【技术实现步骤摘要】
本技术涉及邻氯苯腈生产，具体涉及一种邻氯苯腈流化床反应器。
技术介绍
1、邻氯苯腈是有机合成中间体，其常作为药类生产的中间产物以及原料。在邻氯苯腈生产合成路线中，催化氨基化工艺是目前工业生产上的主流方法，应用非常广泛，其以邻氯甲苯、氨气、空气为反应原料，采用催化剂，进行合成得到邻氯苯腈产物。针对现有技术存在以下问题：
2、综上所述，现有的邻氯苯腈流化床反应器在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但现有的搅拌装置搅拌不够均匀，对反应器底部的原料搅拌不够充分，从而影响反应器的反应效率，其次，原料在倒进反应器中的过程中通常直接倒在反应器的底部，使得与反应器的气体不能够充分的进行接触。
技术实现思路
1、本技术提供一种邻氯苯腈流化床反应器，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种邻氯苯腈流化床反应器，包括反应器，所述反应器的顶部活动连接有上盖，所述反应器的底部固定连接有支撑腿，所述上盖的顶部固定连接有驱动电机，所述上盖的顶部一侧固定连接有进料管，所述上盖的顶部另一侧固定连接有进气管，所述反应器的一侧固定连接有排气管，所述支撑腿的底部一侧固定连接有排料管，所述进料管、排气管和排料管的一端活动连接有排气管，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆。
4、本技术技术方案的进一步改进在于：所述驱动电机设置在上盖的中心轴，所述反应器的内部开设有反应腔，所述转杆位于反应腔的中心线，所述进料管的内部与反应
5、采用上述技术方案，该方案中的进料管和进气管之间的配合，起到可将生成邻氯苯腈的原料和气体进行输送进反应腔的内部进行反应。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述反应腔的底部一侧开设有排料口，所述排料口的内部与排料管的内部相贯通，所述反应腔的底部设置有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有转轴，所述转轴与反应腔的底部固定连接，所述连接杆的外部固定连接有l形杆一和l形杆二，所述l形杆一和l形杆二设置成十字形状。
7、采用上述技术方案，该方案中的连接杆、转轴、l形杆一和l形杆二之间的额配合，起到对反应腔的下方进行搅拌的效果。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述转杆的外部固定连接有十字杆一和十字杆二，所述十字杆一外部与l形杆二的外部搭接，所述十字杆二的外部与l形杆一的外部搭接。
9、采用上述技术方案，该方案中的十字杆一、十字杆二之间的配合，起到对反应腔的上方进行搅拌的效果。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述转杆的外部固定连接有引流盘，所述引流盘位于l形杆一、l形杆二、引流盘和十字杆一的正上方，所述反应腔的上端一侧固定连接有引流板，所述引流板位于进料管的下方，所述引流板位于引流盘的上方。
11、采用上述技术方案，该方案中的引流盘和引流板，引流板将原料引流到引流盘的内部，起到对原料进行引流的效果。
12、本技术技术方案的进一步改进在于：所述引流盘的顶部开设有进料槽，所述引流盘的外部开设有连接槽，所述连接槽的内部与进料槽的内部相连通，所述引流板位于进料槽的上方。
13、采用上述技术方案，该方案中的进料槽和连接槽之间的配合，通过转杆进行转动，起到将原料顺着连接槽进行甩出的效果。
14、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15、1、本技术提供一种邻氯苯腈流化床反应器，采用驱动电机、转杆、连接杆、转轴、l形杆一、l形杆二、十字杆一和十字杆二之间的配合，通过驱动电机的输出轴带动转杆进行转动，使得十字杆一和十字杆二在转动的同时带动l形杆一和l形杆二进行转动，从而对反应腔内的上下进行充分的搅拌，解决了现有的邻氯苯腈流化床反应器在反应过程中需要对熔融状态的原料进行搅拌，但现有的搅拌装置搅拌不够均匀，对反应器底部的原料搅拌不够充分，从而影响反应器的反应效率的问题，达到了对反应腔内的原料进行充分的搅拌，提高反应器的反应效率的有益效果。
16、2、本技术提供一种邻氯苯腈流化床反应器，采用引流盘、进料槽、连接槽、进料管和引流板之间的配合，通过将原料通过进料管倒进反应腔内，原料沿着引流板进入到进料槽的内部，通过转杆带动引流盘进行旋转，使得原料沿着连接槽甩出，从而将原料与反应腔内的气体进行充分的接触混合，解决了原料在倒进反应器中的过程中通常直接倒在反应器的底部，使得与反应器的气体不能够充分的进行接触的问题，达到了将原料与气体进行均匀且充分的接触融合，全面提高的反应腔内的反应效果的有益效果。
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1.一种邻氯苯腈流化床反应器，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的顶部活动连接有上盖(2)，所述反应器(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述上盖(2)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述上盖(2)的顶部一侧固定连接有进料管(5)，所述上盖(2)的顶部另一侧固定连接有进气管(6)，所述反应器(1)的一侧固定连接有排气管(7)，所述支撑腿(3)的底部一侧固定连接有排料管(8)，所述进料管(5)、排气管(7)和排料管(8)的一端活动连接有排气管(7)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有转杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述驱动电机(4)设置在上盖(2)的中心轴，所述反应器(1)的内部开设有反应腔(101)，所述转杆(10)位于反应腔(101)的中心线，所述进料管(5)的内部与反应腔(101)的内部相连通，所述进气管(6)的底部与反应腔(101)的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述反应腔(101)的底部一侧开设有排料口(102)，所述排料口(102)的内部与排
4.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述转杆(10)的外部固定连接有十字杆一(18)和十字杆二(19)，所述十字杆一(18)外部与L形杆二(16)的外部搭接，所述十字杆二(19)的外部与L形杆一(15)的外部搭接。
5.根据权利要求3所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述转杆(10)的外部固定连接有引流盘(17)，所述引流盘(17)位于L形杆一(15)、L形杆二(16)、引流盘(17)和十字杆一(18)的正上方，所述反应腔(101)的上端一侧固定连接有引流板(13)，所述引流板(13)位于进料管(5)的下方，所述引流板(13)位于引流盘(17)的上方。
6.根据权利要求5所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述引流盘(17)的顶部开设有进料槽(170)，所述引流盘(17)的外部开设有连接槽(171)，所述连接槽(171)的内部与进料槽(170)的内部相连通，所述引流板(13)位于进料槽(170)的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯腈流化床反应器，包括反应器(1)，其特征在于：所述反应器(1)的顶部活动连接有上盖(2)，所述反应器(1)的底部固定连接有支撑腿(3)，所述上盖(2)的顶部固定连接有驱动电机(4)，所述上盖(2)的顶部一侧固定连接有进料管(5)，所述上盖(2)的顶部另一侧固定连接有进气管(6)，所述反应器(1)的一侧固定连接有排气管(7)，所述支撑腿(3)的底部一侧固定连接有排料管(8)，所述进料管(5)、排气管(7)和排料管(8)的一端活动连接有排气管(7)，所述驱动电机(4)的输出轴固定连接有转杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述驱动电机(4)设置在上盖(2)的中心轴，所述反应器(1)的内部开设有反应腔(101)，所述转杆(10)位于反应腔(101)的中心线，所述进料管(5)的内部与反应腔(101)的内部相连通，所述进气管(6)的底部与反应腔(101)的内部相连通。
3.根据权利要求2所述的一种邻氯苯腈流化床反应器，其特征在于：所述反应腔(101)的底部一侧开设有排料口(102)，所述排料口(102)的内部与排料管(8)的内部相贯通，所述反应腔(101)的底部设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)的底部固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨伟，杨广清，任年乐，
申请(专利权)人：联化科技德州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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