置的螺纹方向相反,且两个丝杆(12)分别与两个除杂探头(15)螺纹连接,除杂探头(15)上开设有多个通孔,所述底板(1)的顶端固定安装有除杂装置(13),且除杂装置(13)的输出端固定安装有两个除杂管(14),所述底板(1)的底端四周固定安装有底座(4),所述底座(4)的另一端与除杂探头(15)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯挤出装置,其特征在于:所述筒体(2)的内部设置有腔体,且腔体内等间距设置有八个加热丝(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种聚碳酸酯挤出装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶端固定安装有筒体(2),且筒体(2)的内部设置有螺旋叶片(7),所述筒体(2)的顶端固定安装有入料斗(3),且入料斗(3)的内部设置有两个除杂探头(15),所述入料斗(3)的一侧设置有驱动结构,除杂探头(15)和驱动结构之间设置有导向结构,驱动结构用于导向结构位移,导向结构驱动两个除杂探头(15)做往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯挤出装置,其特征在于:所述底板(1)的顶端位于筒体(2)的一侧固定安装有电机一(5),且电机一(5)的输出端固定安装有转杆(6),所述转杆(6)贯穿筒体(2)且延伸于筒体(2)的内部,螺旋叶片(7)安装于转杆(6)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种聚碳酸酯挤出装置,其特征在于:所述驱动结构包括有电机二(8)、蜗杆(9)、蜗轮(10)和导杆(11),所述入料斗(3)的一侧固定安装有电机二(8),电机二(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:窦兴大窦毓鳌
申请(专利权)人:仪征和鑫模塑有限公司
类型:新型
国别省市:

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