【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及合金热处理，尤其涉及一种60niti合金的热处理装置及其方法。
技术介绍
1、最近研究发现，与传统工具钢、不锈钢等轴承材料相比，60niti合金因具有弹性模量低、硬度高、密度低、大的可恢复应变、比强度高、无磁性、尺寸稳定性好、耐腐蚀性强且具有良好的可润滑性等诸多优点，而成为可长寿命服役高端轴承的理想材料，尽管如此，60niti合金的抗磨损性能却远不如传统的工具钢和不锈钢等轴承材料，这在一定程度上限制其应用与发展。为了提高60niti合金的耐磨性，需要对其进行热处理。
2、在对60niti合金进行熔炼时，通常将以海绵钛和电解镍的原材料放置在真空电弧熔炼炉进行熔炼成合金铸锭，然而现有的熔炼炉在熔炼时，炉内的原材料表面与内部的受热温度不同，从而原材料受热不均匀，导致原材料溶解程度不同，进而影响合金铸锭的生产质量，影响后续工序。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现有的熔炼炉在熔炼时，炉内的原材料表面与内部的受热温度不同，从而原材料受热不均匀，导致原材料溶解程度不同，进而影响合金铸锭的生产质量，影响后续工序，而提出的一种60niti合金的热处理装置及其方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种60niti合金的热处理装置，包括底座，所述底座表面对称固定安装有支撑架，两个所述支撑架上均转动安装有旋转轴，两个所述旋转轴之间固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉表面固定安装有多个电弧发生装置；>
4、所述熔炼炉上通过升降组件安装有炉盖，所述炉盖上端安装有真空吸泵，所述熔炼炉表面设有用于锁定炉盖的锁定组件，所述底座侧面通过支撑块固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴一端固定安装有第一直齿轮，其中一根所述旋转轴的一端固定安装有第二直齿轮，所述第一直齿轮与第二直齿轮啮合连接。
5、作为一种优选方案，所述升降组件包括固定安装在熔炼炉上的安装块和升降杆，所述安装块上端开设有升降孔，所述升降杆竖直滑动安装在升降孔内，所述炉盖转动安装在升降杆上。
6、作为一种优选方案，所述锁定组件包括固定安装在炉盖上的固定块、固定安装在固定块下表面的连接块、固定安装在熔炼炉上的定位块和设置在连接块上用于与定位块限位的限位部件，所述定位块表面开设有定位孔，所述连接块插设在定位孔内。
7、作为一种优选方案，所述连接块的下端对称开设有安装槽，所述限位部件包括滑动安装在安装槽内的限位块、固定安装在安装槽内的伸缩弹簧和固定安装在限位块上的拉块，所述伸缩弹簧的另一端与限位块固定连接，所述限位块的纵截面为直角梯形，所述限位块的一侧与定位块下表面接触。
8、作为一种优选方案，所述熔炼炉内底壁转动安装有转盘，所述转盘表面固定安装有多根混合棒，所述熔炼炉内底壁竖直固定安装有竖杆，所述转盘转动套设在竖杆上，所述竖杆上设有用于带动转盘转动的传动组件。
9、作为一种优选方案，所述传动组件包括两根对称固定安装在转盘上的螺旋杆、滑动安装在竖杆上的配重块和固定安装在竖杆顶端的挡块，所述配重块套设在两根螺旋杆上。
10、作为一种优选方案，所述配重块表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑轨，两个所述滑轨均固定安装在竖杆上。
11、作为一种优选方案，所述混合棒上对称转动安装有转动块，所述转动块的两侧面均倾斜固定安装有挡板，每两个所述挡板之间固定安装有搅拌板，所述搅拌板表面开设有多个矩形孔。
12、一种60niti合金的热处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
13、s1：按照化学成分为60niti的配比配制总质量为100g的60niti合金，配料之前将原材料放入乙醇中进行清洗，以去除杂质，随后将低熔点镍材料置于熔炼炉底部，高熔点海绵钛放置在熔炼炉上部；
14、s2：对熔炼炉进行真空处理，然后熔炼炉中冲入一定量的高纯氩气，在电弧的作用下加热熔炼炉；
15、s3：熔炼炉在加热一次结束后，启动步进电机，通过第一直齿轮和第二直齿轮带动熔炼炉进行180度翻转；
16、s4：重复上一步操作，将原材料熔炼5次获得成分均匀的60niti合金铸锭，最后将熔炼获得的合金铸锭采用线切割加工方式加工出尺寸为40mm×20mm×2mm的长方向薄片，进行后续处理。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
18、1，在熔炼炉的原材料进行熔炼时，通过步进电机、第一直齿轮、第二直齿轮和旋转轴的相互配合下，在每加热一次结束后，可带动熔炼炉翻转180度，进而保证炉内的原材料受热均匀，能够得到成分均匀的60niti合金铸锭，便于后续工序加工；
19、2，熔炼炉在翻转的过程中，在配重块、转盘、螺旋杆和竖杆的相互配合下，可带动多根混合棒在熔炼炉内转动，进而实现炉内原材料的搅拌，使其原材料能够充分溶解，有效的提高合金铸锭的生产质量。
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1.一种60NiTi合金的热处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）表面对称固定安装有支撑架（2），两个所述支撑架（2）上均转动安装有旋转轴（3），两个所述旋转轴（3）之间固定安装有熔炼炉（4），所述熔炼炉（4）表面固定安装有多个电弧发生装置（5）；
2.根据权利要求1所述的一种60NiTi合金的热处理装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在熔炼炉（4）上的安装块（10）和升降杆（11），所述安装块（10）上端开设有升降孔，所述升降杆（11）竖直滑动安装在升降孔内，所述炉盖（6）转动安装在升降杆（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种60NiTi合金的热处理装置，其特征在于，所述锁定组件包括固定安装在炉盖（6）上的固定块（12）、固定安装在固定块（12）下表面的连接块（13）、固定安装在熔炼炉（4）上的定位块（14）和设置在连接块（13）上用于与定位块（14）限位的限位部件，所述定位块（14）表面开设有定位孔，所述连接块（13）插设在定位孔内。
4.根据权利要求3所述的一种60NiTi合金的热处理装置，其特征在于，所述连接块（
5.根据权利要求1所述的一种60NiTi合金的热处理装置，其特征在于，所述熔炼炉（4）内底壁转动安装有转盘（18），所述转盘（18）表面固定安装有多根混合棒（19），所述熔炼炉（4）内底壁竖直固定安装有竖杆（20），所述转盘（18）转动套设在竖杆（20）上，所述竖杆（20）上设有用于带动转盘（18）转动的传动组件。
6.根据权利要求5所述的一种60NiTi合金的热处理装置，其特征在于，所述传动组件包括两根对称固定安装在转盘（18）上的螺旋杆（21）、滑动安装在竖杆（20）上的配重块（22）和固定安装在竖杆（20）顶端的挡块（23），所述配重块（22）套设在两根螺旋杆（21）上。
7.根据权利要求6所述的一种60NiTi合金的热处理装置，其特征在于，所述配重块（22）表面对称开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动安装有滑轨（24），两个所述滑轨（24）均固定安装在竖杆（20）上。
8.根据权利要求5所述的一种60NiTi合金的热处理装置，其特征在于，所述混合棒（19）上对称转动安装有转动块（25），所述转动块（25）的两侧面均倾斜固定安装有挡板（26），每两个所述挡板（26）之间固定安装有搅拌板（27），所述搅拌板（27）表面开设有多个矩形孔。
9.一种60NiTi合金的热处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种60niti合金的热处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）表面对称固定安装有支撑架（2），两个所述支撑架（2）上均转动安装有旋转轴（3），两个所述旋转轴（3）之间固定安装有熔炼炉（4），所述熔炼炉（4）表面固定安装有多个电弧发生装置（5）；
2.根据权利要求1所述的一种60niti合金的热处理装置，其特征在于，所述升降组件包括固定安装在熔炼炉（4）上的安装块（10）和升降杆（11），所述安装块（10）上端开设有升降孔，所述升降杆（11）竖直滑动安装在升降孔内，所述炉盖（6）转动安装在升降杆（11）上。
3.根据权利要求1所述的一种60niti合金的热处理装置，其特征在于，所述锁定组件包括固定安装在炉盖（6）上的固定块（12）、固定安装在固定块（12）下表面的连接块（13）、固定安装在熔炼炉（4）上的定位块（14）和设置在连接块（13）上用于与定位块（14）限位的限位部件，所述定位块（14）表面开设有定位孔，所述连接块（13）插设在定位孔内。
4.根据权利要求3所述的一种60niti合金的热处理装置，其特征在于，所述连接块（13）的下端对称开设有安装槽，所述限位部件包括滑动安装在安装槽内的限位块（15）、固定安装在安装槽内的伸缩弹簧（16）和固定安装在限位块（15）上的拉块（17），所述伸缩弹簧（16）的另一端与限位块（15）固定连接，所述限位块（15）的纵截面为直角梯形...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚娜，卢友彬，
申请(专利权)人：海门市新亚镍丝网有限公司，
类型：发明
国别省市：
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