【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种耐高温自交联双烯基乳液稠化剂及其制备和应用。
技术介绍
1、近年来，随着国内外页岩气储层、致密油气储层等大规模开发，滑溜水技术得到长足发展。滑溜水主要由水组成，其中还含有少量降阻剂用来降低施工摩阻，提高施工排量，从而达到形成复杂裂缝、携带支撑剂的目的。早期的滑溜水技术主要采用胍胶作为降阻剂，但胍胶浓度较低时携带支撑剂能力有限，且降阻率通常低于70％。目前的滑溜水技术采用的降阻剂以聚丙烯酰胺类为主，有粉末状和乳液型两种类型。粉末状的聚丙烯酰胺便于储存和运输，合成工艺成熟，降阻率高。但粉末状的聚丙烯酰胺溶解速度较慢，容易发生溶胀不充分的现象，因此需要配备在线连续混配装置，满足在线施工的要求。乳液降阻剂一般属于微米级，能够在短时间内快速溶于水，有w/o反相聚合物降阻剂和w/w分散聚合物降阻剂两种类型。但无论是粉末状还是乳液型降阻剂，降阻率通常在65～75％，携砂性能差，需要较高的泵注排量补偿，满足不了耐高温、高携砂性能的要求。
2、随着油气勘探力度增大，非常规、低渗透、深层、页岩油等储层逐步成为增储上产的重要领域。压裂液技术在近两年取得了变革性的进步，乳液稠化剂压裂液在多个油田得到了应用，并取得了一定的效果。乳液稠化剂压裂液也被称为一体化压裂液、免配压裂液、一剂多能乳液聚合物压裂液等，与以往常规冻胶压裂液不同，该压裂液添加剂种类仅有2～3种，最关键的添加剂是乳液稠化剂，可以实现连续施工，直接加入混砂车，能够快速起粘，并且具有良好的粘弹性，通过用量变化实现从滑溜水到携砂液的“无级变速”。有的乳液聚合物压裂液
技术实现思路
1、鉴于现有技术缺陷，本专利技术提供了一种耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
2、第一方面，本专利技术提供了一种耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，所述耐高温自交联双烯基乳液稠化剂由如下质量份成分制备而成：
3、水相65～75份；
4、油相25～35份；
5、反相剂0.3～2.0份。
6、在一个或一些可选的实施例中，所述水相按质量份数计，包括：
7、丙烯酰胺13～21份；
8、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸2～6份；
9、丙烯酸3～7份；
10、单烯基疏水单体1～3份；
11、双烯基疏水单体2～4份；
12、引发剂0.01～0.1份；
13、链转移剂0.05～0.2份；
14、适量水。
15、在一个或一些可选的实施例中，所述单烯基疏水单体具有如下分子通式：
16、
17、其中，r1为十二烷基、十六烷基或十八烷基，x-为cl-。
18、在一个或一些可选的实施例中，所述双烯基疏水单体具有如下分子通式：
19、
20、其中，r1为十二烷基、十六烷基或十八烷基，x-为cl-。
21、在一个或一些可选的实施例中，所述引发剂为过硫酸铵。
22、在一个或一些可选的实施例中，所述链转移剂为乙酸钠。
23、在一个或一些可选的实施例中，所述油相按质量份数计，包括：
24、亲油性表面活性剂0.5～2份；
25、引发剂0.01～0.1份；
26、适量白油和/或蓖麻油。
27、在一个或一些可选的实施例中，所述亲油性表面活性剂为span80、span60中的一种或两种。
28、在一个或一些可选的实施例中，所述引发剂为过硫酸铵。
29、在一个或一些可选的实施例中，所述反相剂为亲水性表面活性剂。
30、在一个或一些可选的实施例中，所述亲水性表面活性剂为tween80、tween60中的一种或两种。
31、在一个或一些可选的实施例中，所述反相剂的添加量为水相和油相总质量的0.3～1％。
32、第二方面，本专利技术还提出了一种制备上述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂的方法，所述方法包括：
33、将水相缓慢加入到油相中，在搅拌条件下反应，得到反相乳液聚合物，向反相乳液聚合物中加入反相剂，在搅拌条件下反应。
34、第三方面，本专利技术还提出了一种上述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂在制备压裂液中的应用。
35、第四方面，本专利技术还提出了一种压裂液，所述压裂液由上述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂与水混合而成。
36、本专利技术提供的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，引入了微量的疏水性双烯基单体，乳液稠化剂在水溶液中的行为类似交联冻胶，双烯基起到交联的作用，增加了乳液稠化剂的弹性，提高了乳液稠化剂的携砂性能，使得该乳液稠化剂不但可以降阻，还可以提高悬砂性能。
37、本专利技术提供的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，引入了微量的疏水性单烯基单体，实现了在使用较低浓度的乳液稠化剂时，即可达到较高的水溶液粘度，减少了乳液稠化剂的使用量；同时，单烯基单体还可以提高乳液稠化剂的耐剪切、耐盐和耐温性能。
38、本专利技术提供的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂可以免配连续施工，在制备压裂液时仅需添加该双烯基乳液稠化剂一种添加剂，可通过调节双烯基乳液稠化剂的浓度实现从滑溜水、线性胶再到携砂液一体化操作，减少了配液成本，简化了施工流程。该双烯基乳液稠化剂在浓度为0.05～0.15％时可作滑溜水，实现降阻滑溜水功能，降阻率70％以上；在浓度为0.2～0.35％时可用作线性胶；在浓度为0.35～1.5％时可用作携砂液。该双烯基乳液稠化剂在高浓度时具有自交联功能，双烯基单体的加入大大提高了其携砂性能和耐温性能，最高耐温180℃。该双烯基乳液稠化剂可以实时改变使用浓度，实现多浓度无障碍切换，以达到变粘耐温的需求；该双烯基乳液稠化剂作压裂液时可实现多粘度压裂，从而有助于储层形成复杂缝，该乳液稠化剂压裂液良好的携砂性能保证复杂缝的有效支撑。
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1.一种耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述耐高温自交联双烯基乳液稠化剂由如下质量份成分制备而成：
2.如权利要求1所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述水相按质量份数计，包括：
3.如权利要求2所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述单烯基疏水单体具有如下分子通式：
4.如权利要求2所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述双烯基疏水单体具有如下分子通式：
5.如权利要求2所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵。
6.如权利要求2所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述链转移剂为乙酸钠。
7.如权利要求1所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述油相按质量份数计，包括：
8.如权利要求7所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述亲油性表面活性剂为Span80、Span60中的一种或两种。
9.如权利要求7所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵。p>
10.如权利要求1所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述反相剂为亲水性表面活性剂。
11.如权利要求10所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述亲水性表面活性剂为Tween80、Tween60中的一种或两种。
12.如权利要求1所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述反相剂的添加量为水相和油相总质量的0.3～1％。
13.制备权利要求1～12任一项所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂的方法，其特征在于，所述方法包括：
14.权利要求1～12任一项所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂在制备压裂液中的应用。
15.一种压裂液，其特征在于，所述压裂液由权利要求1～12任一项所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂与水混合而成。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述耐高温自交联双烯基乳液稠化剂由如下质量份成分制备而成：
2.如权利要求1所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述水相按质量份数计，包括：
3.如权利要求2所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述单烯基疏水单体具有如下分子通式：
4.如权利要求2所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述双烯基疏水单体具有如下分子通式：
5.如权利要求2所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵。
6.如权利要求2所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述链转移剂为乙酸钠。
7.如权利要求1所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述油相按质量份数计，包括：
8.如权利要求7所述的耐高温自交联双烯基乳液稠化剂，其特征在于，所述亲油性表面活性剂为span80...
【专利技术属性】
技术研发人员：王丽伟，徐敏杰，杨战伟，高莹，王辽，韩秀玲，李阳，许可，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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