【技术实现步骤摘要】
本技术涉及聚合反应装置，具体地，涉及一种反应速率高的预缩聚反应器。
技术介绍
1、在聚酯生产过程中，预缩聚反应器通常作为酯化反应向缩聚反应的过渡设备，任务是将酯化反应器送来的酯化物最终完成酯化反应并进行缩聚反应，使聚酯的聚合度达到一定指标，从而保证终缩聚反应器能够生产出合格的产品。
2、目前，国内外聚酯材料生产中，二元酸二元醇预缩聚反应器通常有如下三种：
3、（1）一个全混反应器，配置了一套刮板冷凝器及真空系统；
4、（2）分上下室反应器，虽然外观是一个反应釜，实为第一预缩和第二预缩两个反应器，配置了一套或两套刮板冷凝器及真空系统；
5、（3）独立两个反应器，第一预缩是全混反应器，第二预缩是圆盘反应器，配置了两套刮板冷凝器及真空系统；
6、第一种反应器的反应时间长，反应器设计容积大，项目投资及运行成本高。第二种反应器相对于第一种反应器多了一个反应器，项目投资高。第三种反应器相对于第一种反应器多了一个反应器和一套刮板冷凝器及真空系统等，项目投资及运行成本高。
技术实现思路
1、针对上述预缩聚反应器反应速率低和生产成本高的问题，本技术提供了一种预缩聚反应器，该反应器可在一个反应器条件下，大大增加了蒸发面积，使酯化物中水分和未反应的小分子快速移除，加快了聚合正向反应，较快达到所需聚合度的同时，降低项目投资和运行成本。
2、为了实现上述目的，本技术一方面提供一种预缩聚反应器，该反应器包括壳体，所述壳体上设有物料进口、物
3、优选地，所述筛板上的通孔为圆形通孔或长条形通孔。
4、具体地，所述上腔室和所述下腔室的侧壁上设有用于放置温度计的温度计套管。
5、优选地，所述筛板的漏料量为其上物料的进料量的50~80%。
6、优选地，所述壳体中设有两层以上所述筛板，从上至下，所述筛板的内圆直径逐渐减小，并且上层的所述溢流堰筒的溢流口位于下层所述筛板的正上方。
7、优选地，所述壳体中从上到下依次设有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板的内圆直径大于所述第二筛板的内圆直径；位于上层的所述溢流堰筒的溢流口所在面为倾斜的扇形，位于下层的所述溢流堰筒为位于所述隔离筒体一侧内部的带底筒体，其溢流口位于所述隔离筒体的侧壁上，漏料口位于该带底筒体的底部。
8、优选地，所述下腔室中设有导流筒、搅拌器和下热媒管，所述搅拌器与所述导流筒同轴设置，并且从其内部延伸，所述下热媒管位于所述导流筒的外部周围。
9、优选地，所述搅拌器包括位于所述导流筒内部的螺旋叶片和位于所述导流筒下方的垂直设置的分散叶片。
10、进一步地，所述螺旋叶片和所述分散叶片之间的搅拌轴上设有轴下支撑，所述轴下支撑固定在所述导流筒内或者导流筒外。
11、优选地，所述导流筒的侧壁上形成有用于容置液位计的液位计腔室。
12、通过上述技术方案，本技术实现了以下有益效果：
13、1、本技术中大部分物料在上腔室中从筛板上的通孔中以液滴或降膜的形式往下落，增加的物料的蒸发面积，使得物料中的水和未反应的小分子如二元醇等快速逸散移除，加快了聚合正向反应，较快达到所需酯化率，缩短反应停留时间的同时，降低反应器容积和搅拌器功率，以及项目投资和运行成本。
14、2、在本技术的一个优选技术方案中，搅拌器包括位于导流筒内部的螺旋叶片和位于导流筒下方的垂直设置的分散叶片，螺旋叶片将导流筒中的物料边搅拌边传输至导流筒外，然后由分散叶片将物料向两边分散，使得物料经过下热媒管后再从导流筒的顶部进入其中进行反应，如此循环，使物料能够充分接触反应，并确保物料始终具有足够的反应温度，使聚合反应更加彻底。
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1.一种预缩聚反应器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上设有物料进口（2）、物料出口（3）和汽相出口（13），所述壳体（1）中至少设有一层环形筛板（4），以将所述壳体（1）内的空间分为一个下腔室（5）和至少一个上腔室（6），所述筛板（4）的中部为向上延伸的隔离筒体，所述物料进口（2）位于所述筛板（4）的上方，所述上腔室（6）中设有上热媒管（61），所述隔离筒体的一侧设有溢流堰筒（62），所述筛板（4）的漏料量小于其上物料的进料量、大于或等于所述溢流堰筒（62）的漏料量。
2.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述筛板（4）上的通孔为圆形通孔或长条形通孔。
3.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述上腔室（6）和所述下腔室（5）的侧壁上设有用于放置温度计的温度计套管（7）。
4.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述筛板（4）的漏料量为其上物料的进料量的50~80%。
5.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述壳体（1）中设有两层以上所述筛板（4），从上至下，所述筛板（4）的内
6.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述壳体（1）中从上到下依次设有第一筛板（41）和第二筛板（42），所述第一筛板（41）的内圆直径大于所述第二筛板（42）的内圆直径；位于上层的所述溢流堰筒（62）的溢流口所在面为倾斜的扇形，位于下层的所述溢流堰筒（62）为位于所述隔离筒体一侧内部的带底筒体，其溢流口位于所述隔离筒体的侧壁上，漏料口位于该带底筒体的底部。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述下腔室（5）中设有导流筒（8）、搅拌器（9）和下热媒管（10），所述搅拌器（9）与所述导流筒（8）同轴设置，并且从其内部延伸，所述下热媒管（10）位于所述导流筒（8）的外部周围。
8.根据权利要求7所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述搅拌器（9）包括位于所述导流筒（8）内部的螺旋叶片（91）和位于所述导流筒（8）下方的垂直设置的分散叶片（92）。
9.根据权利要求8所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述螺旋叶片（91）和所述分散叶片（92）之间的搅拌轴上设有轴下支撑（93），所述轴下支撑（93）固定在所述导流筒（8）内或者导流筒（8）外。
10.根据权利要求7所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述导流筒（8）的侧壁上形成有用于容置液位计的液位计腔室（11）。
...【技术特征摘要】
1.一种预缩聚反应器，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）上设有物料进口（2）、物料出口（3）和汽相出口（13），所述壳体（1）中至少设有一层环形筛板（4），以将所述壳体（1）内的空间分为一个下腔室（5）和至少一个上腔室（6），所述筛板（4）的中部为向上延伸的隔离筒体，所述物料进口（2）位于所述筛板（4）的上方，所述上腔室（6）中设有上热媒管（61），所述隔离筒体的一侧设有溢流堰筒（62），所述筛板（4）的漏料量小于其上物料的进料量、大于或等于所述溢流堰筒（62）的漏料量。
2.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述筛板（4）上的通孔为圆形通孔或长条形通孔。
3.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述上腔室（6）和所述下腔室（5）的侧壁上设有用于放置温度计的温度计套管（7）。
4.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述筛板（4）的漏料量为其上物料的进料量的50~80%。
5.根据权利要求1所述的预缩聚反应器，其特征在于，所述壳体（1）中设有两层以上所述筛板（4），从上至下，所述筛板（4）的内圆直径逐渐减小，并且上层的所述溢流堰筒（62）的溢流口位于下层所述筛板（4）的正上方。
6.根据权利要求1所述的预缩...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴涵，陈玉林，宁卫木，桑文亮，
申请(专利权)人：江苏华纳石化装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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