【技术实现步骤摘要】
本技术涉及中频感应炉控制，尤其是涉及一种中频感应电炉用的变频供电装置。
技术介绍
1、公知的，中频感应炉在工作时的工况主要分为3种工作状态，熔炼、保温、烧结炉衬状态，其中在熔炼工况时，设备处于高负荷输出状态，电网侧功率因数高，而在保温或者烧结炉衬工况阶段时，功率只有中频炉最大功率的20%左右，功率因数低；
2、而传统中频感应炉的供电一般采用一拖一并联中频炉整流电路实现，其中整流电路是由三对可控硅及rc滤波电路和可控硅导通角控制电路组成，通过调节整流可控硅导通角大小，来调节整流输出电压高低，控制中频炉输出功率；
3、这种整流电路结构决定了在三个可控硅全导通时，中频炉的功率最大，电网侧的功率因数最高，即适用于熔炼工况；而在中频炉进入保温或者烧结炉衬工况阶段时，整流电路中可控硅导通角将减小，中频炉输出功率减小，电网侧功率因数也会减小，因此在改变工况时，电网侧的功率因数会产生较大的波动，从而影响电网侧的供电不稳定，影响电网的稳定，浪费电能；
4、因此，综上所述，目前市场上需要一种能够节约电网能源的供电装置。
技术实现思路
1、为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种中频感应电炉用的变频供电装置。
2、为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
3、一种中频感应电炉用的变频供电装置，包含对应并联的第一整流电路和第二整流电路，所述第一整流电路由万能断路器、三相桥式整流电路、单向二极管d1和滤波电抗器对应串联构成，滤波电抗器与电
4、优选的，所述三相桥式整流电路由三个可控硅组对应并联构成，且每个可控硅组均由两个scr可控硅串联构成。
5、优选的，所述滤波电抗器通过全桥逆变电路与电炉的感应线圈对应连接。
6、由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下有益效果：
7、本技术公开的一种中频感应电炉用的变频供电装置，通过闭合万能断路器，而断开交流接触器，使第一整流电路导通，由三相桥式整流电路保持本供电装置的全功率输出状态，满足电炉的熔炼工况使用；
8、而闭合交流接触器，断开万能断路器，则使第二整流电路导通，由高频开关电源模块将外部电源转化为直流电，同时调节输出至感应线圈的电压恒定，满足保温或烧结炉衬状态工况使用。
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1.一种中频感应电炉用的变频供电装置，其特征是：包含对应并联的第一整流电路（1）和第二整流电路（2），所述第一整流电路（1）由万能断路器（101）、三相桥式整流电路（102）、单向二极管D1（103）和滤波电抗器（104）对应串联构成，滤波电抗器（104）与电炉的感应线圈（4）对应连接；所述第二整流电路（2）由交流接触器（201）、高频开关电源模块（202）和单向二极管D2（203）对应串联构成，且高频开关电源模块（202）与三相桥式整流电路（102）对应并联。
2.如权利要求1所述的中频感应电炉用的变频供电装置，其特征是：所述三相桥式整流电路（102）由三个可控硅组对应并联构成，且每个可控硅组均由两个SCR可控硅串联构成。
3.如权利要求1所述的中频感应电炉用的变频供电装置，其特征是：所述滤波电抗器（104）通过全桥逆变电路（3）与电炉的感应线圈（4）对应连接。
【技术特征摘要】
1.一种中频感应电炉用的变频供电装置，其特征是：包含对应并联的第一整流电路（1）和第二整流电路（2），所述第一整流电路（1）由万能断路器（101）、三相桥式整流电路（102）、单向二极管d1（103）和滤波电抗器（104）对应串联构成，滤波电抗器（104）与电炉的感应线圈（4）对应连接；所述第二整流电路（2）由交流接触器（201）、高频开关电源模块（202）和单向二极管d2（203）对应串联构成，...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯兵，宋永恒，郭延强，
申请(专利权)人：洛阳三永智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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