风电转轴铸造用整体式冷铁结构制造技术

提供一种风电转轴铸造用整体式冷铁结构，属于冷铁技术领域。包括用于风电转轴铸件成型时Ⅰ区安放的组合式多段铸造成型冷铁，组合式多段铸造成型冷铁根据风电转轴铸件的Ⅰ区的结构而是由多段圆弧形整合冷铁组成的环形结构。本技术中结合风电转轴的弧度进行随型冷铁的设计，使冷铁表面可与转轴模具完全贴合，并将铸件对应部位摆放的多块冷铁进行整合在一起，形成大块的圆弧形整合冷铁，不仅可加强关键部位的的激冷效果，生产过程中节约用时，提高冷铁回收率，而且该冷铁易于生产、成本低廉、方便使用、质量稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冷铁，具体涉及一种风电转轴铸造用整体式冷铁结构。

技术介绍

1、冷铁是指为加快铸件局部冷却速度，在型腔内部，型腔表面及铸型内部安放的激冷物。冷铁与浇注系统、冒口系统配合使用，控制铸件的顺序凝固，以获得合格铸件。按照使用位置分为内冷铁和外冷铁。一般常用外冷铁，形状为正方体或长方体。某些特定部位，需设计随型冷铁，使得冷铁能完全与模具贴合，保证激冷范围及效果，随型冷铁一般同为正方体或长方体，棱边有圆角、斜度等设计，保证冷铁与模具完全贴合。

2、针对风电转轴的铸造，现有冷铁的布置如图7-9所示，在风电转轴铸件1＇上排布有多个冷铁2＇、冷铁3＇，冷铁2＇和冷铁3＇均为长方体，尺寸分别为100mm×220mm,120mm×60mm，厚度均为60mm。每生产1件产品，工人需摆放40块冷铁2＇(每块重量：100mm×220mm×60mm×7.4g/cm3＝9.8kg)、60块冷铁3＇(每块重量：120mm×60mm×60mm×7.4g/cm3＝3.2kg)。由此可知这种冷铁结构生产准备工作量大，造型布置工作量大、耗时长，每件约耗时70分钟，且小块冷铁回收困难、回收率及回用率都较低，约为50％。因此有必要提出改进。

技术实现思路

1、本技术解决的技术问题：提供一种风电转轴铸造用整体式冷铁结构，本技术目的在于摆脱传统冷铁设计思想，设计一种整体式或类似整体式冷铁，不仅可加强关键部位的的激冷效果，在生产过程中节约用时，且提高冷铁回收率；其次，该冷铁易于生产或购买、成本低廉、方便使用、质量稳定。

2、为达到上述目的，本技术采用的技术方案：

3、风电转轴铸造用整体式冷铁结构，包括用于风电转轴铸件成型时ⅰ区安放的组合式多段铸造成型冷铁，所述组合式多段铸造成型冷铁根据风电转轴铸件的ⅰ区的结构而是由多段圆弧形整合冷铁组成的环形结构。

4、其中，每一段所述圆弧形整合冷铁的横截面为半工字形结构，所述半工字形结构使圆弧形整合冷铁的圆弧外侧形成挂砂槽。

5、进一步地，所述组合式多段铸造成型冷铁由6段相等的圆弧形整合冷铁组成，每一段所述圆弧形整合冷铁的弧长为1200mm、宽度为250mm、重量为250kg；相邻两所述圆弧形整合冷铁之间的最小吃砂量a为40mm。

6、更进一步地，所述圆弧形整合冷铁采用ht250材质制造。

7、其中，每一段所述圆弧形整合冷铁的上部固定设有吊环。

8、进一步地，所述吊环为一体式五边形吊环，所述吊环的三边铸入式嵌入冷铁内部，所述吊环的另外两边在冷铁表面上部形成吊环。

9、更进一步地，所述吊环采用φ20圆钢折弯焊接制成。

10、本技术与现有技术相比的优点：

11、1、本方案中结合风电转轴的弧度进行随型冷铁的设计，使冷铁表面可与转轴模具完全贴合；并将铸件对应部位摆放的多块冷铁进行整合在一起，形成大块的圆弧形整合冷铁，不仅在生产过程中节约用时，提高冷铁回收率，而且该冷铁易于生产、成本低廉、方便使用、质量稳定；

12、3、本方案中圆弧形整合冷铁的半工字形的截面既保证了冷铁的激冷厚度，又形成了挂砂槽，使型砂可填满冷铁，冷铁与砂型合为一体，避免冷铁在砂型起吊、翻转、浇注等过程中脱落；

13、4、本方案中整合后的冷铁在铸件上呈圆形均布，6块冷铁完全相同，便于后续生产及替换；

14、5、本方案中冷铁上五边形吊环的设计不仅便于冷铁的吊运、摆放，在舂砂完成后更有芯骨的作用，可加固冷铁与型砂的连接，增强型砂强度、刚度。

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【技术保护点】

1.风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：包括用于风电转轴铸件(1)成型时Ⅰ区安放的组合式多段铸造成型冷铁(2)，所述组合式多段铸造成型冷铁(2)根据风电转轴铸件(1)的Ⅰ区的结构而是由多段圆弧形整合冷铁(3)组成的环形结构。

2.根据权利要求1所述的风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：每一段所述圆弧形整合冷铁(3)的横截面为半工字形结构(3-1)，所述半工字形结构(3-1)使圆弧形整合冷铁(3)的圆弧外侧形成挂砂槽(3-2)。

3.根据权利要求2所述的风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：所述组合式多段铸造成型冷铁(2)由6段相等的圆弧形整合冷铁(3)组成，每一段所述圆弧形整合冷铁(3)的弧长为1200mm、宽度为250mm、重量为250kg；相邻两所述圆弧形整合冷铁(3)之间的最小吃砂量a为40mm。

4.根据权利要求3所述的风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：所述圆弧形整合冷铁(3)采用HT250材质制造。

5.根据权利要求1所述的风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：每一段所述圆弧形整合冷铁(3)的上部固定设有吊环(4)。

6.根据权利要求5所述的风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：所述吊环(4)为一体式五边形吊环，所述吊环(4)的三边铸入式嵌入圆弧形整合冷铁(3)内部，所述吊环(4)的另外两边在圆弧形整合冷铁(3)表面上部形成吊环。

7.根据权利要求6所述的风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：所述吊环(4)采用Φ20圆钢折弯焊接制成。

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【技术特征摘要】

1.风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：包括用于风电转轴铸件(1)成型时ⅰ区安放的组合式多段铸造成型冷铁(2)，所述组合式多段铸造成型冷铁(2)根据风电转轴铸件(1)的ⅰ区的结构而是由多段圆弧形整合冷铁(3)组成的环形结构。

2.根据权利要求1所述的风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：每一段所述圆弧形整合冷铁(3)的横截面为半工字形结构(3-1)，所述半工字形结构(3-1)使圆弧形整合冷铁(3)的圆弧外侧形成挂砂槽(3-2)。

3.根据权利要求2所述的风电转轴铸造用整体式冷铁结构，其特征在于：所述组合式多段铸造成型冷铁(2)由6段相等的圆弧形整合冷铁(3)组成，每一段所述圆弧形整合冷铁(3)的弧长为1200mm、宽度为250mm、重量为250...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭倩，付岳楼，陈晓龙，杨广鹏，程世杰，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：