一种由含硫化氢的合成气合成甲硫醇的催化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种用于以含高Ｈ↓［２］Ｓ浓度的合成气为原料，一步法合成甲硫醇的催化剂。所说的催化剂的载体是一种选自ＳｉＯ↓［２］、γ－Ａｌ↓［２］Ｏ↓［３］、ＴｉＯ↓［２］或稀土金属的氧化物；活性组分Ｍｏ－Ｓ－Ｋ基由前驱体Ｋ↓［２］ＭｏＳ↓［４］或（ＮＨ↓［４］）↓［２］ＭｏＳ↓［４］＋Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］转变而来；在２９５℃、常压、高硫合成气组成为ＣＯ／Ｈ↓［２］／Ｈ↓［２］Ｓ＝１／２／（０．１～１），（Ｖ／Ｖ）、空速（２～５）×１０↑［３］ｈ↑［－１］条件下的反应结果表明，甲硫醇的时空得率为０．１５ｇ／ｈ．ｇ↓［ｃａｔ］，选择性高达９８．５％。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于以含高H2S浓度的合成气(CO+H2)为原料，一步法合成甲硫醇(CH3SH)的催化剂及其制作方法。甲硫醇是合成蛋胺酸，医药和农药的重要化工原料，其传统制造方法是由硫氢化钾和卤化甲烷作用而成的。后来又陆续有其它合成路线的开发，例如美国专利US app1.856，232，公开了一种用硫化氢与甲醇或乙醚反应制甲硫醇的方法；法国专利FR app1.93,112,491公开了一种以过渡金属为催化剂，甲硫醚加氢制甲硫醇的方法；欧洲专利EP167,354公开了一种以氧化钛作载体，氧化镍或氧化钽为活性组分，用硫化氢和一氧化碳为原料制造甲硫醇的方法。本专利技术的目的在于开发一种用于以含高H2S浓度的合成气(CO+H2)为原料，一步法合成甲硫醇(CH3SH)的催化剂。本专利技术催化剂包括载体和活性组分，载体选自二氧化硅(SiO2)、活性氧化铝，尤其是γ-Al2O3、氧化钛(TiO2)或稀土氧化物；活性组分Mo-S-K基可以选自其前驱体四硫代钼酸钾(K2MoS4)或四硫代钼酸胺(NH4)2MoS4加碳酸钾(K2CO3)；催化剂体系表示为Mo-S-K/载体，其中各组分的重量比是若活性组分以MoS2计，则MoS2/载体＝(0.01～0.85)/1，最好是MoS2/载体＝(0.1～0.6)/1称取计量的Mo-S-K基的前驱体K2MoS4，并把它溶解在二甲基甲酰胺(DMF)溶液中，DMF的用量控制在刚好能把K2MoS4完全溶解，再用计量的，选定的载体浸渍，静置1h后用无水乙醚萃取DMF，真空干燥后在氩气(Ar)气氛中于300～400℃下锻烧2～4h即得Mo-S-K/载体的催化剂。对于使用(NH4)2MoS4和K2CO3为Mo-S-K基前驱体者，先把K2CO3溶解在适量的蒸馏水中，再用计量的，选定的载体浸渍，然后在110℃下烘干3h，550℃下锻烧4h，再称取计量的(NH4)2MoS4，并把它溶解在DMF溶液中，DMF的用量控制在刚好能把(NH4)2MoS4完全溶解，最后用已经负载了K2CO3，并经过锻烧的载体浸渍，静置1h后用无水乙醚萃取DMF，真空干燥后在氩气(Ar)气氛中于400～450℃下锻烧2～4h即得Mo-S-K/载体的催化剂。催化剂的活性评价是在固定床流动反应系统上进行的，高硫合成气组成为CO/H2/H2S＝1/2/(0.1～1)，(V/V)，反应温度220～350℃，压力0.2Mp，空速(2～5)×103h-1，原料气和产物用气相色谱法分析。本专利技术提供了一种用于以含高H2S浓度的合成气为原料，一步法合成甲硫醇的Mo-S-K基催化剂，所说的催化剂对所说的反应具有很高的活性，生成甲硫醇的选择性最高达98.5％，甲硫醇的时空得率高达0.15g/h.gcat。下面由实施例进一步说明本专利技术例1.称取0.65g K2MoS4，溶解在3mL DMF中，用2g SiO2(80～100目)浸渍，20min.后用无水乙醚萃取DMF，直至全部DMF被萃取干净，然后在110℃下真空干燥3h，再在氩气气氛中，350℃下锻烧4h，最后得到Mo-S-K/SiO2催化剂，如此制作的催化剂活性组分Mo-S-K基以MoS2计负载量为MoS2/SiO2＝0.28/1，(w/w)，活性评价结果见表1。例2～3把K2MoS4的量分别调整为1.3g和1.95g，其它制作方法同例1，如此催化剂的活性组分负载量分别为0.56/1、0.84/1，(w/w)，活性评价结果见表1。例4称取0.23g K2MoS4，溶解在2mL DMF中，用2gγ-Al2O3(40～60目)浸渍，20min.后用无水乙醚萃取DMF，直至全部DMF被萃取干净，然后在110℃下真空干燥3h，再在氩气气氛中，350℃下锻烧4h，最后得到Mo-S-K/γ-Al2O3催化剂，如此制作的催化剂活性组分Mo-S-K基以MoS2计负载量为MoS2/γ-Al2O3＝0.1/1，(w/w)，活性评价结果见表1。例5称取0.34g K2MoS4，溶解在2.5mL DMF中，用2g TiO2(40～60目)浸渍，20min.后用无水乙醚萃取DMF，直至全部DMF被萃取干净，然后在110℃下真空干燥3h，再在氩气气氛中，350℃下锻烧4h，最后得到Mo-S-K/TiO2催化剂，如此制作的催化剂活性组分Mo-S-K基以MoS2计负载量为MoS2/TiO2＝0.15/1，(w/w)，活性评价结果见表1。例6把载体换成混合稀土(含Ce≥85％)氧化物，其余作法同例5，如此制作的催化剂活性组分Mo-S-K基以MoS2计负载量为MoS2/混合稀土＝0.15/1，(w/w)，活性评价结果见表1。表1，例1～6催化剂的组成和活性评价结果* *评价条件高硫合成气组成为CO/H2/H2S＝1/2/0.3(V/V)，反应温度295℃，压力0.2Mp，空速3×103h-1例7.把K2CO32.76g溶解在10mL蒸馏水中，再用10g SiO2浸渍30min.，然后在110℃下烘干3h，550℃下锻烧4h备用，称取(NH4)2MoS45.16g，并溶解在15mL DMF中，再用上述负载了K2CO3，并经过锻烧的SiO2载体浸渍，静置1h后用无水乙醚萃取DMF，直至DMF全部被萃取干净，再在真空干燥箱中100℃下干燥3h后，在氩气(Ar)气氛中于450℃下锻烧4h即得Mo-S-K/SiO2的催化剂，如此制作的催化剂的负载量(Mo-S-K基以MoS2计)为MoS2/SiO2＝0.51/1，(w/w)；在高硫合成气组成为CO/H2/H2S＝1/2/0.3(V/V)，反应温度295℃，压力为0.2Mp，空速3×103h-1的条件下进行活性评价，结果生成甲硫醇的的选择性91％，甲硫醇的时空得率0.07g/h·gcat。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以高硫化氢浓度的合成气为原料，一步法合成甲硫醇的催化剂，所说的催化剂由活性组分和载体组成，其特征是所说的活性组分是Ｍｏ－Ｓ－Ｋ基组合物，所说的催化剂中的Ｍｏ－Ｓ－Ｋ基组合物由前驱体Ｋ↓［２］ＭｏＳ↓［４］或（ＮＨ↓［４］）↓［２］ＭｏＳ↓［４］加Ｋ↓［２］ＣＯ↓［３］经负载和锻烧而得；所说的载体是一种选自ＳｉＯ↓［２］、活性氧化铝、ＴｉＯ↓［２］的氧化物或Ｃｅ含量大于或等于８５％的混合稀土氧化物，所说的催化剂中的活性组分Ｍｏ－Ｓ－Ｋ基以ＭｏＳ↓［２］计，各成分的数量比为ＭｏＳ↓［２］／载体＝（０．０１～０．８０）／１，ｗ／ｗ。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种以高硫化氢浓度的合成气为原料，一步法合成甲硫醇的催化剂，所说的催化剂由活性组分和载体组成，其特征是所说的活性组分是Mo-S-K基组合物，所说的催化剂中的Mo-S-K基组合物由前驱体K2MoS4或(NH4)2MoS4加K2CO3经负载和锻烧而得；所说的载体是一种选自SiO2、活性氧化铝、TiO2的氧化物或Ce含量大于或等于85％的混合稀土氧化物，所说的催化剂中的活性组分Mo-S-K基以MoS2计，各成分的数量比为MoS2/载体＝(0.01～0.80)/1，w/w。2.根据权利要求1所说的一步法生产甲硫醇的催化剂，其特征是所说的催化剂中的载体活性氧化铝是γ-Al2O3。3.根据权利要求1所说的一步法生产甲硫醇的催化剂，其特征是所说的催化剂中的活性组分Mo-S-K基以MoS2计，各成分的数量比为MoS2/载体＝(0.1～0.6)/1，w/w。4.一种制作权...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨意泉，戴深峻，林仁存，张鸿斌，
申请(专利权)人：厦门大学，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]