【技术实现步骤摘要】
本申请涉及涤纶布，具体涉及防水抗紫外线涤纶布及其加工工艺。
技术介绍
1、涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，但是传统的涤纶布本身防水效果较差，且不具备防紫外线的功能，为了给使用者更好的使用体验，有必要提高涤纶布的防水与防紫外线性能。
2、在涤纶布的生产加工过程中，其表面往往会附着一定的毛絮，现有技术大多采用粘附法清理涤纶布表面的毛絮，但是在粘附辊在进行一段时间的工作后，其表面会被毛絮所覆盖，从而影响到涤纶布的毛絮去除效果，因而需要频繁清理粘附辊外表面粘附毛絮，较为麻烦，为了对这一问题进行合理的改善，本申请提出防水抗紫外线涤纶布及其加工工艺。
技术实现思路
1、本申请的目的在于：为解决现有技术大多采用粘附法清理涤纶布表面的毛絮，但是在粘附辊在进行一段时间的工作后，其表面会被毛絮所覆盖，从而影响到涤纶布的毛絮去除效果，因而需要频繁清理粘附辊外表面粘附毛絮，较为麻烦的技术问题，本申请提供了防水抗紫外线涤纶布及其加工工艺。
2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、防水抗紫外线涤纶布，包括：
4、耐磨层，其由尼龙纤维丝与涤纶纤维丝编织而成，且所述耐磨层的内侧面设有抗紫外线涂层；
5、第一防水层，其与所述耐磨层的内侧面相连接，所述第一防水层的内侧面连接有第二防水层，且所述第一防水层以及所述第二防水层均由涤纶纤维丝和聚酯纤维丝编织而成；
6、防水透气涂层，其呈对
7、防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其用于制备上述防水抗紫外线涤纶布，该工艺使用一种毛絮清理装置，其包括：
8、箱体，其两侧分别开设有入口与出口，所述箱体内设置有输送机构，所述输送机构用于输送涤纶布；
9、第一驱动件，其安装于所述箱体上，所述第一驱动件用于驱动所述输送机构运动；
10、两个转动杆，二者呈对称状设置于涤纶布的相对侧，且其均与所述箱体转动配合，两个所述转动杆通过传动组件与所述输送机构传动连接，所述转动杆的周侧分布有刷毛；
11、两个收集管道，其分别设置于涤纶布的两侧，且其均安装于所述箱体内，所述收集管道的周侧开设有收集口，且所述收集口均与所述收集管道相贴近，所述收集口内设置有清洁机构，所述清洁机构用于清理所述刷毛上的毛絮，所述收集管道端部均与收集箱连通，且所述收集箱内设置有将其腔径截断的透风板，所述收集箱上构造有排气管道，所述排气管道位于所述透风板的出风侧，且所述排气管道内转动安装有叶轮，且所述叶轮的转轴上连接有第二驱动件；
12、使用上述毛絮清理装置清理涤纶布外表面毛絮需要以下步骤：
13、s1：上料：将涤纶布穿过箱体的入口与出口，并将其绕设于输送机构上；
14、s2：去毛絮：通过第一驱动件带动输送机构运动，两个转动杆同步转动，其周侧的刷毛可与移动的涤纶布产生接触，以将涤纶布表面的毛絮刮取出；
15、s3：清理毛絮：通过清洁机构可对刷毛进行清洁，以将刷毛与刮取下的毛絮分离；
16、s4：收集：通过第二驱动件驱动叶轮转动，收集管道可将清理下的毛絮吸入收集箱内，并通过透风板将毛絮与空气相互分离。
17、进一步地，所述传动组件包括两个直齿轮，两个所述直齿轮分别安装于两个所述转动杆的端部上，且上述二者相互啮合，且其中一个所述直齿轮与所述第一驱动件通过带轮组件传动连接。
18、进一步地，所述清洁机构包括构造于所述收集口沿口上的插块，所述插块沿所述收集口的长度方向线性阵列有多个，且多个所述插块端部均与所述转动杆滚动相切，所述刷毛沿所述转动杆的轴线环形阵列有多个，并沿所述转动杆的长度方向线性阵列有多组，且多组所述刷毛与多个所述插块呈间隔排列状分布。
19、进一步地，两个所述收集管道呈上下错位状设置于两个所述转动杆的相对侧上，且两个所述收集口均位于所述收集管道顶部。
20、进一步地，所述收集箱的周侧开设有贯穿槽，所述贯穿槽内滑动配合设置有两个连通管道，两个所述连通管道呈平行状设置，并相互连接，两个所述连通管道的相背侧上均安装有把手，所述连通管道位于所述透风板的迎风面，且其底部与所述透风板相接触，所述连通管道的内直径均与所述收集箱的内直径相等。
21、进一步地，两个所述连通管道的相背侧上均构造有限位块，且所述限位块的延伸方向与所述连通管道的滑动方向相垂直。
22、进一步地，所述收集箱与所述限位块通过扣锁相互连接。
23、进一步地，所述排气管道呈对称设置于所述收集箱的相背侧上，且其内部的两个所述叶轮转轴相互连接，其上述二者的排风方向相反。
24、进一步地，所述收集箱内构造有挡板，两个所述叶轮通过所述挡板隔开。
25、本申请的有益效果如下：
26、1、本申请通过采用抗紫外线涂层设计，可以有效提高涤纶布的防紫外线性能，随后通过采用双层防水层以及防水透气涂层的配合，可以提高涤纶布的防水性能，采用其制成的服装可以进一步提升使用者的使用体验。
27、2、本申请通过采用转动杆的设计，在第一驱动件驱动输送机构工作时，可以带动两个转动杆进行旋转，从而可以通过其上的刷毛对涤纶布的顶部与底部的毛絮进行清理，随后通过采用清洁机构的设计，可以对转动杆进行清理，从而可以将毛絮与刷毛分离，以使刷毛的清理效果不易被毛絮影响，随后通过第二驱动件驱动叶轮转动，此时收集箱内空气排出，收集口可将分离的毛絮吸入收集箱内，从而可以对毛絮进行集中收集，采用这样的设计，可以快速有效的去除涤纶布上的毛絮，且在长时间的使用下，毛絮的清理效果不易被影响，不需要工作人员进行频繁的清理，具有显著性进步。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.防水抗紫外线涤纶布，其特征在于，包括：
2.一种防水抗紫外线涤纶布加工工艺，用于制备如权利要求1所述的防水抗紫外线涤纶布，其特征在于，该工艺使用一种毛絮清理装置，其包括：
3.根据权利要求2所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，所述传动组件包括两个直齿轮(26)，两个所述直齿轮(26)分别安装于两个所述转动杆(10)的端部上，且上述二者相互啮合，且其中一个所述直齿轮(26)与所述第一驱动件(9)通过带轮组件传动连接。
4.根据权利要求3所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，所述清洁机构包括构造于所述收集口(13)沿口上的插块(19)，所述插块(19)沿所述收集口(13)的长度方向线性阵列有多个，且多个所述插块(19)端部均与所述转动杆(10)滚动相切，所述刷毛(11)沿所述转动杆(10)的轴线环形阵列有多个，并沿所述转动杆(10)的长度方向线性阵列有多组，且多组所述刷毛(11)与多个所述插块(19)呈间隔排列状分布。
5.根据权利要求4所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，两个所述收集管道(12)呈上下错
6.根据权利要求2所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，所述收集箱(14)的周侧开设有贯穿槽(20)，所述贯穿槽(20)内滑动配合设置有两个连通管道(21)，两个所述连通管道(21)呈平行状设置，并相互连接，两个所述连通管道(21)的相背侧上均安装有把手(22)，所述连通管道(21)位于所述透风板(15)的迎风面，且其底部与所述透风板(15)相接触，所述连通管道(21)的内直径均与所述收集箱(14)的内直径相等。
7.根据权利要求6所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，两个所述连通管道(21)的相背侧上均构造有限位块(23)，且所述限位块(23)的延伸方向与所述连通管道(21)的滑动方向相垂直。
8.根据权利要求7所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，所述收集箱(14)与所述限位块(23)通过扣锁(24)相互连接。
9.根据权利要求2所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，所述排气管道(16)呈对称设置于所述收集箱(14)的相背侧上，且其内部的两个所述叶轮(17)转轴相互连接，其上述二者的排风方向相反。
10.根据权利要求9所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，所述收集箱(14)内构造有挡板，两个所述叶轮(17)通过所述挡板隔开。
...【技术特征摘要】
1.防水抗紫外线涤纶布，其特征在于，包括：
2.一种防水抗紫外线涤纶布加工工艺，用于制备如权利要求1所述的防水抗紫外线涤纶布，其特征在于，该工艺使用一种毛絮清理装置，其包括：
3.根据权利要求2所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，所述传动组件包括两个直齿轮(26)，两个所述直齿轮(26)分别安装于两个所述转动杆(10)的端部上，且上述二者相互啮合，且其中一个所述直齿轮(26)与所述第一驱动件(9)通过带轮组件传动连接。
4.根据权利要求3所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，所述清洁机构包括构造于所述收集口(13)沿口上的插块(19)，所述插块(19)沿所述收集口(13)的长度方向线性阵列有多个，且多个所述插块(19)端部均与所述转动杆(10)滚动相切，所述刷毛(11)沿所述转动杆(10)的轴线环形阵列有多个，并沿所述转动杆(10)的长度方向线性阵列有多组，且多组所述刷毛(11)与多个所述插块(19)呈间隔排列状分布。
5.根据权利要求4所述的防水抗紫外线涤纶布加工工艺，其特征在于，两个所述收集管道(12)呈上下错位状设置于两个所述转动杆(10)的相对侧上，且两个所述收集口(13)均位于所述收集管道(12)顶部。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜向阳，卜勤康，俞晓栋，
申请(专利权)人：苏州科唛纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。