【技术实现步骤摘要】
本技术涉及套管机，具体为一种焊片套管机。
技术介绍
1、焊片电容在生产过程中需要经过切割、卷绕、含浸、老化，由吸附电解液的电解纸和铝箔卷绕在一起，从芯包内伸出引脚，和外部的盖板铆接，再加上铝壳即完成电容裸品的装配，下一步即是对焊片电容裸品套上提前打印好的塑料套管，再经过热缩机对套管进行热缩。
2、现有技术中的套管机，一般是先通过热缩机对焊片电容上端的套管进行初步的加热收缩，然后利用翻转结构，将焊片电容翻转并放置到输送带上，通过另一组热缩机对翻转后的焊片电容进行烘烤，使套管收缩，一般是需要两组热缩机，不方便通过一组热缩机对焊片电容的上下两面进行套管收缩，为此，我们提出一种焊片套管机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种焊片套管机，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焊片套管机，包括第一支撑件，所述第一支撑件的一侧安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端连接有第二支撑件，所述第二支撑件为倒扣的l型结构件，其横向件的内腔安装有热缩机，其纵向件的内腔转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第二支撑件内腔安装的第一电机的输出端连接，所述第一齿轮的一侧连接有第一连接座，所述第一连接座滑动连接两组第一夹块，两组所述第一夹块通过第一调节组件进行间距调节。
3、优选的，所述第一调节组件包括第一正反螺杆以及第二电机，所述第一连接座的内腔中安装可转动的所述第一正反螺杆，所述第一正反螺杆两
4、优选的，所述第一支撑件上表面安装有第三支撑件，所述第三支撑件通过第二调节组件连接有可转动的转盘，所述转盘上表面呈圆周等距安装多组卡座。
5、优选的，所述第二调节组件包括第三齿轮、第四齿轮以及第三电机，所述转盘的底部安装所述第三齿轮，所述第三齿轮与所述第三支撑件转动连接，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮与所述第三电机的输出端连接，所述第三电机安装在所述第三支撑件的内腔。
6、优选的，所述第一支撑件的一侧对应所述卡座安装有翻转组件，所述翻转组件包括第二电动推杆、第四支撑件、第二连接座、第四电机以及第二夹块，所述第一支撑件的一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端安装所述第四支撑件，所述第四支撑件活动连接所述第二连接座，所述第二连接座与所述第四电机的输出端连接实现翻转，所述第二连接座一侧的内腔滑动连接两组所述第二夹块，两组所述第二夹块通过第三调节组件进行间距调节。
7、优选的，所述第三调节组件包括第二正反螺杆以及第五电机，所述第二连接座的内腔中安装可转动的所述第二正反螺杆，两组所述第二正反螺杆的外部各套设一组所述第二夹块，并且二者螺纹连接，所述第二正反螺杆的一端均与所述第五电机的输出端连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1、本技术利用热缩机先对焊片电容上端的套管进行热缩，通过启动第二电机，带动第一正反螺杆转动，带动两组与其螺纹连接的第一夹块移动，调节两组第一夹块的间距，可以对焊片电容进行夹持，通过第一电动推杆的伸缩，可以带动第二支撑件进行升降，可以配合第一夹板带动焊片电容上升，方便后续转动，通过启动第一电机，带动第二齿轮转动，使与其啮合的第一齿轮转动，使第一连接座转动，将被第一夹块夹持的焊片电容进行翻转，利用热缩机对焊片电容底部进行加热，相较于现有技术，一组热缩机即可对焊片电容两端套管进行热缩，效率更高。
10、2、本技术通过启动第三电机，带动第四齿轮转动，使与其啮合的第三齿轮转动，带动转盘转动，从而使卡座上放置的焊片电容移动，方便后续处理，通过启动第五电机，带动第二正反螺杆转动，使与其螺纹连接的第二夹块，沿第二连接座内腔移动，调节两组第二夹块的间距，可以对热缩好的焊片电容进行夹持，然后通过第二电动推杆伸出，带动第四支撑件以及第二连接座上升，将焊片电容升起，然后通过启动第四电机，带动第二连接座转动，将被夹持的焊片电容转移到输送机进行输送。
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1.一种焊片套管机，包括第一支撑件(1)，其特征在于：所述第一支撑件(1)的一侧安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的输出端连接有第二支撑件(3)，所述第二支撑件(3)为倒扣的L型结构件，其横向件的内腔安装有热缩机(4)，其纵向件的内腔转动连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(6)与所述第二支撑件(3)内腔安装的第一电机(7)的输出端连接，所述第一齿轮(5)的一侧连接有第一连接座(8)，所述第一连接座(8)滑动连接两组第一夹块(9)，两组所述第一夹块(9)通过第一调节组件进行间距调节。
2.根据权利要求1所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第一调节组件包括第一正反螺杆(10)以及第二电机(11)，所述第一连接座(8)的内腔中安装可转动的所述第一正反螺杆(10)，所述第一正反螺杆(10)两端的外部各套设一组所述第一夹块(9)，并且二者螺纹连接，所述第一正反螺杆(10)的一端与所述第二电机(11)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第一支撑件(1)上表面安装有第三支撑件(1
4.根据权利要求3所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第二调节组件包括第三齿轮(15)、第四齿轮(16)以及第三电机(17)，所述转盘(13)的底部安装所述第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)与所述第三支撑件(12)转动连接，所述第三齿轮(15)与所述第四齿轮(16)啮合，所述第四齿轮(16)与所述第三电机(17)的输出端连接，所述第三电机(17)安装在所述第三支撑件(12)的内腔。
5.根据权利要求3所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第一支撑件(1)的一侧对应所述卡座(14)安装有翻转组件，所述翻转组件包括第二电动推杆(18)、第四支撑件(19)、第二连接座(20)、第四电机(21)以及第二夹块(22)，所述第一支撑件(1)的一侧安装有第二电动推杆(18)，所述第二电动推杆(18)的输出端安装所述第四支撑件(19)，所述第四支撑件(19)活动连接所述第二连接座(20)，所述第二连接座(20)与所述第四电机(21)的输出端连接实现翻转，所述第二连接座(20)一侧的内腔滑动连接两组所述第二夹块(22)，两组所述第二夹块(22)通过第三调节组件进行间距调节。
6.根据权利要求5所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第三调节组件包括第二正反螺杆(23)以及第五电机(24)，所述第二连接座(20)的内腔中安装可转动的所述第二正反螺杆(23)，两组所述第二正反螺杆(23)的外部各套设一组所述第二夹块(22)，并且二者螺纹连接，所述第二正反螺杆(23)的一端均与所述第五电机(24)的输出端连接。
...【技术特征摘要】
1.一种焊片套管机，包括第一支撑件(1)，其特征在于：所述第一支撑件(1)的一侧安装有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的输出端连接有第二支撑件(3)，所述第二支撑件(3)为倒扣的l型结构件，其横向件的内腔安装有热缩机(4)，其纵向件的内腔转动连接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合，所述第二齿轮(6)与所述第二支撑件(3)内腔安装的第一电机(7)的输出端连接，所述第一齿轮(5)的一侧连接有第一连接座(8)，所述第一连接座(8)滑动连接两组第一夹块(9)，两组所述第一夹块(9)通过第一调节组件进行间距调节。
2.根据权利要求1所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第一调节组件包括第一正反螺杆(10)以及第二电机(11)，所述第一连接座(8)的内腔中安装可转动的所述第一正反螺杆(10)，所述第一正反螺杆(10)两端的外部各套设一组所述第一夹块(9)，并且二者螺纹连接，所述第一正反螺杆(10)的一端与所述第二电机(11)的输出端连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第一支撑件(1)上表面安装有第三支撑件(12)，所述第三支撑件(12)通过第二调节组件连接有可转动的转盘(13)，所述转盘(13)上表面呈圆周等距安装多组卡座(14)。
4.根据权利要求3所述的一种焊片套管机，其特征在于：所述第二调节组件包括第三齿轮(15)、第四齿轮(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王德全，王志雄，江奕，盛雄飞，刘鹏，
申请(专利权)人：赣州市新中元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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