【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉尘治理设备，具体地涉及一种催化剂粉尘治理系统。
技术介绍
1、在催化剂掺混生产中，通常需要操控人员操控行车将装有催化剂的吨包吊运至催化剂发送器的投料口处，以便将催化剂卸料至该投料口内,卸料结束后，再操纵行车将空吨包包装袋收回。在此过程中，会在催化剂发送器周围产生大量催化剂粉尘，不仅造成催化剂的浪费，还容易对操作人员的身心健康产生不良影响。
2、对此，现有技术通常通过活性炭、水箱等过滤装置对粉尘进行治理，无法实现对粉尘的收集再利用。例如，在一些应用中，可以利用雾化喷头将循环水泵内部的水以雾状的形式与粉尘气体相接触，从而将粉尘打湿并与水形成混合液，而后该混合液经过净化盒内部的三个净化层进行逐级净化被再次抽入循环水泵内，使得整个降尘净化过程形成自循环式流程。再如，在另外一些应用中，还可以设置净化仓，其一端连接粉尘吸管，将粉尘吸入净化仓后，通过过滤水箱和活性炭过滤板二次过滤，从而达到对粉尘治理的目的。但这些处理方式无法实现粉尘的回收利用，仍导致相关物料的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种催化剂粉尘治理系统，该催化剂粉尘治理系统能够在将催化剂卸料至催化剂发送器及回收吨包包装袋过程中有效收集吨包包装袋内残余的催化剂粉尘，以减少催化剂物料的浪费。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种催化剂粉尘治理系统，包括布置于催化剂发送器的投料口一侧的集尘斗，该集尘斗的斗体内设有多个从上端开口暴露的刮板，以在从所述投料口移开吨包包装袋时，能够
3、优选地，所述集尘斗的由所述斗体限定的顶端面相对水平面倾斜，且沿远离所述投料口的方向高度递增。
4、优选地，沿朝向所述投料口的方向，多个所述刮板顺次等间隔地布置且高度递减。
5、优选地，各个所述刮板分别在竖直平面内延伸，其中，各个所述刮板的上边缘分别与所述斗体的相应侧壁部分的顶端相平齐，并且/或者，各个所述刮板的下边缘相互平齐。
6、优选地，所述集尘斗的出料口通过管线连接至布袋除尘器，该布袋除尘器设置为能够通过风机抽吸落至所述集尘斗内的粉尘。
7、优选地，该催化剂粉尘治理系还包括布置于距离所述催化剂发送器预定范围内的粉尘检测传感器以及分别信号连接至该粉尘检测传感器和所述风机的控制器，该控制器设置为能够根据所述粉尘检测传感器的检测信号控制所述风机启停。
8、优选地，所述粉尘检测传感器与所述催化剂发送器之间的距离为2m-3m，并且/或者，所述控制器设置为：当所述粉尘检测传感器检测的粉尘峰值接触浓度值大于20mg/m3时，控制所述风机启动。
9、优选地，该催化剂粉尘治理系统还包括地面集尘装置，该地面集尘装置具有形成有抽吸孔的地面集尘罩。
10、优选地，所述地面集尘装置通过管线连接至所述布袋除尘器。
11、优选地，所述地面集尘罩设置为可掀开式结构。
12、通过上述技术方案，在将催化剂卸料至催化剂发送器之后，当利用行车等将卸料完成的吨包包装袋从投料口移开时，可以由集尘斗的刮板刮擦该吨包包装袋，以高效地将其中残余的催化剂物料收集并便于回收利用。
13、在优选技术方案中，本专利技术的催化剂粉尘治理系统还可以通过负压抽吸、布袋除尘、粉尘浓度检测、地面集尘等方式将催化剂发送器周围预定范围内的粉尘峰值接触浓度控制在较低范围，以有效保障操作人员的身心健康，降低引发职业病的风险，并有效回收催化剂粉尘和残余，提高生产效益。
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1.一种催化剂粉尘治理系统，其特征在于，包括布置于催化剂发送器的投料口(1)一侧的集尘斗(2)，该集尘斗(2)的斗体(21)内设有多个从上端开口暴露的刮板(22)，以在从所述投料口(1)移开吨包包装袋时，能够利用该刮板(22)刮擦所述吨包包装袋。
2.根据权利要求1所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，所述集尘斗(2)的由所述斗体(21)限定的顶端面相对水平面倾斜，且沿远离所述投料口(1)的方向高度递增。
3.根据权利要求2所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，沿朝向所述投料口(1)的方向，多个所述刮板(22)顺次等间隔地布置且高度递减。
4.根据权利要求2所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，各个所述刮板(22)分别在竖直平面内延伸，其中，各个所述刮板(22)的上边缘分别与所述斗体(21)的相应侧壁部分的顶端相平齐，并且/或者，各个所述刮板(22)的下边缘相互平齐。
5.根据权利要求1所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，所述集尘斗(2)的出料口(23)通过管线连接至布袋除尘器(3)，该布袋除尘器(3)设置为能够通过风机(4)抽吸
6.根据权利要求5所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，该催化剂粉尘治理系还包括布置于距离所述催化剂发送器预定范围内的粉尘检测传感器(5)以及分别信号连接至该粉尘检测传感器(5)和所述风机(4)的控制器(6)，该控制器(6)设置为能够根据所述粉尘检测传感器(5)的检测信号控制所述风机(4)启停。
7.根据权利要求6所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，所述粉尘检测传感器(5)与所述催化剂发送器之间的距离为2m-3m，并且/或者，所述控制器(6)设置为：当所述粉尘检测传感器(5)检测的粉尘峰值接触浓度值大于20mg/m3时，控制所述风机(4)启动。
8.根据权利要求5所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，该催化剂粉尘治理系统还包括地面集尘装置(7)，该地面集尘装置(7)具有形成有抽吸孔(71a)的地面集尘罩(71)。
9.根据权利要求8所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，所述地面集尘装置通过管线连接至所述布袋除尘器(3)。
10.根据权利要求8所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，所述地面集尘罩(71)设置为可掀开式结构。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂粉尘治理系统，其特征在于，包括布置于催化剂发送器的投料口(1)一侧的集尘斗(2)，该集尘斗(2)的斗体(21)内设有多个从上端开口暴露的刮板(22)，以在从所述投料口(1)移开吨包包装袋时，能够利用该刮板(22)刮擦所述吨包包装袋。
2.根据权利要求1所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，所述集尘斗(2)的由所述斗体(21)限定的顶端面相对水平面倾斜，且沿远离所述投料口(1)的方向高度递增。
3.根据权利要求2所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，沿朝向所述投料口(1)的方向，多个所述刮板(22)顺次等间隔地布置且高度递减。
4.根据权利要求2所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，各个所述刮板(22)分别在竖直平面内延伸，其中，各个所述刮板(22)的上边缘分别与所述斗体(21)的相应侧壁部分的顶端相平齐，并且/或者，各个所述刮板(22)的下边缘相互平齐。
5.根据权利要求1所述的催化剂粉尘治理系统，其特征在于，所述集尘斗(2)的出料口(23)通过管线连接至布袋除尘器(3)，该布袋除尘器(3)设置为能够通过风机(4)抽吸落至所述集尘斗(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张茂东，王洪超，初锐，朱峰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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