【技术实现步骤摘要】
本技术涉及螺杆泵轴止推，具体为一种高承载止推装置。
技术介绍
1、螺杆泵在运行时，会产生向下的轴向力和径向力，如果直接作用到电机，会导致电机运行不稳等情况，需要用轴承来承受，单个轴承的额定动负荷不能满足需求。例如中国专利申请号201510494931.6公开了潜油电动螺杆泵止推短接，级间衬套安装于两相邻的轴承支座总成之间，压盘、止推轴承、蝶形弹簧和轴套设置在轴承支座之间，相等于在轴承支座总成之间设置止推机构，虽然通过分布的止推机构，具有载荷分配均匀和承载能力大的优点，但是由于布置在轴承支座总成之间，增加该结构的体积，不方便进行轴承宽度的调整，而且完全依靠止推轴承承受轴向力和径向力，也会出现电机运行不稳等情况；针对上述问题提出了一种高承载止推装置。
技术实现思路
1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高承载止推装置，具有结构紧凑，适用性强，安装简便等优点；采用圆锥滚子轴承串联使用，用压盘、调整套来保证每组止推组件能够均匀的分担轴向力；而且可以根据轴向力的大小，增加止推组件的数量来增大需要承受的轴向力和径向力，并配合推力球轴承承受径向力，确保电机运行稳定，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高承载止推装置，包括轴和外壳，所述外壳穿在轴上，外壳的中心孔内壁上设置有环形凸起，环形凸起的左侧环形腔体中设置有止推组件，止推组件包括固定块ⅰ、碟簧、压盘和圆锥滚子轴承ⅰ，碟簧、压盘和圆锥滚子轴承ⅰ依次穿在轴上，且圆锥滚子轴承ⅰ的
3、进一步的，所述止推组件至少设置两组，且止推组件之间设置有调整套。
4、进一步的，所述轴上设置有限位环，最外侧所述止推组件的碟簧抵触在限位环上。
5、进一步的，所述环形凸起的右侧环形腔体中设置有圆锥滚子轴承ⅱ，轴上设置有固定块ⅱ，固定块ⅱ与圆锥滚子轴承ⅱ之间设置有限位套。
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1、具有结构紧凑，适用性强，安装简便等优点；采用圆锥滚子轴承串联使用，用压盘、调整套来保证每组止推组件能够均匀的分担轴向力；而且可以根据轴向力的大小，增加止推组件的数量来增大需要承受的轴向力和径向力，并配合推力球轴承承受径向力，确保电机运行稳定。
8、2、调整套和压盘来调整圆锥滚子轴承的宽度，保证每个轴承能够平均的分配轴向力，调整方便。
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1.一种高承载止推装置，包括轴（11）和外壳（13），其特征在于：所述外壳（13）穿在轴（11）上，外壳（13）的中心孔内壁上设置有环形凸起（14），环形凸起（14）的左侧环形腔体中设置有止推组件，止推组件包括固定块Ⅰ（2）、碟簧（3）、压盘（4）和圆锥滚子轴承Ⅰ（5），碟簧（3）、压盘（4）和圆锥滚子轴承Ⅰ（5）依次穿在轴（11）上，且圆锥滚子轴承Ⅰ（5）的外圈抵触在环形凸起（14）上，固定块Ⅰ（2）固定在轴（11）上，碟簧（3）设置在固定块Ⅰ（2）与压盘（4）之间，所述外壳（13）的右端设置有端盖（9），轴（11）上设置有档环（8），档环（8）与端盖（9）之间设置有推力球轴承（10）。
2.根据权利要求1所述的一种高承载止推装置，其特征在于：所述止推组件至少设置两组，且止推组件之间设置有调整套（15）。
3.根据权利要求2所述的一种高承载止推装置，其特征在于：所述轴（11）上设置有限位环（1），最外侧所述止推组件的碟簧（3）抵触在限位环（1）上。
4.根据权利要求1所述的一种高承载止推装置，其特征在于：所述环形凸起（14）的右侧环形腔体中设
...【技术特征摘要】
1.一种高承载止推装置，包括轴（11）和外壳（13），其特征在于：所述外壳（13）穿在轴（11）上，外壳（13）的中心孔内壁上设置有环形凸起（14），环形凸起（14）的左侧环形腔体中设置有止推组件，止推组件包括固定块ⅰ（2）、碟簧（3）、压盘（4）和圆锥滚子轴承ⅰ（5），碟簧（3）、压盘（4）和圆锥滚子轴承ⅰ（5）依次穿在轴（11）上，且圆锥滚子轴承ⅰ（5）的外圈抵触在环形凸起（14）上，固定块ⅰ（2）固定在轴（11）上，碟簧（3）设置在固定块ⅰ（2）与压盘（4）之间，所述外壳（13）的右端设置有端盖（9），轴（11）上设置有档环（8），档环（8）与端盖...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志强，闫伟玉，宋合正，安德生，赵广，
申请(专利权)人：新乡市福晟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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