【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及注塑成型设备，具体为一种硅胶注塑装置。
技术介绍
1、硅胶注塑与塑胶注塑的材料不同，硅胶注塑使用的是硅橡胶作为原料，而塑胶注塑使用的是热塑性塑料作为原料。硅橡胶具有高弹性、高耐热性、高透明性、耐化学腐蚀等性质，硅胶注塑采用的制作工艺为液态硅胶注塑，先将硅胶加热至液态，然后注入模具中进行成型。硅胶注塑的制作过程具有高精度、高重复性、成品质量稳定性高的特点；传统的硅胶注塑装置结构简单，生产效率低，有公开技术针对该问题提出一种硅胶注塑成型装置，包括架体、模板、升降气缸以及冲压气缸，所述的架体上方活动安装有升降气缸，升降气缸上安装有工作台，升降气缸的活塞杆与架体固定连接，工作台上安装有冲压气缸，冲压气缸的活塞杆穿过工作台与架体与模板上方连接，模板分为凸模与凹模，冲压气缸的活塞杆与凸模连接，凹模放置在架体的下方，然而，该技术仅仅通过升降气缸控制工作台升降，工作台上的冲压气缸将注塑管插入在凸模上，进行注塑成型，实际与传统技术中立式硅胶注塑机没有区别，没有起到改进作用；另有公开技术提出一种用于硅胶配件生产的注塑机，包括支撑架，支撑架由两根支撑杆组成，所述支撑杆之间设有成型设备，所述成型设备包括模型盘，所述模型盘顶部设有若干个模具槽，所述模型盘两侧均设有转轴，所述转轴与所述模具槽固定连接，所述转轴与所述支撑杆转动连接，一侧的所述转轴外侧还设有电机，所述电机与所述支撑杆外壁固定连接，所述转轴与所述电机输出轴键接；该技术通过在模型盘两侧设置转轴，并在一侧转轴外设置电机，由电机可以驱动模型盘转动，从而在模具槽内的产品成型之后，翻转模具槽
2、综上所述，目前市面常见的硅胶注塑装置，仍未能解决生产效率低的问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种硅胶注塑装置，解决了目前市面常见的硅胶注塑装置生产效率低的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种硅胶注塑装置，包括供料筒、螺杆挤出机以及底座，所述底座上壁固定连接有注塑箱，所述注塑箱前壁通过铰链转动连接有前门，所述注塑箱上壁设置有呈上下贯通的上开口，所述注塑箱下壁与底座内壁均设置有呈上下贯通的下开口，所述注塑箱上壁通过四周支撑柱固定连接有顶板，所述顶板下壁通过上下驱动结构连接有滑台，所述滑台内壁贯穿设置有用于注塑出料的浇注管，所述浇注管伸出至滑台上方的一端贯穿顶板内壁并与之滑动连接，所述浇注管上端通过供料管与螺杆挤出机出料口连接，所述浇注管远离供料管的一端设置有浇注头，所述注塑箱内侧左壁、内侧右壁之间通过转动座转动连接有第一转轴，所述第一转轴外壁固定连接有圆形支架，所述圆形支架圆周侧壁设置有四组用于注塑成型的模具，四组所述模具均以第一转轴轴心为中心呈圆周等分分布，所述模具由呈左右分布的动模、定模组成，所述定模固定连接在圆形支架外壁，所述动模通过合模导向结构滑动连接在定模左侧，所述定模远离动模的一侧设置有用于驱动动模沿着合模导向结构左右平移的合模驱动结构，所述动模朝向定模的一侧设置有用于成型的模腔，所述动模、注塑箱内侧壁之间设置有用于模具开模后顶出产品的顶料结构，所述定模与浇注管之间设置有用于注塑的浇注结构，所述注塑箱右壁固定连接有驱动箱，所述驱动箱内侧右壁与注塑箱右壁之间转动连接有第二转轴，所述驱动箱内部设置有用于驱动第二转轴旋转的旋转驱动结构，所述第一转轴右端贯穿注塑箱右壁并伸入至驱动箱内部，所述第二转轴与第一转轴之间设置有用于第二转轴旋转时带动第一转轴旋转的分度结构，所述注塑箱右壁且位于驱动箱前侧设置有用于对注塑后模具进行冷却的冷却结构。
5、优选的，所述上下驱动结构包括两组气缸，两组所述气缸均固定连接在顶板上壁且分别位于浇注管左右两侧，两组所述气缸伸出轴均贯穿顶板并均伸出至顶板下侧，两组所述气缸伸出轴端部均与滑台上壁固定连接。
6、优选的，所述合模导向结构四组导向杆、导向套，四组所述导向杆均固定连接在定模朝向动模的一侧且分别位于该侧四角位置，四组所述导向套均固定连接在动模内壁且分别与四组导向杆左右相对，四组所述导向杆远离定模的一端分别与四组导向套内侧壁滑动连接。
7、优选的，所述合模驱动结构包括两组电动伸缩杆、延长杆，两组所述电动伸缩杆均固定连接在定模远离动模的一侧且呈前后分布，两组所述电动伸缩杆均位于定模上下方向居中位置，两组所述电动伸缩杆伸出轴均贯穿定模右壁并均伸入至定模内侧壁，两组所述延长杆均固定连接在动模朝向定模的一侧且分别与两组电动伸缩杆伸出轴左右相对，两组所述延长杆远离动模的一端分别与两组电动伸缩杆伸出轴端部固定连接。
8、优选的，所述顶料结构包括顶料杆、凸环、弹簧、打杆以及顶料板，所述顶料板滑动连接在动模的模腔内侧壁，所述顶料杆固定连接在顶料板远离定模的一侧，所述顶料杆远离顶料板的一端贯穿动模内壁并伸出至动模左侧，所述凸环设置在顶料杆伸出至动模左侧的一端外壁，所述弹簧套设在顶料杆外壁且位于凸环与动模左壁之间，所述打杆固定连接在注塑箱内侧左壁且位于第一转轴正下方，四组所述模具中位于正下方一组模具的顶料杆与打杆呈左右相对。
9、优选的，所述浇注结构包括唧嘴、定位凸台以及定位凹槽，所述唧嘴设置在定模远离第一转轴轴心的一侧，所述定位凹槽设置在唧嘴远离定模的一侧，所述定位凸台设置在浇注管下端，所述定位凸台外径与定位凹槽内径相适配，所述浇注头设置在定位凸台下壁。
10、优选的，所述旋转驱动结构包括电机、第一齿轮、第二齿轮，所述电机固定连接在注塑箱内侧下壁且位于第二转轴正下方，所述第一齿轮固定连接在电机输出轴外壁，所述第二齿轮固定连接在第二转轴外壁且第二齿轮外壁与第一齿轮外壁啮合，所述第二齿轮与第一齿轮之间齿数比为二比一。
11、优选的，所述分度结构包括分度盘、拨动盘，所述拨动盘固定连接在第二转轴外壁且位于靠近注塑箱的一端，所述分度盘固定连接在第一转轴伸出至驱动箱内部的一端且位于拨动盘左侧，所述分度盘圆周侧壁设置有四组呈圆周等分分布的分度槽，所述拨动盘朝向分度盘的一侧固定连接有与分度槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种硅胶注塑装置，其特征在于：包括供料筒、螺杆挤出机以及底座(1)，所述底座(1)上壁固定连接有注塑箱(2)，所述注塑箱(2)前壁通过铰链(9)转动连接有前门(3)，所述注塑箱(2)上壁设置有呈上下贯通的上开口(8)，所述注塑箱(2)下壁与底座(1)内壁均设置有呈上下贯通的下开口(23)，所述注塑箱(2)上壁通过四周支撑柱(4)固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)下壁通过上下驱动结构连接有滑台(37)，所述滑台(37)内壁贯穿设置有用于注塑出料的浇注管(6)，所述浇注管(6)伸出至滑台(37)上方的一端贯穿顶板(5)内壁并与之滑动连接，所述浇注管(6)上端通过供料管与螺杆挤出机出料口连接，所述浇注管(6)远离供料管的一端设置有浇注头(39)，所述注塑箱(2)内侧左壁、内侧右壁之间通过转动座转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外壁固定连接有圆形支架(25)，所述圆形支架(25)圆周侧壁设置有四组用于注塑成型的模具，四组所述模具均以第一转轴(10)轴心为中心呈圆周等分分布，所述模具由呈左右分布的动模(26)、定模(27)组成，所述定模(27)固定连接在圆形支架(25)
2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于：所述上下驱动结构包括两组气缸(7)，两组所述气缸(7)均固定连接在顶板(5)上壁且分别位于浇注管(6)左右两侧，两组所述气缸(7)伸出轴均贯穿顶板(5)并均伸出至顶板(5)下侧，两组所述气缸(7)伸出轴端部均与滑台(37)上壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于：所述合模导向结构四组导向杆(30)、导向套(36)，四组所述导向杆(30)均固定连接在定模(27)朝向动模(26)的一侧且分别位于该侧四角位置，四组所述导向套(36)均固定连接在动模(26)内壁且分别与四组导向杆(30)左右相对，四组所述导向杆(30)远离定模(27)的一端分别与四组导向套(36)内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于：所述合模驱动结构包括两组电动伸缩杆(29)、延长杆(35)，两组所述电动伸缩杆(29)均固定连接在定模(27)远离动模(26)的一侧且呈前后分布，两组所述电动伸缩杆(29)均位于定模(27)上下方向居中位置，两组所述电动伸缩杆(29)伸出轴均贯穿定模(27)右壁并均伸入至定模(27)内侧壁，两组所述延长杆(35)均固定连接在动模(26)朝向定模(27)的一侧且分别与两组电动伸缩杆(29)伸出轴左右相对，两组所述延长杆(35)远离动模(26)的一端分别与两组电动伸缩杆(29)伸出轴端部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于：所述顶料结构包括顶料杆(31)、凸环(32)、弹簧(33)、打杆(34)以及顶料板(24)，所述顶料板(24)滑动连接在动模(26)的模腔内侧壁，所述顶料杆(31)固定连接在顶料板(24)远离定模(27)的一侧，所述顶料杆(31)远离顶料板(24)的一端贯穿动模(26)内壁并伸出至动模(26)左侧，所述凸环(32)设置在顶料杆(31)伸出至动模(26)左侧的一端外壁，所述弹簧(33)套设在顶料杆(31)外壁且位于凸环(32)与动模(26)左壁之间，所述打杆(34)固定连接在注塑箱(2)内侧左壁且位于第一转轴(10)正下方，四组所述模具中位于正下方一组模具的顶料杆(31)与打杆(34)呈左右相对。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于：所述浇注结构包括唧嘴(28)、定位凸台(38)以及定位凹槽(40)，所述唧嘴(28)设置在定模(27)远离第一转轴(10)轴心的一侧，所述定位凹槽(40)设置在唧嘴(28)远离定...
【技术特征摘要】
1.一种硅胶注塑装置，其特征在于：包括供料筒、螺杆挤出机以及底座(1)，所述底座(1)上壁固定连接有注塑箱(2)，所述注塑箱(2)前壁通过铰链(9)转动连接有前门(3)，所述注塑箱(2)上壁设置有呈上下贯通的上开口(8)，所述注塑箱(2)下壁与底座(1)内壁均设置有呈上下贯通的下开口(23)，所述注塑箱(2)上壁通过四周支撑柱(4)固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)下壁通过上下驱动结构连接有滑台(37)，所述滑台(37)内壁贯穿设置有用于注塑出料的浇注管(6)，所述浇注管(6)伸出至滑台(37)上方的一端贯穿顶板(5)内壁并与之滑动连接，所述浇注管(6)上端通过供料管与螺杆挤出机出料口连接，所述浇注管(6)远离供料管的一端设置有浇注头(39)，所述注塑箱(2)内侧左壁、内侧右壁之间通过转动座转动连接有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)外壁固定连接有圆形支架(25)，所述圆形支架(25)圆周侧壁设置有四组用于注塑成型的模具，四组所述模具均以第一转轴(10)轴心为中心呈圆周等分分布，所述模具由呈左右分布的动模(26)、定模(27)组成，所述定模(27)固定连接在圆形支架(25)外壁，所述动模(26)通过合模导向结构滑动连接在定模(27)左侧，所述定模(27)远离动模(26)的一侧设置有用于驱动动模(26)沿着合模导向结构左右平移的合模驱动结构，所述动模(26)朝向定模(27)的一侧设置有用于成型的模腔，所述动模(26)、注塑箱(2)内侧壁之间设置有用于模具开模后顶出产品的顶料结构，所述定模(27)与浇注管(6)之间设置有用于注塑的浇注结构，所述注塑箱(2)右壁固定连接有驱动箱(13)，所述驱动箱(13)内侧右壁与注塑箱(2)右壁之间转动连接有第二转轴(17)，所述驱动箱(13)内部设置有用于驱动第二转轴(17)旋转的旋转驱动结构，所述第一转轴(10)右端贯穿注塑箱(2)右壁并伸入至驱动箱(13)内部，所述第二转轴(17)与第一转轴(10)之间设置有用于第二转轴(17)旋转时带动第一转轴(10)旋转的分度结构，所述注塑箱(2)右壁且位于驱动箱(13)前侧设置有用于对注塑后模具进行冷却的冷却结构。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于：所述上下驱动结构包括两组气缸(7)，两组所述气缸(7)均固定连接在顶板(5)上壁且分别位于浇注管(6)左右两侧，两组所述气缸(7)伸出轴均贯穿顶板(5)并均伸出至顶板(5)下侧，两组所述气缸(7)伸出轴端部均与滑台(37)上壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于：所述合模导向结构四组导向杆(30)、导向套(36)，四组所述导向杆(30)均固定连接在定模(27)朝向动模(26)的一侧且分别位于该侧四角位置，四组所述导向套(36)均固定连接在动模(26)内壁且分别与四组导向杆(30)左右相对，四组所述导向杆(30)远离定模(27)的一端分别与四组导向套(36)内侧壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶注塑装置，其特征在于：所述合模驱动结构包括两组电动伸缩杆(29)、延长杆(35)，两组所述电动伸缩杆(29)均固定连接在定模(27)远离动模(26)的一侧且呈前后分布，两组所述电动伸缩杆(29)均位于定模(27)上下方向居中位置，两组所述电动伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐雁南，李玉凤，向生威，
申请(专利权)人：东莞市南炬高分子材料有限公司，
类型：发明
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