【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃品制造，尤其涉及一种玻璃微球加热成型装置。
技术介绍
1、制造玻璃球的基本的工艺手段为：对颗粒原料(如，二氧化硅颗粒)利用燃气的燃烧进行加热，以使得颗粒原料的表面软化进而球形化，从而形成玻璃球。
2、现有技术中，用于制造玻璃球的加热装置通常包括：原料供给管、形成于原料供给管的上方的燃烧腔、形成于燃烧腔的上方的出料口、形成于燃烧腔的外围的氧气供应通道，该氧气供应通道贯通至燃烧腔的腔壁而形成氧气供应口、以及用于供应燃气的燃气供应通道，为避免使用其他气体作为推抵颗粒原料向上运动的动力，将原料供给管同时作为燃气供应通道，从而，燃气与颗粒原料预先混合，并利用燃气的压力向上推抵颗粒原料而将颗粒原料输送至燃烧腔，同时燃气也进入到燃烧腔，而氧气通过氧气供应口侧向的进入到燃烧腔而与燃气混合，进而燃烧发热以对颗粒原料进行加热，从而将颗粒原料球化。
3、上述的装置多适配于制造粒径较大的玻璃球，而对于粒径很小的微型玻璃球的制造存在如下缺陷：
4、粒径很小的原料颗粒大量的从原料供给管的平面端口喷出，这导致喷出截面的原料颗粒的密度过大，而密度过大的原料颗粒对来自于侧向的氧气产生一定阻尼，从而导致氧气不容易进入到原料颗粒的内层而与燃气混合，从而导致内层的原料颗粒球形化不均。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术的实施例提供了一种玻璃微球加热成型装置。
2、为解决上述技术问题，本专利技术的实施例采用的技术方案是：
<...【技术保护点】
1.一种玻璃微球加热成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，位于所述燃烧腔的上方的所述加热管的管壁上形成有环形肋，所述环形肋具有倾斜朝上的斜面，所述斜面上开设有周向排布的多个第三喷氧孔；其中：
3.根据权利要求2所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述外管的上端装设有扩放槽，所述扩放槽的顶部设置有排气口；其中：
4.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述原料供给管的下部的外围设置有燃气供给管以用于为所述原料供给管供应燃气。
5.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述第一供氧管侧向的穿设所述原料供给管而伸入至所述芯管中，所述第二供氧管侧向的穿设所述外管而与所述环形供氧通道连通。
6.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述芯管的下端封口并位于所述原料供给管内，并且所述原料供给管的下端配置成锥形结构。
7.根据权利要求2所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述环形肋包括多个，多个所述环形肋轴向间隔排布
8.根据权利要求3所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述出料口配置成锥形口。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃微球加热成型装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，位于所述燃烧腔的上方的所述加热管的管壁上形成有环形肋，所述环形肋具有倾斜朝上的斜面，所述斜面上开设有周向排布的多个第三喷氧孔；其中：
3.根据权利要求2所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述外管的上端装设有扩放槽，所述扩放槽的顶部设置有排气口；其中：
4.根据权利要求1所述的玻璃微球加热成型装置，其特征在于，所述原料供给管的下部的外围设置有燃气供给管以用于为所述原料供给管供应燃气。
5.根据权利要求1所述的玻...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，牛雷涛，刘家圣，刘家琪，
申请(专利权)人：河北驰野玻璃珠有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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