【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备，特别涉及一种三轴加工中心。
技术介绍
1、加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
2、在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。
3、然而，在对一些片状零件加工时，每次只能装夹一个工件，从而，导致加工效率低下。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种三轴加工中心，能够对多个工件进行夹持，大大提高生产效率。
2、根据本技术实施例的一种三轴加工中心，包括机身、设置在所述机身的工作台，所述工作台设置有若干安装卡槽，所述工作台上设置有多个夹具，所述夹具包括底座、设置在所述底座的固定块、活动块、驱动所述活动块靠近或远离所述固定块的动力件，所述底座通过连接件固定在所述安装卡槽，所述固定块与所述活动块之间设有若干夹持块，相邻两个所述夹持块之间形成夹持空间。
3、根据本技术实施例的一种三轴加工中心，至少具有如下有益效果：
4、1.本技术通过设置多个夹具，将工件放在固定块与活动块之间，接着，动力件驱动活动块靠
5、2.本技术通过设置工作台，工作台设置有若干安装卡槽，底座通过连接件固定在安装卡槽，从而，便于夹具的拆装。
6、3.本技术通过设置若干夹持块，若干夹持块依次设置在固定块与活动块之间，生产时，将若干工件放置在夹持空间内，然后，动力件驱动活动块靠近固定块，此时，活动块带动若干夹持块移动，使相邻两个夹持块互相靠近，从而，能够对多个工件进行夹持，大大提高生产效率。
7、根据本技术的一些实施例，所述底座设置有导轨，若干所述夹持块和所述活动块均滑动设置在所述导轨。
8、有益的是：通过设置导轨，动力件驱动活动块和若干夹持块沿导轨移动，从而，能够增加导向性。
9、根据本技术的一些实施例，所述导轨设置有两个，两个所述导轨分别设置在所述底座两侧。
10、有益的是：通过设置两个导轨，两个导轨分别设置在底座两侧，活动块两侧和若干夹持块两侧分别与两个导轨滑动配合，使活动块和夹持块受力均衡，从而，能够增加夹具的稳定性。
11、根据本技术的一些实施例，所述连接件包括卡块、压块、连接所述卡块和所述压块的螺栓，所述卡块与所述安装卡槽配合，所述压块压紧所述底座。
12、有益的是：通过设置卡块、压块和螺栓，卡块与安装卡槽配合，螺栓将压块和卡块连接在一起，使压块压紧底座，从而，能够便于将底座固定在工作台上，结构简单，操作便捷。
13、根据本技术的一些实施例，所述底座底部设置有凸台，所述压块设置有凸缘，所述凸缘底部与所述凸台顶部抵接。
14、有益的是：通过设置凸台和凸缘，压块下压时，压块的凸缘底部可以与底座的凸台顶部的任意位置抵接，进而，将底座压紧，从而，可以不受底座位置的限制，提高夹具的适用性。
15、根据本技术的一些实施例，所述安装卡槽为t形槽，所述卡块为t形螺母，所述螺栓与所述t形螺母旋合。
16、有益的是：通过使安装卡槽为t形槽，使卡块为t形螺母，t形螺母可以沿t形槽的长度方向移动，t形槽两侧可以分别对t形螺母两侧限位，从而，可以防止t形螺母在与螺栓旋合时发生旋转。
17、根据本技术的一些实施例，所述动力件为气缸。
18、有益的是：通过使动力件为气缸，气缸的动作简单，易于实现往复运动。
19、根据本技术的一些实施例，所述底座设置有安装板，所述气缸安装在所述安装板。
20、有益的是：通过设置安装板，安装板用于安装气缸，从而，可以固定气缸，提高结构的稳定性。
21、根据本技术的一些实施例，所述固定块和所述活动块相对一侧均设置有第一缓冲垫片。
22、有益的是：通过设置有第一缓冲垫片，动力件驱动活动块靠近固定块并将工件夹紧时，第一缓冲垫片可以防止固定块或活动块直接与工件接触，从而，减少固定块或活动块的磨损，而且，还能防止夹伤工件，保证工件的完整性。
23、根据本技术的一些实施例，所述夹持块两侧均设置有第二缓冲垫片。
24、有益的是：通过设置第二缓冲垫片，夹持工件时，第二缓冲垫片可以防止夹持块直接与工件接触，从而，减少夹持块或工件的损伤，保证工件的完整性。
25、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种三轴加工中心，包括机身、设置在所述机身的工作台(100)，所述工作台(100)设置有若干安装卡槽(110)，其特征在于，所述工作台(100)上设置有多个夹具(120)，所述夹具(120)包括底座(130)、设置在所述底座(130)的固定块(140)、活动块(150)、驱动所述活动块(150)靠近或远离所述固定块(140)的动力件(160)，所述底座(130)通过连接件(170)固定在所述安装卡槽(110)，所述固定块(140)与所述活动块(150)之间设有若干夹持块(180)，相邻两个所述夹持块(180)之间形成夹持空间。
2.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述底座(130)设置有导轨(190)，若干所述夹持块(180)和所述活动块(150)均滑动设置在所述导轨(190)。
3.根据权利要求2所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述导轨(190)设置有两个，两个所述导轨(190)分别设置在所述底座(130)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述连接件(170)包括卡块(200)、压块(21
5.根据权利要求4所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述底座(130)底部设置有凸台(230)，所述压块(210)设置有凸缘(240)，所述凸缘(240)底部与所述凸台(230)顶部抵接。
6.根据权利要求4所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述安装卡槽(110)为T形槽，所述卡块(200)为T形螺母，所述螺栓(220)与所述T形螺母旋合。
7.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述动力件(160)为气缸。
8.根据权利要求7所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述底座(130)设置有安装板(250)，所述气缸安装在所述安装板(250)。
9.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述固定块(140)和所述活动块(150)相对一侧均设置有第一缓冲垫片(260)。
10.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述夹持块(180)两侧均设置有第二缓冲垫片(270)。
...【技术特征摘要】
1.一种三轴加工中心，包括机身、设置在所述机身的工作台(100)，所述工作台(100)设置有若干安装卡槽(110)，其特征在于，所述工作台(100)上设置有多个夹具(120)，所述夹具(120)包括底座(130)、设置在所述底座(130)的固定块(140)、活动块(150)、驱动所述活动块(150)靠近或远离所述固定块(140)的动力件(160)，所述底座(130)通过连接件(170)固定在所述安装卡槽(110)，所述固定块(140)与所述活动块(150)之间设有若干夹持块(180)，相邻两个所述夹持块(180)之间形成夹持空间。
2.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述底座(130)设置有导轨(190)，若干所述夹持块(180)和所述活动块(150)均滑动设置在所述导轨(190)。
3.根据权利要求2所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述导轨(190)设置有两个，两个所述导轨(190)分别设置在所述底座(130)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种三轴加工中心，其特征在于，所述连接件(170)包括卡块(200)、压块(210)、连接所述卡块(200...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹浩磊，袁晓敏，
申请(专利权)人：江门市广润轨道交通实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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