【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油水分离器用，尤其涉及一种全自动出渣系统的油水分离器。
技术介绍
1、在食品行业中，通常会产出大量的油水混合物，油水分离器是从油水中分离出浮油的一种设备，一般根据油水之间的不同密度进行分离。
2、现有的：
3、对比文件cn215916478u公开了油水分离器，“现在大多数油水分离器，在对油水进行分离的过程中，容易导致一些油质发生固化，导致排油阀门发生堵塞，影响油水分离器的正常使用；且在进行油水分离中，容易导致一些水分从排油阀门排出，影响油水分离的效率；而且大多数油水分离器,很难使油水充分的进行分离，分离效率较低，故而提出了油水分离器；通过plc控制器控制加热管对d腔体内的导热口进行加热，使其对c腔体内进行导热，避免c腔体内的油质发生固化导致阀门二发生堵塞，影响油水分离器的正常工作；通过b液位计便于实时监控c腔体内的油位高度，并通过a液位计b腔体内的水量，避免水进入c腔体内，并从阀门二排出，影响油水分离的效率；通过隔板以及搅拌机便于使油水充分的分离，提高油水分离的效率”
4、但是该油水分离器；结构过于单一；在油水分离过程中，油水分离不够彻底，同时油水分离速度过慢，其上浮的油不能有效的进行加热，不利于后续排出，其残渣堆积过多，不利于后续排出；
5、因此本技术提供一种全自动出渣系统的油水分离器。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提供一种全自动出渣系统的油水分离器。
2、为了实现上述目的，本
3、作为本实用的一种优选方案，所述分油板中心处设有活动穿口，所述螺杆活动穿插在分油板的活动穿口上，所述限位杆一端固定连接在分油板的对称端上，所述分油板上设有若干个透油孔，若干个所述透油孔上均安装有第一单向阀。
4、作为本实用的一种优选方案，所述机箱内部顶端固定连接有若干个加热棒，所述机箱的顶端固定安装有电机，所述螺杆一端通过轴杆延伸出机箱固定连接在电机的输出端上。
5、作为本实用的一种优选方案，所述机箱的侧壁中部一端设有进污口，所述机箱的侧壁中部一端设有排水口且排水口与进污口相远离，所述机箱顶端靠近电机的一侧设有排油口，所述机箱的底端设有排污口。
6、作为本实用的一种优选方案，所述进污口上固定安装有输污泵，所述排水口上固定安装有排水泵，所述排油口上固定安装有排油泵，所述排污口上固定安装有排污管，所述螺旋杆延伸进排污管内，所述排污管的底端安装有第二单向阀。
7、作为本实用的一种优选方案，所述机箱顶端采用弧形状设计，所述分离腔的底端采用筒状集漏设计，所述压块底端与分离腔底端的筒状集漏相对称，所述压块顶端采用斜坡面设计。
8、本技术的有益效果是：通过在机箱的分离腔顶端安装分油板，利用油上浮穿过分油板的若干个透油孔，配合透油孔安装的第一单向阀利于油上浮不会回流，通过若干个加热棒对上浮的油进行加热，避免油凝固不利于后续排出，驱动电机带动螺杆转动，由于压块与螺杆螺纹连接以及和限位杆活动连接，实现压块升降对分离腔底端的残渣进行挤压，使油水分离更彻底，通过排污管打开第二单向阀配合螺旋杆转动，便于残渣排出堵塞，整体结构合理，实用性高。
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1.一种全自动出渣系统的油水分离器，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)底端对称的两侧均固定连接有支腿(2)，所述机箱(1)的外侧壁设有观望窗(11)，所述机箱(1)内设有分离腔(12)，所述机箱(1)内安装有挤压防堵机构(3)，所述挤压防堵机构(3)包括螺杆(31)和限位杆(32)，所述螺杆(31)设在分离腔(12)内且一端通过轴杆活动连接在分离腔(12)的顶端中心处，所述螺杆(31)的一侧设有限位杆(32)，所述螺杆(31)的底端固定连接有螺旋杆(33)，所述螺杆(31)上螺纹连接有压块(34)，所述压块(34)与限位杆(32)对称端活动穿插，所述分离腔(12)内顶端设有分油板(4)且分油板(4)边沿侧与分离腔(12)腔壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动出渣系统的油水分离器，其特征在于：所述分油板(4)中心处设有活动穿口(41)，所述螺杆(31)活动穿插在分油板(4)的活动穿口(41)上，所述限位杆(32)一端固定连接在分油板(4)的对称端上，所述分油板(4)上设有若干个透油孔(42)，若干个所述透油孔(42)上均安装有第一单向阀(43)。p>
3.根据权利要求1所述的一种全自动出渣系统的油水分离器，其特征在于：所述机箱(1)内部顶端固定连接有若干个加热棒(5)，所述机箱(1)的顶端固定安装有电机(6)，所述螺杆(31)一端通过轴杆延伸出机箱(1)固定连接在电机(6)的输出端上。
4.根据权利要求1所述的一种全自动出渣系统的油水分离器，其特征在于：所述机箱(1)的侧壁中部一端设有进污口(13)，所述机箱(1)的侧壁中部一端设有排水口(14)且排水口(14)与进污口(13)相远离，所述机箱(1)顶端靠近电机(6)的一侧设有排油口(15)，所述机箱(1)的底端设有排污口(16)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动出渣系统的油水分离器，其特征在于：所述进污口(13)上固定安装有输污泵(7)，所述排水口(14)上固定安装有排水泵(8)，所述排油口(15)上固定安装有排油泵(9)，所述排污口(16)上固定安装有排污管(10)，所述螺旋杆(33)延伸进排污管(10)内，所述排污管(10)的底端安装有第二单向阀(101)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动出渣系统的油水分离器，其特征在于：所述机箱(1)顶端采用弧形状设计，所述分离腔(12)的底端采用筒状集漏设计，所述压块(34)底端与分离腔(12)底端的筒状集漏相对称，所述压块(34)顶端采用斜坡面设计。
...【技术特征摘要】
1.一种全自动出渣系统的油水分离器，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)底端对称的两侧均固定连接有支腿(2)，所述机箱(1)的外侧壁设有观望窗(11)，所述机箱(1)内设有分离腔(12)，所述机箱(1)内安装有挤压防堵机构(3)，所述挤压防堵机构(3)包括螺杆(31)和限位杆(32)，所述螺杆(31)设在分离腔(12)内且一端通过轴杆活动连接在分离腔(12)的顶端中心处，所述螺杆(31)的一侧设有限位杆(32)，所述螺杆(31)的底端固定连接有螺旋杆(33)，所述螺杆(31)上螺纹连接有压块(34)，所述压块(34)与限位杆(32)对称端活动穿插，所述分离腔(12)内顶端设有分油板(4)且分油板(4)边沿侧与分离腔(12)腔壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动出渣系统的油水分离器，其特征在于：所述分油板(4)中心处设有活动穿口(41)，所述螺杆(31)活动穿插在分油板(4)的活动穿口(41)上，所述限位杆(32)一端固定连接在分油板(4)的对称端上，所述分油板(4)上设有若干个透油孔(42)，若干个所述透油孔(42)上均安装有第一单向阀(43)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动出渣系统的油水分离器，其特征在于：所述机箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海龙，
申请(专利权)人：宏斯机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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