【技术实现步骤摘要】
本申请涉及再沸器，更具体地说，涉及余热回收烟道式高效再沸器及其使用方法。
技术介绍
1、再沸器(也称重沸器)，顾名思义是使液体再一次汽化的装置。它的结构与冷凝器差不多，不过一种是用来降温，而再沸器是用来升温汽化，烟道式再沸器用于将物料燃烧后产生带有热量的烟道与再沸器的热物料入管连接并通过管束对再沸器内的溶液进行加热。
2、目前的烟道式再沸器在对溶液腔内的溶液进行加热的过程中，溶液加热的快慢主要是和烟气本身带有的热量和水流的速率以及烟气流通的速率相关，在物料燃烧时，带有热量的烟气在输送过程中温差不大，并不会直接影响加热效率，主要是与水流的速率和烟气流通速率相关，水流的速率和烟气流通速率较慢时，热交换的较为充分，加热效果更好；水流的速率和烟气流通速率较快时，部分的烟气无法充分的与水溶液进行热交换就已经排出，导致余热利用的不充分；或者当烟气的流速不变，水溶液流速增加，也会导致水溶液加热不充分。
3、同时，目前的再沸器内的烟气直接排放到空气还会给环境带来较大的污染。
4、鉴于此，我们提出余热回收烟道式高效再沸器及其使用方法。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、本申请的目的在于提供余热回收烟道式高效再沸器及其使用方法的方法，解决了上述
技术介绍
中的目前的再沸器的热回收效率差导的技术问题，实现了提高余热回收效率同时可对烟尘进行过滤技术效果。
3、2.技术方案
4、本申请技术方案提供了余热回收烟道式高效再沸器，包括再
5、所述下管板110和隔板105设置在再沸器本体1的下端，所述管束103呈u型结构设置，所述热物料出管107设置在再沸器本体1的底部；
6、所述内胆102的内部设置有蒸汽回收再利用管组，所述蒸汽回收再利用管组包括有上管板201和若干蒸汽输送管202；
7、若干所述蒸汽输送管202呈j型结构设置，所述蒸汽输送管202与管束103均呈竖直结构设置，若干所述蒸汽输送管202上端均与上管板201连接，另一端与热物料出管107连通；
8、所述下管板110远离上管板201的一侧设置有导气管4，所述导气管4与蒸汽输送管202连通，所述导气管4还和热物料出管107相连通；
9、所述导气管4内安装有气体单向阀6。
10、上述技术方案中，再沸器本体1优选u型管式再沸器，u型管式再沸器的管道设置为u型，其进出口分别在两端，而封头用隔板105分成两室，每根管道均可以伸缩，从而解决了热补偿的问题；u型管式再沸器是将管子弯成u形，管子两端固定在同一块管板上的再沸器。u型管式再沸器与管壳分开，不用考虑热膨胀，因为u型管式再沸器只有一块管板，没有浮头，其结构简单，比其他再沸器便宜；再沸器本体1的竖向设置，有利于将气体加热后的热蒸汽集中在顶部，下管板110用于固定管束103的进出口两端，隔板105用于将管束103的进出口端进行分隔，热物料出管107设置在再沸器本体1的底部，在热量由下至上的传递的过程中，有效保障了充分的热交换，避免了由上至下导致部分热量直接到了顶部后无法与水溶液进行热交换的问题；上管板201固定安装在内胆102的内部上端，且置于管束103的上方，j型结构的蒸汽输送管202的进气端与上管板201连接，并且与内胆102是连通的，从而使得内胆102顶部的热蒸汽进入蒸汽输送管202的内部；蒸汽输送管202与管束103同轴向，使得蒸汽输送管202内的多余的热蒸汽再次回流到内胆102的内部，对内胆102内的水溶液进行二次加热，实现多余热蒸汽的二次回收再利用；蒸汽输送管202的出气端和热物料出管107连通，在烟气与热交换后带有湿气的气体混合后，部分的水汽附着在烟气颗粒物的表面后增加颗粒物的质量，当颗粒物以及水汽的重力大于烟雾排放作用力时，此时的颗粒物向下运动，堆积在再沸器本体1的底部，从而达到了降低烟气排放时颗粒物的浓度，最终实现对烟气净化，降低环境污染的目的，使用更加的环保，导气管4用于将所有蒸汽输送管202出气端的气体汇集后集中向热物料出管107的方向流通并混合，并且在导气管4的出气端安装气体单向阀6，蒸汽通过气体单向阀6向外流出，无法通过导气管4向蒸汽输送管202内流入，避免气体和烟气通过蒸汽输送管202回流到内胆102内。
11、作为一种改进，所述再沸器本体1还包括有外壳101、管箱104、热物料入管106、冷物料入管108和冷物料出管109；
12、所述内胆102设置在外壳101内部，所述管箱104设置在管束103的开口端，所述隔板105安装在管箱104内，所述隔板105将管箱104分隔成进气箱和出气箱；所述导气管4设置在出气箱内；管束103的进气端安装在进气箱内，管束103的出气端和导气管4均安装在出气箱内。
13、上述技术方案中，外壳101罩设在内胆102的外侧，提高了内胆102的保温效果，管箱104安装在内胆102的底部，隔板105安装在管箱104内，并且隔板105将管箱104分隔成进气箱和出气箱，管束103的进气端安装在进气箱内，出气端和导气管4均安装在出气箱内，使得带有湿气的蒸汽和烟气在出气箱内混合后再排放。
14、作为一种改进，所述热物料入管106安装在管箱104进气箱一侧，所述热物料出管107安装在管箱104的出气箱一侧；
15、所述冷物料入管108设置在内胆102的下端，所述冷物料出管109设置在内胆102的上端，所述上管板201设置在冷物料出管109的上方。
16、上述技术方案中，热物料入管106和热物料出管107安装在再沸器本体1的底部，冷物料入管108设置在内胆102的下端，冷物料出管109安装内胆102的上端，使得水溶液由下至上的输送。
17、作为一种改进，所述再沸器本体1还包括有气体融汇腔111、若干连通口112以及若干安装管113；
18、所述气体融汇腔111开设在下管板110内，所述连通口112开设在下管板110靠近上管板201的一侧，所述连通口112和气体融汇腔111连通；
19、所述安装管113贯穿式的安装在下管板110上，所述安装管113的内径与管束103的外径适配；
20、所述导气管4和气体融汇腔111连通。
21、上述技术方案中，气体融汇腔111开设在下管板110内，连通口112开设在下管板110的上表面，并且与蒸汽输送管202的出气端连接，使得多个蒸汽输送管202出气后都汇集在气体融汇腔111的内部，然后通过导气管4进行集中排出，安装管113贯穿式的安装在下管板110上，管束103穿过安装管113。
22、作为一种改进，所述气体单向阀6包括有上网板601、下网板602、支撑板603和若干弹簧604；
23、所述上网板60本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.余热回收烟道式高效再沸器，包括呈竖向结构设置的再沸器本体1，其特征在于，所述再沸器本体1包括有内胆102、管束103、隔板105、下管板110和热物料出管107，所述下管板110和隔板105设置在再沸器本体1的下端，所述管束103呈U型结构设置，所述热物料出管107设置在再沸器本体1的底部；所述内胆102的内部设置有蒸汽回收再利用管组，所述蒸汽回收再利用管组包括上管板201和若干蒸汽输送管202；若干所述蒸汽输送管202上端均与上管板201连接，另一端与热物料出管107连通；所述下管板110远离上管板201的一侧设置有导气管4，所述导气管4与蒸汽输送管202连通，所述导气管4还和热物料出管107相连通，所述导气管4内安装有气体单向阀6。
2.根据权利要求1所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述再沸器本体1采用U型管式再沸器，若干所述蒸汽输送管202呈J型结构设置，所述蒸汽输送管202与管束103均呈竖直结构设置。
3.根据权利要求2所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述再沸器本体1还包括有外壳101、管箱104、热物料入管106、冷
4.根据权利要求3所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述热物料入管106安装在管箱104进气箱一侧，所述热物料出管107安装在管箱104的出气箱一侧；所述冷物料入管108设置在内胆102的下端，所述冷物料出管109设置在内胆102的上端，所述上管板201设置在冷物料出管109的上方。
5.根据权利要求3所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述再沸器本体1还包括有气体融汇腔111、若干连通口112以及若干安装管113；所述气体融汇腔111开设在下管板110内，所述连通口112开设在下管板110靠近上管板201的一侧，所述连通口112和气体融汇腔111连通；所述安装管113贯穿式的安装在下管板110上。
6.根据权利要求5所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述安装管113的内径与管束103的外径适配；所述导气管4和气体融汇腔111连通。
7.根据权利要求1所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述气体单向阀6包括有上网板601、下网板602、支撑板603和若干弹簧604；所述上网板601固定在导气管4内，所述支撑板603固定安装在导气管4远离下管板110的一端，所述下网板602活动安装在上网板601和支撑板603之间，所述弹簧604安装在支撑板603和下网板602之间；所述上网板601和下网板602的网孔呈交错结构设置，当上网板601和下网板602贴合时，气体单向阀6将导气管4密封起来。
8.根据权利要求1所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述导气管4的内部安装有风机5。
9.根据权利要求3所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述管箱104的出气箱一侧安装有带有阀门的颗粒物收集管3。
10.根据权利要求1-9任一所述的余热回收烟道式高效再沸器的使用方法，其特征在于，包括以下方法步骤：
...【技术特征摘要】
1.余热回收烟道式高效再沸器，包括呈竖向结构设置的再沸器本体1，其特征在于，所述再沸器本体1包括有内胆102、管束103、隔板105、下管板110和热物料出管107，所述下管板110和隔板105设置在再沸器本体1的下端，所述管束103呈u型结构设置，所述热物料出管107设置在再沸器本体1的底部；所述内胆102的内部设置有蒸汽回收再利用管组，所述蒸汽回收再利用管组包括上管板201和若干蒸汽输送管202；若干所述蒸汽输送管202上端均与上管板201连接，另一端与热物料出管107连通；所述下管板110远离上管板201的一侧设置有导气管4，所述导气管4与蒸汽输送管202连通，所述导气管4还和热物料出管107相连通，所述导气管4内安装有气体单向阀6。
2.根据权利要求1所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述再沸器本体1采用u型管式再沸器，若干所述蒸汽输送管202呈j型结构设置，所述蒸汽输送管202与管束103均呈竖直结构设置。
3.根据权利要求2所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述再沸器本体1还包括有外壳101、管箱104、热物料入管106、冷物料入管108和冷物料出管109，所述内胆102设置在外壳101内部，所述管箱104设置在管束103的开口端，所述隔板105安装在管箱104内，所述隔板105将管箱104分隔成进气箱和出气箱；所述导气管4设置在出气箱内；管束103的进气端安装在进气箱内，管束103的出气端和导气管4均安装在出气箱内。
4.根据权利要求3所述的余热回收烟道式高效再沸器，其特征在于，所述热物料入管106安装在管箱104进气箱一侧，所述热物料出管107安装在管箱104的出气箱一侧；...
【专利技术属性】
技术研发人员：付强，
申请(专利权)人：成都新聚鑫环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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