【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉尘捕集，尤其涉及一种大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置。
技术介绍
1、铸件清理打磨是铸件生产过程中的重要工序。在上述过程中会产生大量粉尘，该粉尘中含有大量的微细颗粒物。针对以上情况，目前有两种处理方式：第一种是将铸件随意放置在清理打磨区，操作者根据铸件的位置进行操作；因铸件外形不同、位置不固定等因素，粉尘捕集和净化措施不能有效实施，导致大型铸件清理打磨时产生的粉尘逸散至车间内，对车间环境造成较大的危害，影响操作者的职业健康；此外，逸散粉尘还会通过车间的门窗及屋顶天窗排放至大气环境，对生态环境造成污染。
2、目前，多采用在操作区设置捕集罩的方式，对捕集罩全面通风进行污染物捕集，然后将捕集后的烟气送至除尘器净化后排空。由于大型铸件重量大(几十吨到几百吨)、体积大(长和宽在几米到几十米)，铸件的运输采用行车的方式，在铸件清理打磨作业时，需要的场地比较大，且场地中间不能有柱、梁等影响行车运行的设施。清理打磨作业时，根据工序的安排，场地内有一个或多个清理打磨作业工位，且清理打磨作业工位不固定。为了保证作业区的作业环境和环保要求，一般在作业区设置一伸缩式捕集罩，将作业区全部覆盖。这种方式存在运行不灵活、投资成本高、占地面积大的缺点；进一步地，当罩体内部作业点较少时，由于通风系统的通风量保持不变，通风效率低，造成设备运行能耗高；当罩体内作业点较多时，距离进风口较远的作业点受上风向作业点粉尘的影响，作业环境难以保障。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，包括用于支撑大型铸件的支撑装置以及设置于支撑装置两侧的轨道，于所述轨道之上活动固定有粉尘捕集装置以及粉尘处理装置，所述粉尘捕集装置与粉尘处理装置结合为一体；
3、所述粉尘捕集装置包括封闭罩，所述封闭罩贴近所述大型铸件，于所述封闭罩之内设置有作业吊篮，于所述封闭罩顶部设置有移动装置，所述作业吊篮设置于移动装置之下。
4、进一步地，所述作业吊篮以机械摆臂与所述移动装置固定连接，于所述移动装置与机械摆臂之间、作业吊篮与机械摆臂之间均设置有液压油缸。
5、进一步地，所述移动装置包括固定于所述封闭罩之内的滑轨，所述滑轨沿所述封闭罩的宽度方向设置于封闭罩内顶侧，小车设置于所述滑轨之上，所述机械摆臂活动固定于小车底侧。
6、进一步地，于所述封闭罩顶部均匀排布有若干供风风机，所述滑轨设置于若干所述供风风机之间。
7、进一步地，所述粉尘处理装置为脉冲喷吹滤筒及布袋式除尘器中一种或两种的组合，所述粉尘处理装置与所述封闭罩连通并固定于所述封闭罩一侧。
8、进一步地，于所述粉尘处理装置下侧固定设置有动力供给装置，所述动力供给装置包括履带链，于所述履带链之中设置有若干管路，所述管路与粉尘捕集装置和粉尘处理装置连通。
9、进一步地，所述支撑装置包括若干等间距设置的支撑板，大型铸件以所述支撑板支撑，相邻所述支撑板固定设置有若干废砂回收槽，于所述废砂回收槽的槽口固定设置有栅格板，所述废砂回收槽自上而下宽度逐渐减小，于所述废砂回收槽的底部则固定设置有螺旋输送装置。
10、进一步地，基于所述废砂回收槽背向于所述粉尘处理装置一侧固定设置有废砂输送装置，面向于所述废砂输送装置的运动方向设置有转运料斗。
11、进一步地，所述支撑板和废砂回收槽固定于底座框架之上，所述底座框架还包括底板，所述废砂回收槽则固定设置于底板之上，支撑板则贯穿所述底板厚度方向设置于相邻的废砂回收槽之间。
12、与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
13、1)通过设置为一体的粉尘收集装置以及粉尘处理装置，针对于大型铸件清理打磨作业时产生的粉尘就近捕集，并过滤净化处理；同时将作业区域设置于粉尘收集装置之内，在作业同时即可借由粉尘收集装置收集所产生的粉尘并将其送入粉尘处理装置之中完成粉尘处理；
14、2)通过于封闭罩之内设置移动装置，并将作业吊篮通过机械摆臂以及液压油缸设置于移动装置之上，能够最大限度满足对于大型铸件表面清理打磨作业的要求；
15、3)通过设置废砂回收槽以及废砂输送装置，将大型铸件清理打磨作业过程中所产生的废砂集中收集至转运料斗之中。
16、4)通过应用大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，可以实现总通风量降低25～30％，污染物排放总量降低30％左右，运行成本降低30～40％，运行能耗降低25～30％，有效改善了车间内的职业卫生状况，具有良好的绿色低碳特点和较好的社会效益、环保效益、经济效益。
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1.一种大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，包括用于支撑大型铸件的支撑装置以及设置于支撑装置两侧的轨道(1)，于所述轨道(1)之上活动固定有粉尘捕集装置(2)以及粉尘处理装置(3)，所述粉尘捕集装置(2)与粉尘处理装置(3)结合为一体；
2.根据权利要求1所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，所述作业吊篮(22)以机械摆臂(24)与所述移动装置(23)固定连接，于所述移动装置(23)与机械摆臂(24)之间、作业吊篮(22)与机械摆臂(24)之间均设置有液压油缸(25)。
3.根据权利要求2所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，所述移动装置(23)包括固定于所述封闭罩(21)之内的滑轨(231)，所述滑轨(231)沿所述封闭罩(21)的宽度方向设置于封闭罩(21)内顶侧，小车(232)设置于所述滑轨(231)之上，所述机械摆臂(24)活动固定于小车(232)底侧。
4.根据权利要求3所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，于所述封闭罩(21)顶部均匀排布有若干供风风
5.根据权利要求1所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，所述粉尘处理装置(3)为脉冲喷吹滤筒及布袋式除尘器中一种或两种的组合，所述粉尘处理装置(3)与所述封闭罩(21)连通并固定于所述封闭罩(21)一侧。
6.根据权利要求5所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，于所述粉尘处理装置(3)下侧固定设置有动力供给装置，所述动力供给装置包括履带链，于所述履带链之中设置有若干管路，若干所述管路与粉尘捕集装置(2)和粉尘处理装置(3)连通。
7.根据权利要求1所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，所述支撑装置包括若干等间距设置的支撑板(5)，大型铸件以所述支撑板(5)支撑，相邻所述支撑板(5)固定设置有若干废砂回收槽(6)，于所述废砂回收槽(6)的槽口固定设置有栅格板(7)，所述废砂回收槽(6)自上而下宽度逐渐减小，于所述废砂回收槽(6)的底部则固定设置有螺旋输送装置(8)。
8.根据权利要求7所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，基于所述废砂回收槽(6)背向于所述粉尘处理装置(3)一侧固定设置有废砂输送装置(9)，面向于所述废砂输送装置(9)的运动方向设置有转运料斗(10)。
9.根据权利要求7所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，所述支撑板(5)和废砂回收槽(6)固定于底座框架(11)之上，所述底座框架(11)还包括底板(12)，所述废砂回收槽(6)则固定设置于底板(12)之上，支撑板(5)则贯穿所述底板(12)厚度方向设置于相邻的废砂回收槽(6)之间。
...【技术特征摘要】
1.一种大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，包括用于支撑大型铸件的支撑装置以及设置于支撑装置两侧的轨道(1)，于所述轨道(1)之上活动固定有粉尘捕集装置(2)以及粉尘处理装置(3)，所述粉尘捕集装置(2)与粉尘处理装置(3)结合为一体；
2.根据权利要求1所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，所述作业吊篮(22)以机械摆臂(24)与所述移动装置(23)固定连接，于所述移动装置(23)与机械摆臂(24)之间、作业吊篮(22)与机械摆臂(24)之间均设置有液压油缸(25)。
3.根据权利要求2所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，所述移动装置(23)包括固定于所述封闭罩(21)之内的滑轨(231)，所述滑轨(231)沿所述封闭罩(21)的宽度方向设置于封闭罩(21)内顶侧，小车(232)设置于所述滑轨(231)之上，所述机械摆臂(24)活动固定于小车(232)底侧。
4.根据权利要求3所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，于所述封闭罩(21)顶部均匀排布有若干供风风机(4)，所述滑轨(231)设置于若干所述供风风机(4)之间。
5.根据权利要求1所述的大型铸件清理打磨粉尘捕集过滤净化处理装置，其特征在于，所述粉尘处理装置(3)为脉冲喷吹滤筒及布袋式除尘器中一种或两种的组合，所述粉尘处理装置(3)与所述封...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴皓明，张静，李庆春，
申请(专利权)人：无锡红旗除尘设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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