System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法制造方法及图纸_技高网

一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法制造方法及图纸

技术编号:41251006 阅读:18 留言:0更新日期:2024-05-09 23:59
本发明专利技术公开了一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法,涉及注塑模具潜浇口加工设备领域,包括电极夹头,所述电极夹头的下方夹持有电极下压柱,所述电极下压柱的下方连接有电极安装圆盘,所述电极下压柱的侧面上设有多个斜压筋,所述斜压筋的侧面滑动连接有电极驱动装置,所述电极驱动装置的顶端连接有潜浇口电极,该发明专利技术能同时加工多个潜浇口,适用于模具腔数较多例如8腔、16腔的情况,并且每个浇口的加工质量基本相同,效率提升十分明显;在活塞杆被碟形簧片弹起以及再次被斜压筋压下的过程中,从进油孔内把火花油吸进活塞杆下方,再从出油孔内快速排出,能及时带走电火花加工中形成金属废屑,避免其堆积。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及注塑模具潜浇口加工设备领域,具体为一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法


技术介绍

1、在注塑模具的生产中,潜浇口在脱模之时,可以自动从产品处切除,在产品的顶出过程中既可与产品实现自动分离,适合工厂的自动化生产,但是潜浇口的加工过程中,因为其形状的限制以及为了保证潜浇口处的精度(公差一般为±0.02mm),通常采用的是电火花加工,在模具的腔数较少时,使用电极一个一个的加工浇口的做法对加工效率的影响还不大,但是在模具腔数较多比如8腔、16腔时,在一个个加工浇口所需时间就比较长,十分影响效率,但是采用多个浇口一同加工的方式,在电火花加工时,由于浇口的位置距离较近,加工产生的蚀除的金属废屑在冷凝后在火花油内形成堆积,不易排出,重新附着在浇口处,影响电火花加工的精度,并且这些废屑的直径极小,一半不大于1mm,这些废屑冷凝后也有可能会再次落在加工面上,去除十分麻烦。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法,包括电极夹头,所述电极夹头的下方夹持有电极下压柱,所述电极下压柱的下方连接有电极安装圆盘,所述电极下压柱的侧面上设有多个斜压筋,所述斜压筋的侧面滑动连接有电极驱动装置,所述电极驱动装置的顶端连接有潜浇口电极,所述潜浇口电极在斜压筋下压压迫电极驱动装置时被斜向下压动,进行潜浇口的放电加工并且通过电极驱动装置去除废屑。

3、优选的,所述电极下压柱包括夹持部、斜压筋固定部以及连接柱,所述夹持部夹持固定在电极夹头内,所述斜压筋固定部焊接固定在夹持部的下方并且斜压筋均匀的分布在斜压筋固定部的侧面,所述连接柱的顶端固定在斜压筋固定部的下方,所述连接柱的底部滑动连接在电极安装圆盘内。

4、优选的,所述电极安装圆盘上设有均匀分布的多个滑槽,所述滑槽的前后两个侧面上分别设有油槽。

5、优选的,所述电极驱动装置包括斜压杆、电极座、活塞杆以及碟形簧片,所述斜压杆的头部滑动连接在斜压筋上,所述斜压杆的尾部固定连接在电极座上,所述电极座的四个侧面上设有多个进油孔,所述活塞杆滑动安装在斜压杆内并且其头部在碟形簧片的弹力作用下顶在斜压筋上,所述碟形簧片安装在电极座内,所述活塞杆的尾部顶在碟形簧片上。

6、优选的,所述潜浇口电极的后端设有油路,所述油路的最下端且位于潜浇口电极的侧面均匀的分布有多个出油孔。

7、优选的,所述废屑去除机构包括内筒壁、外筒壁以及电磁线圈,所述内筒壁与外筒壁的一端密封连接,另一端开口,所述内筒壁固定在电极安装圆盘上,所述外筒壁与电极安装圆盘的最边缘处形成缝隙,所述电磁线圈分别固定在内筒壁的外侧面与外筒壁的内侧面上。

8、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

9、1.该专利技术能同时加工多个潜浇口,适用于模具腔数较多例如8腔、16腔的情况,并且加工精度很高,每个浇口的加工质量基本相同,效率提升十分明显;

10、2.该专利技术中设置的进油孔以及出油孔,能在活塞杆被碟形簧片弹起以及再次被斜压筋压下的过程中,从进油孔内把火花油吸进活塞杆下方,再从出油孔内快速排出,由于出油孔靠近电机的工作面,快速排出的火花油形成小范围湍流,能快速带走电火花加工中形成金属废屑,避免其堆积;

11、3.该专利技术中设置的废屑去除机构能在电火花加工产生的废屑被出油孔的油液带走后,通过电磁线圈的磁力作用,迅速将废屑吸附在线圈上,避免这些废屑冷凝后重新落在电火花加工面上,影响加工质量。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法,其特征在于:加工装置包括电极夹头(1),所述电极夹头(1)的下方夹持有电极下压柱(2),所述电极下压柱(2)的下方连接有电极安装圆盘(3),所述电极下压柱(2)的侧面上设有多个斜压筋(21),所述斜压筋(21)的侧面滑动连接有电极驱动装置(4),所述电极驱动装置(4)的顶端连接有潜浇口电极(5),所述潜浇口电极(5)在斜压筋(21)下压压迫电极驱动装置(4)时被斜向下压动,进行潜浇口的放电加工并且通过电极驱动装置(4)去除废屑,所述电极安装圆盘(3)的边缘固定有废屑去除机构(6),所述废屑去除机构(6)用于将被潜浇口电极(5)去除的废屑收集起来,避免其冷凝落在浇口处;

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法,其特征在于:所述电极安装圆盘(3)上设有均匀分布的多个滑槽(31),所述滑槽(31)的前后两个侧面上分别设有油槽(32)。

【技术特征摘要】

1.一种注塑模具多浇口加工装置的操作方法,其特征在于:加工装置包括电极夹头(1),所述电极夹头(1)的下方夹持有电极下压柱(2),所述电极下压柱(2)的下方连接有电极安装圆盘(3),所述电极下压柱(2)的侧面上设有多个斜压筋(21),所述斜压筋(21)的侧面滑动连接有电极驱动装置(4),所述电极驱动装置(4)的顶端连接有潜浇口电极(5),所述潜浇口电极(5)在斜压筋(21)下压压迫电极驱动装置(4)时被斜...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖耀冲潘国华
申请(专利权)人:芜湖市万华塑料制品有限公司
类型:发明
国别省市:

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