当前位置: 首页 > 专利查询>刘顺亮专利>正文

一种铸铁锅压铸装置制造方法及图纸

技术编号:41253608 阅读:15 留言:0更新日期:2024-05-11 09:14
本技术涉及铁锅压铸设备技术领域,尤其涉及一种铸铁锅压铸装置,包括壳体,壳体的内侧的上方安装有压铸上模具,壳体内设有用于带动压铸上模具作业的驱动装置,压铸上模具的下方安装有压铸下模具,驱动装置包括主油缸和副油缸,主油缸的活动端与压铸上模具连接,带动压铸上模具进行纵向的往复运动,与压铸下模具进行配合后实现铁锅锅胚的压铸作业,与现有的压铸设备相比通过主油缸和副油缸的配合即可实现对压铸上模具的位置调整完成压铸作业,结构简单且便于操作,还能有效的减少后期的设备维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铁锅压铸设备,尤其涉及一种用于铸铁锅压铸的成型装置。


技术介绍

1、铁锅作为常见的生活器具,在生产时已由原有的手工铸造改进至现有的半自动铸造,如中国技术专利(申请号:2018211714333)公开了一种半自动铸铁压锅机,轴承座上安装自动化轴承和转动轴,转动轴压紧块连接下行油缸固定框架,下行油缸固定板上安装下行油缸,导柱固定板中间安装上模调节连接杆,导柱固定板上端与下行油缸活塞杆连接,上模调节连接杆下端连接上模,推动油缸转轴连接在转轴固定板上,冷却水桶安装在机架底座上,下模安装在冷却水桶上,电控箱安装在机架后面相对位置;按动准备按钮,推动油缸推动下行油缸固定框架向前旋转至设定角度后停止,将定量铁水加进下模内,按动启动按钮,推动油缸推动下行油缸固定板框架向前旋转至自动模拟状态后停止,一只铸铁锅压制完成,但是该设备在使用过程中对于下行油缸的安装以及固定装置复杂,且成本较高,在后期的维修以及更换时均需要较高的成本,且在作业时需要多次进行启停作业,此种操作对于作业人员的经验要求较高,进而导致了生产效率和质量依旧需要依靠人工把控,导致铁锅的铸胚作业效率以及质量均不能大幅度的提升。


技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中压铸设备的结构复杂,不便于安装且会增加后期维护成本的不足,提供一种结构简单且便于操作的铸铁锅压铸装置

2、本技术是通过以下技术方案实现的:一种铸铁锅压铸装置,包括壳体,所述壳体的内侧的上方设置有压铸上模具,所述壳体内设置有用于带动压铸上模具作业的驱动装置,所述压铸上模具的下方设置有压铸下模具;

3、所述驱动装置包括主油缸和副油缸,所述主油缸的活动端与压铸上模具连接,固定端与副油缸的输出端铰接,所述主油缸和副油缸的中部均与壳体的侧壁转动连接。

4、进一步地,所述主油缸和副油缸的中部均设置有安装座,所述安装座的两侧设置有与壳体的内侧壁连接的旋转轴。

5、进一步地,所述主油缸上设置有移动限位模块,所述移动限位模块包括位于主油缸外侧壁上的第一传感器、第二传感器以及跟随主油缸的活动端做往复运动的活动杆,所述活动杆的一端与主油缸的活动端连接,另一端设置有第一传感器和第二传感器配合使用感应头。

6、进一步地,所述第一传感器位于主油缸的活动端行程的起点位置,所述第二传感器位于主油缸的活动端行程的3/4处。

7、进一步地,所述压铸上模具包括位于壳体外部的固定板,所述固定板的外侧壁上设置有压铸头。

8、进一步地,所述壳体靠近压铸上模具的一侧设置有弧形板。

9、进一步地,所述压铸下模具的下方设置有固定座,所述固定座内设置有冷却桶。

10、进一步地,所述壳体的内侧的侧壁上设置定位板,所述定位板上设置有位于副油缸的行程终点的限位螺杆。

11、本技术的有益效果在于:1、该铸铁锅压铸装置,包括壳体,壳体的内侧的上方安装有压铸上模具,壳体内设有用于带动压铸上模具作业的驱动装置,压铸上模具的下方安装有压铸下模具,驱动装置包括主油缸和副油缸,主油缸的活动端与压铸上模具连接,带动压铸上模具进行纵向的往复运动,与压铸下模具进行配合后实现铁锅锅胚的压铸作业,与现有的压铸设备相比通过主油缸和副油缸的配合即可实现对压铸上模具的位置调整完成压铸作业,结构简单且便于操作,还能有效的减少后期的设备维护成本。

12、2、该压铸设备在使用时通过在主油缸上增设第一传感、第二传感器以及感应头,感应头能够对主油缸的活动端的行进位置进行判断,当感应头移动至第二传感器时可以调节压铸上模具的下压速度,利用第一传感器以及第二传感器来控制压铸上模具的下压速度,减少作业对操作人员经验的依赖,提升工作效率的同时保证产品的良率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:包括壳体,所述壳体的内侧的上方设置有压铸上模具,所述壳体内设置有用于带动压铸上模具作业的驱动装置,所述压铸上模具的下方设置有压铸下模具;

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:所述主油缸和副油缸的中部均设置有安装座,所述安装座的两侧设置有与壳体的内侧壁连接的旋转轴。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:所述压铸上模具包括位于壳体外部的固定板,所述固定板的外侧壁上设置有压铸头。

4.根据权利要求3所述的一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:所述壳体靠近压铸上模具的一侧设置有弧形板。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:所述压铸下模具的下方设置有固定座,所述固定座内设置有冷却桶。

6.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:所述壳体的内侧的侧壁上设置有定位板,所述定位板上设置有位于副油缸的行程终点的限位螺杆。

【技术特征摘要】

1.一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:包括壳体,所述壳体的内侧的上方设置有压铸上模具,所述壳体内设置有用于带动压铸上模具作业的驱动装置,所述压铸上模具的下方设置有压铸下模具;

2.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:所述主油缸和副油缸的中部均设置有安装座,所述安装座的两侧设置有与壳体的内侧壁连接的旋转轴。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁锅压铸装置,其特征在于:所述压铸上模具包括位于壳体外部的固定...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘顺亮
申请(专利权)人:刘顺亮
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1