【技术实现步骤摘要】
本技术涉及内饰板加工，尤其涉及一种内饰板一体成型设备。
技术介绍
1、目前，汽车内饰板的生产工艺大致有注塑成型、板模压成型、pu发泡成型。
2、现有技术中，如中国公开号为cn215702064u，本技术公开了一种车门内饰板的加工用成型装置，包括底箱，所述底箱的上表面设置有操作台，所述操作台的上表面两侧对称固定有限位板，所述操作台的顶部相对于限位板的上方设置有横板，且横板的两端分别固定在操作台的两侧表面上，所述横板的中端内部贯穿开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部贯穿设置有拉杆，所述拉杆的两端分别贯穿至横板的上下表面，所述拉杆的底端设置有挤压头，所述拉杆的表面固定有固定板，所述贯穿孔的内壁开设有和固定板相对应的内槽；通过设计的横板、限位板、贯穿孔、拉杆和挤压头，能够对内饰板进行快速简单的拆装，极大的提高了工作效率，节约了时间，给使用者带来了方便。
3、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于，内饰板注塑成型是将塑料颗粒加热，熔融后注入模具中，经过冲压后形成内饰板的基本形状，接着对内饰板进行表面处理，在对内饰板进行冲压时，通过气缸带动压板下压，在冲压的过程中，压板会对模具有一瞬间的冲击力，模具在使用多次之后，受到冲击力过多，在冲压时模具没有缓冲的功能，时间长了容易导致模具损坏，而且在内饰板成型之后，需要将内饰板进行喷漆等工作，需要工作人员将内饰板从模具中搬到输送带上面，这种方式比较浪费时间，同时也增加工作人员的工作量，降低工作效率，降低设备的实用性。
技术实现思路>
1、本技术提供的一种内饰板一体成型设备，本技术在模具受到冲压时，有个缓冲的作用，对模具有个保护的作用，防止模具损坏，在内饰板成型之后，不用工作人员将其拿起，提高工作效率，提高设备的实用性。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种内饰板一体成型设备，包括：
3、控制架；
4、冲压座，安装在所述控制架的一侧，且冲压座一侧的内壁安装有气缸；
5、第一压板，固定连接在所述气缸的输出端上，且第一压板的四角处均活动嵌设有连接杆；
6、第二压板，固定连接在多个所述连接杆的一端；
7、多个挡块，分别固定连接在多个所述连接杆的另一端；
8、多个第一弹簧，分别活动套设在多个所述连接杆的外表面。
9、优选的，所述冲压座一侧的内壁固定连接有承压框，所述承压框内壁的两侧固定连接有横杆，所述横杆的外表面活动套设有两个第二弹簧，所述横杆靠近两端的外表面均固定套设有垫片，所述横杆的外表面活动套设有两个第一滑筒，两个所述第一滑筒的一侧均活动连接有传动杆，两个所述传动杆的另一端均活动连接有组件，所述组件的一侧固定连接有安装板，所述安装板活动嵌设在所述承压框的内壁。
10、优选的，所述冲压座靠近第一压板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧安装有第一支撑板，所述双向电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述控制架的一侧设置有输送机构。
11、优选的，所述第一支撑板一侧的内壁固定连接有限位杆，所述限位杆与螺纹杆的另一端通过轴承连接第二支撑板。
12、优选的，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹筒，所述限位杆的外表面活动套设有第二滑筒，所述螺纹筒与第二滑筒相对的一侧固定连接有长板。
13、优选的，所述长板的一侧安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的输出端固定连接有吸盘。
14、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
15、1、本技术，将模具安装在安装板上面，往模具内部倒入加热之后的塑料颗粒，控制气缸的输出端，使得第二压板向模具方向移动，使得第二压板挤压多个第一弹簧，多个挡块分别对多个连接杆有限位作用，防止第二压板掉落，多个第一弹簧受到挤压时，会产生反向作用力，这种力在气缸对模具进行冲压时，可以抵消一部分的冲击力，进一步对模具有个保护的作用，在第二压板对模具施加压力时，安装板可以在承压框的内部滑动，进一步模具会推动安装板向承压框内部移动，两个第一滑筒可以在横杆外表面滑动，安装板通过组件，分别使得两个第一滑筒向横杆的两端滑动，两个第二弹簧的两端分别处于两个第一滑筒和两个垫片的一侧，进一步两个第一滑筒分别开始挤压两个第二弹簧，两个第二弹簧受到挤压时会产生弹力，两个垫片对承压框的内壁有个保护的作用，从而在模具受到冲压时，有个缓冲的作用，通过两个第一弹簧和两个第二弹簧，在模具冲压时，对模具有个保护的作用，防止模具损坏。
16、2、本技术，内饰板冲压定型之后，打开双向电机的开关，从而使得螺纹杆转动，第二滑筒可以在限位杆外表面滑动，通过长板，使得螺纹筒和第二滑筒连接一起，从而螺纹筒可以在螺纹杆外表面移动，控制螺纹杆转动的方向，使得长板向承压框那边移动，当吸盘处于内饰板上方时停止，控制自动伸缩杆的开关，使得自动伸缩杆输出端带动吸盘移动，进一步使得吸盘产生吸力，吸起内饰板，进一步控制自动伸缩杆的移动，使得内饰板处于输送机构上方，控制吸盘使得吸盘没有吸附力，进而使得内饰板掉落到输送机构上面的辊筒上面，带动内饰板进行下一步的加工，从而在内饰板成型之后，不用工作人员将其拿起，提高工作效率，提高设备的实用性。
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1.一种内饰板一体成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种内饰板一体成型设备，其特征在于：所述冲压座（2）一侧的内壁固定连接有承压框（207），所述承压框（207）内壁的两侧固定连接有横杆（209），所述横杆（209）的外表面活动套设有两个第二弹簧（211），所述横杆（209）靠近两端的外表面均固定套设有垫片（212），所述横杆（209）的外表面活动套设有两个第一滑筒（210），两个所述第一滑筒（210）的一侧均活动连接有传动杆（214），两个所述传动杆（214）的另一端均活动连接有组件（213），所述组件（213）的一侧固定连接有安装板（208），所述安装板（208）活动嵌设在所述承压框（207）的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种内饰板一体成型设备，其特征在于：所述冲压座（2）靠近第一压板（202）的一侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的一侧固定连接有第一支撑板（301），所述第一支撑板（301）的一侧安装有第一支撑板（301），双向电机（302）的输出轴固定连接有螺纹杆（303），所述控制架（1）的一侧设置有输送机构（4）
4.根据权利要求3所述的一种内饰板一体成型设备，其特征在于：所述第一支撑板（301）一侧的内壁固定连接有限位杆（304），所述限位杆（304）与螺纹杆（303）的另一端通过轴承连接第二支撑板（307）。
5.根据权利要求4所述的一种内饰板一体成型设备，其特征在于：所述螺纹杆（303）的外表面螺纹连接有螺纹筒（310），所述限位杆（304）的外表面活动套设有第二滑筒（305），所述螺纹筒（310）与第二滑筒（305）相对的一侧固定连接有长板（308）。
6.根据权利要求5所述的一种内饰板一体成型设备，其特征在于：所述长板（308）的一侧安装有自动伸缩杆（309），所述自动伸缩杆（309）的输出端固定连接有吸盘（306）。
...【技术特征摘要】
1.一种内饰板一体成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种内饰板一体成型设备，其特征在于：所述冲压座（2）一侧的内壁固定连接有承压框（207），所述承压框（207）内壁的两侧固定连接有横杆（209），所述横杆（209）的外表面活动套设有两个第二弹簧（211），所述横杆（209）靠近两端的外表面均固定套设有垫片（212），所述横杆（209）的外表面活动套设有两个第一滑筒（210），两个所述第一滑筒（210）的一侧均活动连接有传动杆（214），两个所述传动杆（214）的另一端均活动连接有组件（213），所述组件（213）的一侧固定连接有安装板（208），所述安装板（208）活动嵌设在所述承压框（207）的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种内饰板一体成型设备，其特征在于：所述冲压座（2）靠近第一压板（202）的一侧固定连接有固定板（3），所述固定板（3）的一侧固定连接有第一支撑板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙亚成，
申请(专利权)人：扬州艾驰橡塑机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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