一种悬臂式掘进机铲板连接机构制造技术

本技术提供一种悬臂式掘进机铲板连接机构，主铲板与侧铲板在后连接板上通过矩形凹槽与凸起配合，再由L型槽钢将L型间隙填充，使得主、侧铲板的后连接板之间过盈配合；主、侧铲板的底板之间，参考拼接结构，中间增加定位块，使得之前相邻且平行但毫无关联的零件，产生了过盈配合。侧铲板由于自身自重以及生产振动的的影响，会使得连接板上的连接螺栓长时间受到上下的剪切力，有矩形凹槽与凸起及L型槽钢的共同作用，可以减少上述剪切力所带来的不良影响；底板之间的拼接装配，可以缓解甚至抵消因机台移动，作用在连接螺栓上的前后剪切力，延长铲板工作时间，进一步提高掘进产量，为煤矿增产提供保障。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于掘进机械，涉及一种铲板连接，具体是一种悬臂式掘进机铲板连接机构。

技术介绍

1、现如今，为了方便大型掘进设备在井下的运输，如悬臂式掘进机，都是拆解后进入矿山工作面的；通常，悬臂式掘进机的铲板被设计为分体式，主、侧铲板依靠连接螺栓以及抗剪切的销轴实现连接装配。但是，由于工作面的生产情况复杂，铲板会频繁受到不同方向载荷传导的力，这些力会作用在连接螺栓上，使得主、侧板之间的连接变的松散，不仅增加了更换失效螺栓及重新紧固螺栓的工作量，而且缩短了掘进设备正常工作的时间，影响掘进产能，甚至可能造成安全事故发生。

技术实现思路

1、本技术的目的就是提供一种悬臂式掘进机铲板连接机构，来避免连接螺栓所受到的剪切力过大而失效的问题。

2、本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：

3、一种悬臂式掘进机铲板连接机构，主铲板后连接板与侧铲板后连接板的贴合的面上加工相配合的凹槽和凸起，凹槽和凸起之间存在l型间隙，l型间隙放l型槽钢，l型槽钢的一端固连有槽钢平板；槽钢平板与主铲板后连接板、侧铲板后连接板相贴合的端面采用螺栓固定。

4、主铲板底板与侧铲板底板相邻面采用拼接结构，相邻端面上加工有外形互补的四边形，四周做锐角倒圆角处理，相邻端面拼接处中间加工定位槽，定位块与定位槽相配合，定位块可刚好嵌入定位槽；定位块一面焊接定位平板，定位平板与主铲板底板、侧铲板底板采用螺栓固定。

5、本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，加工成本低，装配简单，主、侧铲板的连接不再单靠连接螺栓及抗剪切销轴实现，而是通过在主、侧铲板相互贴合的零件及组件上，通过机械加工实现结构上的配合，让载荷力不集中于连接螺栓和销轴，而是将载荷力分散于整个铲板整体；不但提高了主、侧铲板连接的稳定性，满足采掘使用需要，而且提升了铲板装配效率，为矿山增产助力。

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【技术保护点】

1.一种悬臂式掘进机铲板连接机构，其特征在于：主铲板后连接板与侧铲板后连接板的贴合的面上加工相配合的凹槽和凸起，凹槽和凸起之间存在L型间隙，L型间隙放L型槽钢，L型槽钢的一端固连有槽钢平板；槽钢平板与主铲板后连接板、侧铲板后连接板相贴合的端面固定；主铲板底板与侧铲板底板相邻面采用拼接结构，拼接处加工定位槽，通过定位块嵌入定位槽定位；定位块一面焊接定位平板，定位平板与主铲板底板、侧铲板底板固定。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式掘进机铲板连接机构，其特征在于：所述L型间隙与L型槽钢外形尺寸匹配，L型槽钢放入L型间隙实现过盈配合。

3.根据权利要求1所述的一种悬臂式掘进机铲板连接机构，其特征在于：所述主铲板底板与侧铲板底板相邻端面上加工有外形互补的四边形，四周做锐角倒圆角处理，接触面中间加工定位槽，定位块与定位槽配合固定，定位块刚好可嵌入定位槽。

4.根据权利要求1所述的一种悬臂式掘进机铲板连接机构，其特征在于：所述槽钢平板与主铲板后连接板、侧铲板后连接板相贴合的端面采用螺栓固定；所述定位平板与主铲板底板、侧铲板底板采用螺栓固定。

【技术特征摘要】

1.一种悬臂式掘进机铲板连接机构，其特征在于：主铲板后连接板与侧铲板后连接板的贴合的面上加工相配合的凹槽和凸起，凹槽和凸起之间存在l型间隙，l型间隙放l型槽钢，l型槽钢的一端固连有槽钢平板；槽钢平板与主铲板后连接板、侧铲板后连接板相贴合的端面固定；主铲板底板与侧铲板底板相邻面采用拼接结构，拼接处加工定位槽，通过定位块嵌入定位槽定位；定位块一面焊接定位平板，定位平板与主铲板底板、侧铲板底板固定。

2.根据权利要求1所述的一种悬臂式掘进机铲板连接机构，其特征在于：所述l型间隙与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李千保，李正博，丁伟，宋晓杰，付国帅，王帅，
申请(专利权)人：阳煤集团寿阳新元机械有限公司，
类型：新型
国别省市：