【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及几点产品设计，特别是涉及一种可截断式电动真空调节阀及其控制方法。
技术介绍
1、电动真空调节阀是真空系统中用于控制流体流量和压力的关键部件，通常分为钟摆式、插板式、蝶式、角式和针式几种。目前，现有电动真空调节阀中，属针式调节阀的调节精度最高，即具有最小的调节流量系数值，常被用于具有低流量系数、高稳定性的工作环境中。
2、目前，现有的dn65～dn300通径的针式电动真空调节阀，均不能进行真空截断，仅能用于流量调节。因为真空阀阀体的口径与其波纹管的通径成正比，波纹管的通径越大则要求阀体内的密封圈直径越大，导致要想实现同样的真空截断效果，则要求电机的输出力和阀杆的推动力也必须随之增大，那么带来的负面影响则是如此大的电机输出力和阀杆推动力，极易造成多次开关后密封圈变形。传统的调节阀的开位和关位是通过位置传感器固定死的，无法中途随着密封圈1的变薄而自行调整，最后会造成关闭功能丧失。因此行业内，经常以dn65为界限，dn65及以上口径就不在保留截止功能了。
3、电动真空调节阀不能进行真空截断，导致在管路中需要进行应急或常闭式通道截断时，还需要在其上游或下游串联安装一个同口径的真空截止阀，造成系统管路复杂、控制复杂性增加、阀门及管道占用空间大、使用和运行成本高等问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术中电动真空调节阀不能真空截断的技术缺陷，而提供一种可截断式电动真空调节阀。
2、本专利技术的另一个目的，是提供上述可截断式电动真空
3、为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：
4、一种可截断式电动真空调节阀，包括步进电机、传动组件、阀体组件和控制系统；
5、所述传动组件包括安装在所述步进电机输出轴上的带销转轴、与所述带销转轴连接并随之同步转动的转动螺母和与所述转动螺母连接的推动杆；所述推动杆在导向环的限制作用下，做轴向上下运动；
6、所述阀体组件包括阀杆、阀体和设置在所述阀体内部的阀瓣；所述阀杆的上端与所述推动杆相连接，随所述推动杆上下活动；所述阀杆的下端与所述阀瓣相连接，带动所述阀瓣上下运动；所述阀瓣设置有环形凹槽；所述阀体内形成的流体通道外设置有环形凸台；当所述阀瓣下行，所述环形凸台插入并压紧所述环形凹槽，使所述流体通道截断；
7、所述控制系统包括控制器、编码器、压力传感器和全开状态位置传感器；所述压力传感器安装在所述推动杆与所述阀杆之间；所述推动杆上设置有位置杆；当所述阀瓣上行至全开位置时，所述位置杆与所述全开状态位置传感器接触；所述控制器与所述步进电机通讯连接，以控制其正向或逆向转动；所述编码器与所述步进电机的转动轴相连接，以检测其精准转动角度和实际位置；所述编码器与所述控制器通讯连接，以将其检测到的步进电机精准转动角度和实际位置反馈至所述控制器；所述压力传感器和全开状态位置传感器分别与所述控制器通讯连接，以将其检测到的压力信号和位置信号传输至所述控制器。
8、在上述技术方案中，所述环形凹槽内设置有第一密封圈。
9、在上述技术方案中，所述推动杆自上而下包括螺纹连接部、推杆部和施力部。
10、在上述技术方案中，所述螺纹连接部外壁设置有导向键，所述导向环内壁设置有导向槽；所述导向键沿所述导向槽上下滑动。
11、在上述技术方案中，还包括壳体；所述传动组件位于所述壳体的内部空腔。
12、在上述技术方案中，所述导向环通过固定杆固定在所述壳体内。
13、在上述技术方案中，所述步进电机通过紧固螺钉固定安装在所述壳体上。
14、在上述技术方案中，所述阀瓣包括连接部、主体部和调控部；
15、所述连接部与所述阀杆下端螺纹连接；
16、所述环形凹槽设置在所述主体部；
17、所述调控部与所述阀体内部形成的流体通道配合调控流体流量大小。
18、在上述技术方案中，所述阀体组件还包括波纹管和隔绝板；所述波纹管上端与所述隔绝板密封焊接；所述波纹管下端与所述阀瓣密封焊接；所述阀杆穿过所述隔绝板位于所述波纹管内部。
19、在上述技术方案中，所述隔绝板固定夹装在所述壳体与所述阀体之间；所述隔绝板上下两侧分别设置有第二密封圈和第三密封圈。
20、本专利技术的另一方面，上述可截断式电动真空调节阀的控制方法，
21、当控制器向步进电机发出顺时针转动脉冲时，带销转轴带动转动螺母一起顺时针转动，此时推动杆与压力传感器同时向下运动；所述阀杆在推动杆与压力传感器的推动作用下带动阀瓣同时向下运动，所述阀瓣向下插入流体通道，环形凸台插入所述环形凹槽；当所述环形凸台与所述环形凹槽完全压紧时，压力传感器将压力信号传输至控制器，控制器停止向步进电机发送转动脉冲信号，此时电动真空调节阀处于关闭状态；同时编码器将当前位置记为0并反馈给控制器；
22、当控制器向步进电机发出逆时针转动脉冲时，带销转轴带动转动螺母一起逆时针转动，此时推动杆向上运动；当推动杆的位置杆与全开状态位置传感器接触后，全开状态位置传感器将该位置信号传输至控制器；控制器停止向步进电机发送转动脉冲信号，此时电动真空调节阀处于开启状态；同时编码器将当前位置记为100％并反馈给控制器；
23、当需要进行流体调节时，控制器向步进电机发出精确的转动指令，同时编码器实时地将当前运动位置反馈给控制器，以判断电动真空调节阀是否已到达预定工作位置。
24、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
25、1.本专利技术提供的可截断式电动真空调节阀，通过阀瓣上的环形凹槽与流体通道外的环形凸台配合，实现了流体通道的完全截止，电动真空调节阀的关闭。各零部件结构紧凑，集成度高，具有产品体积小、重量轻的优点。
26、2.本专利技术提供的可截断式电动真空调节阀，选用压力传感器进行关闭力监测，极大的提高了调节阀关闭状态下真空截止功能的可靠性，避免了以往固定阀杆行程的调节阀因密封圈多次挤压变薄之后压缩量不足导致密封性能下降的问题。
27、3.本专利技术提供的可截断式电动真空调节阀，将关闭状态下的阀杆所施加的推力进行定量的在线检测，既能准确得知关闭时密封垫的压紧状态，又能解决现有位置判断型电动真空调节阀造成的不准确。
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1.一种可截断式电动真空调节阀，其特征在于，包括步进电机、传动组件、阀体组件和控制系统；
2.如权利要求1所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述环形凹槽内设置有第一密封圈。
3.如权利要求1所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述推动杆自上而下包括螺纹连接部、推杆部和施力部。
4.如权利要求3所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述螺纹连接部外壁设置有导向键，所述导向环内壁设置有导向槽；所述导向键沿所述导向槽上下滑动。
5.如权利要求1所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，还包括壳体；所述传动组件位于所述壳体的内部空腔。
6.如权利要求5所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述导向环通过固定杆固定在所述壳体内。
7.如权利要求5所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述步进电机通过紧固螺钉固定安装在所述壳体上。
8.如权利要求1所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述阀瓣包括连接部、主体部和调控部；
9.如权利要求5所述的可截断式电动真空调节阀，
10.如权利要求9所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述隔绝板固定夹装在所述壳体与所述阀体之间；所述隔绝板上下两侧分别设置有第二密封圈和第三密封圈。
11.如权利要求1-10任一项所述的可截断式电动真空调节阀的控制方法，其特征在于，
12.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，当控制器向步进电机发出逆时针转动脉冲时，带销转轴带动转动螺母一起逆时针转动，此时推动杆向上运动；当推动杆的位置杆与全开状态位置传感器接触后，全开状态位置传感器将该位置信号传输至控制器；控制器停止向步进电机发送转动脉冲信号，此时电动真空调节阀处于开启状态；同时编码器将当前位置记为100％并反馈给控制器。
13.如权利要求11所述的控制方法，其特征在于，当需要进行流体调节时，控制器向步进电机发出精确的转动指令，同时编码器实时地将当前运动位置反馈给控制器，以判断电动真空调节阀是否已到达预定工作位置。
...【技术特征摘要】
1.一种可截断式电动真空调节阀，其特征在于，包括步进电机、传动组件、阀体组件和控制系统；
2.如权利要求1所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述环形凹槽内设置有第一密封圈。
3.如权利要求1所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述推动杆自上而下包括螺纹连接部、推杆部和施力部。
4.如权利要求3所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述螺纹连接部外壁设置有导向键，所述导向环内壁设置有导向槽；所述导向键沿所述导向槽上下滑动。
5.如权利要求1所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，还包括壳体；所述传动组件位于所述壳体的内部空腔。
6.如权利要求5所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述导向环通过固定杆固定在所述壳体内。
7.如权利要求5所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述步进电机通过紧固螺钉固定安装在所述壳体上。
8.如权利要求1所述的可截断式电动真空调节阀，其特征在于，所述阀瓣包括连接部、主体部和调控部；
9.如权利要求5所述的可截断式电动真空调节阀，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，梁长记，魏振，张润宇，
申请(专利权)人：核工业理化工程研究院，
类型：发明
国别省市：
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