组合式端面返向器制造技术

技术编号:41260836 阅读:10 留言:0更新日期:2024-05-11 09:19
本技术涉及丝杠传动技术领域,公开了一种组合式端面返向器,其包括有:本体,本体用以安装在螺母的侧壁内;以及脊凸,脊凸是自本体上延伸形成的凸起,用以置入在螺母的内腔中,以将丝杠滚道内的滚珠拨入螺母侧壁内开设的返向通道内;其特征是,本体包括有分体的第一本体和第二本体,脊凸与第一本体一体成型。本技术公开的返向器,将传统一体式的返向器设计为分体式的,具有避免丝杆与脊凸会发生干涉的矛盾,从而实现滚珠丝杠安装的技术优势。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及丝杠传动,具体为组合式端面返向器


技术介绍

1、滚珠丝杠的功能是将旋转运动转化成直线运动,由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

2、如图1,为现有技术中滚珠丝杠的剖视图,的结构包括三个主要组成部分:丝杆、螺母和滚珠。丝杆通常是一个长条形零件,其表面上刻有一系列螺纹形状的凹槽,螺母则是与螺纹轴配合使用的零件,内部有与滚珠相匹配的凹槽,丝杆上的凹槽和螺母上的凹槽合并形成螺旋的管道,作为滚道,滚珠则是置于丝杆和螺母之间滚道内的结构,通过滚动在两者之间传递力量。

3、一般,滚珠丝杠的丝杆较长,螺母较短,现有技术中,为了能利用滚珠持续的传递力的作用,滚珠是沿着滚道螺旋行进的,行进至螺母端部时,如图1中所示,被返向器引导至螺母侧壁内开设的返向通道内,经返向通道回到初始位置后进行下一轮的作用;

4、其中,为了实现返向器引导滚珠的作用,现有技术的做法是,如图2,是现有技术中螺母与返向器的安装结构示意图,在螺母的端部凹陷的开设一个用以安装返向器的槽座,该槽座使螺母内螺纹形状的凹槽端部与返向通道连通,将返向器安装于槽座后,返向器引导凹槽端部的滚珠进入返向通道内;如此,就需要在返向器上延伸的设置一个脊凸,使脊凸凸出在螺母内,当丝杆与螺母安装完成后,脊凸将滚道的端部封闭,而使滚道端部与返向通道连通,实现导向作用。

5、然而,现有技术中的返向器是一体式的,在有些情景下,该种结构的返向器难以实现安装。

6、例如,有些滚珠丝杠因为应用上的需求,其丝杆上开设的螺纹凹槽,一端并不延伸至丝杆的端部(如图3所示),那么,丝杆的该端想要穿过螺母时,由于没有螺纹凹槽让道,就会与凸出于螺母内的脊凸发生干涉,此时,无论先安装丝杆还是先安装返向器,均无法实现滚珠丝杠的组装。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本技术提供如下技术方案:组合式端面返向器。

2、本方案提出,将传统一体式的返向器设计为分体式的,即返向器有两部分组成,如此,在安装滚珠丝杠时,可以先将丝杆伸入螺母进行安装,接着在螺母的槽座上安装一部分的返向器,此时的槽座空间大于一部分的返向器,可以利用较大的空间将该部分返向器上的脊凸置入滚道内,之后再将剩余部分的返向器自螺母的纵向装入槽座内,避免了丝杆与脊凸会发生干涉的矛盾,从而实现滚珠丝杠的安装。

3、具体的,本组合式端面返向器包括有:本体,本体用以安装在螺母的侧壁内;以及脊凸,脊凸是自本体上延伸形成的凸起,用以置入在螺母的内腔中,以将丝杠滚道内的滚珠拨入螺母侧壁内开设的反返向通道内。

4、与传统方案不同的是,本返向器的本体包括有分体的第一本体和第二本体,脊凸与第一本体一体成型,安装返向器时,需要先将第一本体进行安装。

5、优选的是,第一本体与第二本体之间可以契合。

6、优选的是,第一本体与第二本体之间通过其自身上开设的凸块和凹槽实现契合,且凸块和凹槽设置成为其二者可以在本体的纵向上实现契合,如此设置的优势在于,螺母上开设的槽座与返向器的侧部形状是基本贴合的,将第一本体安装后,剩余槽座的空间与第二本体的侧壁是基本贴合的,第二本体只有在纵向方向上才能实现安装。

7、优选的是,本体上形成有上端面,凹槽自第一本体的中部延伸至与上端面衔接,凸块自第二本体的中部延伸至与上端面衔接,如此设置的优势在于,凹槽与凸块延伸至与上端面衔接,才方便在纵向上将二者契合。

8、优选的是,本体上远离上端面的一端还形成有下曲面,下曲面用以将返向通道与丝杠滚道衔接。

9、优选的是,本体上还形成有用以与螺母内侧的壁面衔接的侧部端面,侧部端面的两端分别与上端面、下曲面衔接,侧部端面模拟了螺母原本的内壁面。

10、优选的是,本体上还形成有用以与螺母内侧的壁面形成挡止作用,对本体在横向上进行限位的第一挡止,用以防止安装后的返向器相较于螺母横向窜动。

11、优选的是,本体上还形成有用以与螺母轴向端面形成挡止作用、对本体在纵向上进行限位的第二挡止,用以防止安装后的返向器相较于螺母纵向窜动。

12、优选的是,第二本体上形成有螺丝通孔,螺丝通孔用以通过螺钉将返向器固定于螺母上。

13、优选的是,脊凸上形成有用以与丝杠滚道的壁面贴合的侧部曲面,用以封闭丝杠滚道上某段的螺旋凹槽。

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【技术保护点】

1.组合式端面返向器,所述的返向器用以安装在丝杠的螺母内,对滚珠进行导向,使滚珠返向;

2.根据权利要求1所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述第一本体与所述第二本体之间可以契合。

3.根据权利要求2所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述第一本体与所述第二本体之间通过其自身上开设的凸块和凹槽实现契合,且所述凸块和所述凹槽设置成为其二者可以在所述本体的纵向上实现契合。

4.根据权利要求3所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述本体上形成有上端面,所述凹槽自所述第一本体的中部延伸至与所述上端面衔接,所述凸块自所述第二本体的中部延伸至与所述上端面衔接。

5.根据权利要求4所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述本体上远离所述上端面的一端还形成有下曲面,所述下曲面用以将返向通道与丝杠滚道衔接。

6.根据权利要求5所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述本体上还形成有用以与螺母内侧的壁面衔接的侧部端面,所述侧部端面的两端分别与所述上端面、所述下曲面衔接。

7.根据权利要求1~6任一项所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述本体上还形成有用以与螺母内侧的壁面形成挡止作用,对所述本体在横向上进行限位的第一挡止。

8.根据权利要求1~6任一项所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述本体上还形成有用以与螺母轴向端面形成挡止作用、对所述本体在纵向上进行限位的第二挡止。

9.根据权利要求1~6任一项所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述第二本体上形成有螺丝通孔,所述螺丝通孔用以通过螺钉将所述返向器固定于螺母上。

10.根据权利要求1~6任一项所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述脊凸上形成有用以与丝杠滚道的壁面贴合的侧部曲面。

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【技术特征摘要】

1.组合式端面返向器,所述的返向器用以安装在丝杠的螺母内,对滚珠进行导向,使滚珠返向;

2.根据权利要求1所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述第一本体与所述第二本体之间可以契合。

3.根据权利要求2所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述第一本体与所述第二本体之间通过其自身上开设的凸块和凹槽实现契合,且所述凸块和所述凹槽设置成为其二者可以在所述本体的纵向上实现契合。

4.根据权利要求3所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述本体上形成有上端面,所述凹槽自所述第一本体的中部延伸至与所述上端面衔接,所述凸块自所述第二本体的中部延伸至与所述上端面衔接。

5.根据权利要求4所述的组合式端面返向器,其特征在于:所述本体上远离所述上端面的一端还形成有下曲面,所述下曲面用以将返向通道与丝杠滚道衔接。

6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:张素兰李树红蒋银雷
申请(专利权)人:常州富丽康精密机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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