【技术实现步骤摘要】
本技术涉及缺陷检测设备，具体涉及一种表面缺陷检测设备。
技术介绍
1、金属工件在生产过程中会产生各种表面缺陷，如冲压件生产过程中易产生划伤、麻点、夹杂、凹凸以及锈斑等表面缺陷。表面缺陷检测常用的方法有：涡流检测方法、红外检测方法、漏磁检测方法、计算机视觉的检测方法。其中计算机视觉检测方法用到的工业相机，如ccd相机，具有的轻便、高精度和易配置等特点，使得基于工业相机计算机视觉检测方法成为当前金属冲压件表面缺陷检测的主要方法。
2、现有技术中，公告号为cn103245671 b的专利文件就公开了一种冲压件表面缺陷检测装置及方法，其以平行光照射冲压件表面并以工业相机采集冲压件表面图像进一步进行图像分析获取冲压件表面缺陷信息，但该装置工作过程中，只能同时对金属工件的单面进行检测，对于板带状的金属工件使用该装置检测的效率不高。
技术实现思路
1、本技术提供一种表面缺陷检测设备，以解决现有技术中对于板带状的金属工件的计算机视觉检测设备只能同时对板带状的金属工件的单面进行检测，检测板带状的金属工件时效率不高的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取以下的技术方案：
3、一种表面缺陷检测设备，用于检测板带状的金属工件，包括视觉检测装置、支撑装置和牵拉装置；
4、所述金属工件水平传输通过所述表面缺陷检测设备，所述视觉检测装置设有两台，均用于采集所述金属工件表面的图像，且两台所述视觉检测装置的视线方向分别垂直向下照射至所述金属工件的上表面和垂直向上照射至
5、所述牵拉装置牵引所述金属工件通过所述视觉检测装置；
6、所述支撑装置支撑于所述金属工件上位于所述视觉检测装置两侧的位置，使所述金属工件在所述视觉检测装置的视线范围内处于水平状态。
7、进一步地，所述牵拉装置包括主动辊和压轮，所述主动辊和所述压轮上下对向地设置在所述金属工件传输方向的末端，所述主动辊和所述压轮对向滚动，牵引所述金属工件。
8、进一步地，所述支撑装置为托轮，每处所述支撑装置的支撑位置处，于所述金属工件的上方和下方均设置所述托轮。
9、进一步地，所述视觉检测装置包括工业相机、光源和挡光板，所述光源提供垂直照射至所述金属工件表面的平行光；
10、所述光源视线方向的后侧中部开孔，所述工业相机的视线穿过所述光源背部的开孔垂直至所述金属工件表面；
11、所述挡光板对向所述光源设置，且使得所述金属工件处于所述光源和所述挡光板之间。
12、进一步地，所述视觉检测装置中的所述工业相机设有多台，多台所述工业相机设置成一排，视线均穿过所述光源背部的开孔。
13、进一步地，所述挡光板能以其平行于所述金属工件传输方向的侧边为轴线旋转，并旋转至不遮挡所述光源的光线出口的状态。
14、进一步地，所述表面缺陷检测设备还包括设备箱体，所述设备箱体内承载安装所述视觉检测装置、所述支撑装置和所述牵拉装置；
15、所述设备箱体设有左右两侧贯通的检测通道，所述金属工件从所述检测通道其中一侧所述检测孔被引入，从所述检测通道另一侧经由所述牵拉装置被牵引带出所述检测孔。
16、进一步地，所述表面缺陷检测设备还包括电脑，所述电脑与所述视觉检测装置电连接，接收所述视觉检测装置采集的图像。
17、本技术的有益效果为：
18、对于板带状的金属工件，在一次检测流程中可以实现上下两面的检测，检测效率较高。
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1.一种表面缺陷检测设备，用于检测呈板带状的金属工件，其特征在于，包括视觉检测装置、支撑装置和牵拉装置；
2.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述牵拉装置包括主动辊和压轮，所述主动辊和所述压轮上下对向地设置在所述金属工件传输方向的末端，所述主动辊和所述压轮对向滚动，牵引所述金属工件。
3.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述支撑装置为托轮，每处所述支撑装置的支撑位置处，于所述金属工件的上方和下方均设置所述托轮。
4.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述视觉检测装置包括工业相机、光源和挡光板，所述光源提供垂直照射至所述金属工件表面的平行光；
5.根据权利要求4所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述视觉检测装置中的所述工业相机设有多台，多台所述工业相机设置成一排，视线均穿过所述光源背部的开孔。
6.根据权利要求4所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述挡光板能以其平行于所述金属工件传输方向的侧边为轴线旋转，并旋转至不遮挡所述光源的光线出口的状态。
7.根据权
8.根据权利要求1-7任一项所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述表面缺陷检测设备还包括电脑，所述电脑与所述视觉检测装置电连接，接收所述视觉检测装置采集的图像。
...【技术特征摘要】
1.一种表面缺陷检测设备，用于检测呈板带状的金属工件，其特征在于，包括视觉检测装置、支撑装置和牵拉装置；
2.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述牵拉装置包括主动辊和压轮，所述主动辊和所述压轮上下对向地设置在所述金属工件传输方向的末端，所述主动辊和所述压轮对向滚动，牵引所述金属工件。
3.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述支撑装置为托轮，每处所述支撑装置的支撑位置处，于所述金属工件的上方和下方均设置所述托轮。
4.根据权利要求1所述的表面缺陷检测设备，其特征在于，所述视觉检测装置包括工业相机、光源和挡光板，所述光源提供垂直照射至所述金属工件表面的平行光；
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，王士对，陈伟文，
申请(专利权)人：常州超音速智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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