融合树脂粒子及其制造方法、调色剂、双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供融合树脂粒子及其制造方法、调色剂、双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置。其中，所述融合树脂粒子的制造方法，在维持粒度分布范围窄的状态的同时，短时间内将凝聚树脂粒子融合成没有晶界的状态，从而得到融合树脂粒子。在融合化工序（ｓ３）中，使凝聚树脂粒子浆液在规定的加热加压条件下流过管道内。然后，在冷却前减压工序（ｓ４）中，将流过管道内的加热加压状态下的融合树脂粒子浆液在冷却工序（ｓ５）中冷却至规定温度之前进行减压。然后，在减压工序（ｓ６）中，将流过管道内并在冷却工序（ｓ５）中被冷却的融合树脂粒子浆液减压至大气压。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及融合树脂粒子的制造方法及融合树脂粒子、调色剂、 双组分显影剂、显影装置以及图像形成装置。
技术介绍
在电子照相方式的图像形成装置中，通过将带电状态的调色剂向 感光体表面上形成的静电潜像供给而使静电潜像显影，从而形成调色 剂像，再通过使该调色剂像在记录介质上定影而形成图像。在该方式中，通过使调色剂均匀地附着在静电潜像上，能够形成 图像浓度高且画质品质优良的图像。在使调色剂均匀地附着于静电潜 像的方面，调色剂的粒径一致、粒度分布范围窄、且带电性能均匀很重要。调色剂的粒径不仅影响到带电性能，还影响到原稿图像的高精细重现。粒径小的调色剂、即体积平均粒径为约5 约6pm的调色剂在得 到高精细的复印图像方面有效。因此，以往为了使调色剂粒径一致且小粒径化进行了各种研究， 例如作为使调色剂粒径一致的方法，已知有通过凝聚法制造调色剂的 方法。根据凝聚法，例如通过向分散有微小的树脂粒子、着色剂粒子、 脱模剂粒子等的水性浆液中添加2价或3价的金属盐等凝聚剂，使树 脂粒子、着色剂粒子和脱模剂粒子凝聚，制造作为调色剂粒子的凝聚 粒子。作为凝聚法中必须解决的课题，可以列举发生过凝聚而生成 必要以上的大粒径的粒子从而使凝聚粒子的粒度分布容易变宽；为了4控制凝聚粒子的粒径而必须花费长时间进行凝聚反应等。为了解决这种问题，日本特开2007-108458号公报中公开一种调 色剂的制造方法，其中，通过具有在水系介质中乳化含有聚酯的粘合 树脂的工序以及向粘合树脂的乳化液中添加分子量350以下的水溶性 含氮化合物使乳化粒子凝聚的工序，使用含有聚酯的粘合树脂并且实 际上不使用有机溶剂，能够简便地并以短的制造时间控制调色剂粒子 形状并制造粒度分布窄的调色剂。在日本特开2007-108458号公报中公开的调色剂的制造方法中， 为了得到没有晶界的融合树脂粒子，使调色剂粒子形状从凝聚树脂粒 子向融合树脂粒子变化时，在加热至粘合树脂的软化温度附近的状态 下，必须进行长时间的搅拌，因此生产率方面存在问题。而且，由于 长时间暴露于高温状态下，因此凝聚树脂粒子中的低熔点成分(例如脱 模剂)脱离，从而在凝聚树脂粒子表面露出，成为感光体表面成膜等的 主要原因，导致发生图像不良。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的在于，提供维持粒度分布范围窄的状态的同 时，在短日、t间内将凝聚树脂粒子融合成没有晶界的状态而得到融合树 脂粒子的融合树脂粒子的制造方法及融合树脂粒子。另外，提供含有 该融合树脂粒子的调色剂以及含有该调色剂的双组分显影剂。而且， 提供使用含有该调色剂的显影剂或双组分显影剂进行显影的显影装 置、以及设有该显影装置的图像形成装置。本专利技术是一种融合树脂粒子的制造方法，其特征在于，包括 融合化工序，将至少含有树脂的树脂微粒凝聚而成的凝聚树脂粒 子分散在液状介质中的凝聚树脂粒子浆液，在加热到规定温度的状态 下，以压力达到0.5MPa以上、15MPa以下的方式进行加压，并使其流 过管道内，从而得到凝聚树脂粒子融合化而成的融合树脂粒子分散在5液状介质中的融合树脂粒子浆液；以及冷却减压工序，将流过管道内的加热加压状态下的融合树脂粒子浆液冷却至规定温度并减压至规定压力。根据本专利技术，在融合化工序中，使凝聚树脂粒子浆液在规定的加热加压条件下流过管道内。通过在规定的加压条件下加压输送凝聚树脂粒子浆液，能够确保凝聚树脂粒子不在管道内沉淀的流量，并且由于处于加热至规定温度的状态，因此能够在短时间内将凝聚树脂粒子融合为没有晶界的状态，从而得到融合树脂粒子。而且，在冷却减压工序中，由亍将融合树脂粒子浆液冷却至规定的温度并减压至规定的压力，因此能够防止由融合树脂粒子的凝聚引起的粒度分布变宽，从而能够得到粒度分布范围窄的融合树脂粒子。另外，在本专利技术中，上述冷却减压工序优选包括冷却前减压工序，将流过管道内的加热加压状态下的融合树脂粒子桨液减压至比大气压高、比融合化工序中的压力低的压力；冷却工序，将流过管道内并在冷却前减压工序中减压后的融合树脂粒子浆液冷却至规定温度；以及减压工序，将流过管道内并在冷却工序中冷却后的融合树脂粒子浆液减压至大气压。根据本专利技术，冷却减压工序包括冷却前减压工序、冷却工序和减压工序。在冷却前减压工序中，将流过管道内的加热加压状态下的融合树脂粒子衆液在冷却至冷却工序中的规定温度之前进行减压。由此，由于能够抑制伴随空化现象的发生而在管道内产生紊流，因此能够更加显著地表现出防止由融合树脂粒子的凝聚引起的粒度分布变宽、从而得到粒度分布范围窄的融合树脂粒子的效果。而且，在减压工序中，将流过管道内并在冷却工序中冷却后的融合树脂粒子浆液减压至大气压。总之，融合树脂粒子浆液在冷却工序之前的冷却前减压工序和冷却工序之后的减压工序中，被阶段性的减 这样，通过将融合树脂粒子浆液阶段性地减压，抑制液状介质从浆液蒸发，从而能够防止融合树脂粒子在管道内熔化/凝固的现象，并且能够得到粒度分布范围窄的融合树脂粒子。另外，在本专利技术中，融合化工序中的上述压力优选为0.5MPa以上、5MPa以下。根据本专利技术，在融合化工序中，将凝聚树脂粒子浆液加压至0.5MPa以上、5MPa以下。由此，能够确保凝聚树脂粒子不在管道内沉淀的充分的流量，并且能够在短时间内将凝聚树脂粒子融合为没有晶界的状态，从而得到融合树脂粒子。另外，在本专利技术中，融合化工序中的上述压力优选为lMPa以上、2MPa以下。根据本专利技术，在融合化工序中，将凝聚树脂粒子浆液加压至lMPa以上、2MPa以下。由此，能够确保凝聚树脂粒子不在管道内沉淀的充分的流量，并且能够更加显著的表现出在短时间内将凝聚树脂粒子融合为没有晶界的状态从而得到融合树脂粒子的效果。另外，在本专利技术中，融合化工序中的上述规定温度优选为((凝聚树脂粒子的软化温度)-10:rC以上、((凝聚树脂粒子的软化温度)+80)。C以下。根据本专利技术，在融合化工序中，将凝聚树脂粒子浆液加热至((凝聚树脂粒子的软化温度)-ioyc以上、((凝聚树脂粒子的软化温度)+80)。C以下。由此，即使是凝聚树脂粒子的浓度高的浆液，也能够得到没有晶界的融合树脂粒子。另夕卜，在本专利技术中，凝聚树脂粒子浆液的比热优选为4.3J/g，"C以上、8.0 J/g 。C以下。根据本专利技术，凝聚树脂粒子浆液的比热为4.3J/g't:以上、8.0J/g〃C以下。由此，能够在抑制融合化工序中的加热温度变得过高的状态下，不降低生产率而得到没有晶界的融合树脂粒子。另外，在本专利技术中，凝聚树脂粒子的体积平均粒径优选为3pm以上、lOjam以下。根据本专利技术，凝聚树脂粒子的体积平均粒径为3pm以上、10pm以下。由此，由于热量容易传导至凝聚树脂粒子的内部，因此能够得到没有晶界、高耐久性的融合树脂粒子。当凝聚树脂粒子的体积平均粒径小于3^m时，容易发生凝聚树脂粒子之间的凝聚。当凝聚树脂粒子的体积平均粒径大于10nm时，热量难以传递，难以得到没有晶界的融合树脂粒子。另外，本专利技术是一种融合树脂粒子，其特征在于，通过上述融合树脂粒子的制造方法制造。根据本专利技术，由于是通过上述方法制造的融合树脂粒子，因此是粒度分布范围窄、没有晶界的耐久性高的融合树脂粒子。另外，本专利技术是一种调色剂，其特征在于，由包含通过上述融合树脂粒子的制造方法制造的融合树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种融合树脂粒子的制造方法，其特征在于，包括：　融合化工序，将至少含有树脂的树脂微粒凝聚而成的凝聚树脂粒子分散在液状介质中的凝聚树脂粒子浆液，在加热到规定温度的状态下，以压力达到０．５ＭＰａ以上、１５ＭＰａ以下的方式进行加压，并使其流 过管道内，从而得到凝聚树脂粒子融合化而成的融合树脂粒子分散在液状介质中的融合树脂粒子浆液；以及　冷却减压工序，将流过管道内的加热加压状态下的融合树脂粒子浆液冷却至规定温度并减压至规定压力。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：前泽宜宏，松本香鹤，
申请(专利权)人：夏普株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]