一种紫外光固化高耐磨哑光涂料及其制备方法，所述涂料包括重量百分比的如下组分：底漆包括羟基丙烯酸树脂５５－６０；含２０％醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶１０－１３；甲基异丁基甲酮４－６；流平剂０．１－０．２；铝银浆５－７；乙酸乙脂１７－１９；固化剂包括六亚甲基二异氢酸酯５５－６０；不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯１０－１５；醋酸丁脂２６－３２。本发明专利技术具有在普通涂装条件下施工，具有低ＶＯＣ排放；用普通塑料涂装方法，其可达到高耐磨，表面不易发亮的效果；施工的简易性，通用性，同时在塑胶及铝材上均具有非常好的附着力；较低膜厚，成本低于普通ＵＶ涂料的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种紫外光固化高耐磨吸光涂料及其制备方法，该涂料适合于塑料键盘，如用ABS+PC键帽或铝材键盘上使用。
技术介绍
电脑的大量普及，键盘已经成为了我们日常生活和工作中接触最多的产品，但目前的键盘主要还是塑料或是釆用少量喷涂常规的極光紫外光固化涂料为主，由于塑料本身和普通紫外光固化涂料自身设计的缺陷导致了其不抗刮，不耐磨，在长时间使用后表面发亮或涂层损失，影响了键盘的美观和降低了其保护性。
技术实现思路
本专利技术目的是克服上述缺陷，提供一种紫外光固化高耐磨观光涂料，该涂料具有涂层膜较薄、耐磨性好和抗刮性能强的特点。本专利技术的另一个目的是提供--种制备紫外光固化高耐磨哑光涂料的方法。本专利技术的技术方案是提供一种紫外光固化高耐磨舰光涂料，包括重量百分比的如下组分一、底漆(1) 、羟基丙烯酸树脂 55-60;(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 10-13;(3) 、甲基异丁基甲酮 4-6;(5)、铝银浆(6)、乙酸乙脂二、固化剂(1) 、六亚甲基二异氢酸酯(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯(3) 、醋酸丁脂5-7;17-19;55-60;10-15;26-32。对本专利技术一种改进，所述紫外光固化高耐磨哑光涂料还包括重量百分比的面漆，其组份如下(1) 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(2) 、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯(3) 、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(4) 、脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯5-10;5國10;20-25;5-15;(5) 、气相二氧化硅消光粉 5-10;(6) 、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅的溶液 5-10;(7) 、润湿分散剂 1-2;(8) 、醋酸丁脂 5-15;(9)、 1-羟基-环已基-苯基甲酮3誦6;(10) 、双(2, 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦 0.5-1;(11) 、甲乙酮 5-7;(12) 、聚醚改性有机硅氧烷 0.3-0.6。-种制备所述的紫外光固化高耐磨观光涂料的方法，包括如下步骤:-、底漆的制备(1) 、将羟基丙烯酸树脂、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶 溶、甲基异丁基甲酮和流平剂按权利要求l所述比例混合后，在分散机内以转速 1000RPM-1200RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液；(2) 、将铝银浆放入乙酸乙脂中，浸泡15-25分钟，再用分散机以转速 300-500RPM搅拌5-15分钟，充分分散后，再加入到第(1)步所制得的混合树 脂溶液中，再以转速500-700RPM，搅拌15-25分钟。二、固化剂的制备将六亚甲基二异氢酸酯、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯和醋酸丁脂按权利 要求1所述比例混合后，在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅拌5-15分钟， 制成混合树脂溶液。一种制备所述的紫外光固化高耐磨桠光涂料的方法，其特征在于，其面漆的 制备包括如下步骤(1) 、将三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、己内酯改性二季戊四醇六丙烯酸酯、脂 肪族聚氨酯丙烯酸酯和脂肪族氨基甲酸酯甲基丙烯酸酯按权利要求2所述的比 例混合，在在分散机内以转速1000RPM-1200RPM，搅拌10-20分钟，制成混合 树脂溶液A;(2) 、将气相二氧化硅消光粉、含10% (重量百分比)纳米气相二氧化硅、 润湿分散剂和醋酸丁脂按权利要求2所述的比例混合，在分散机内以转速 400RPM-600RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液B;(3) 将1-羟基-环已基-苯基甲酮和双(2， 4， 6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧 化膦按权利要求2所述的比例混合，在分散机内以转速400RPM-600RPM，搅拌 5-15分钟，制成混合树脂溶液C;(4)、将混合树脂溶液B、混合树脂溶液C和按权利要求2所述比例的聚醚 改性有机硅氧烷分别放入混合树脂溶液A中，在分散机内以转速500-700RPM搅 拌5-15分钟。本专利技术具有如下优点1、 在普通涂装条件下施工，具有低VOC排放；2、 用普通塑料涂装方法，其可达到高耐磨，表面不易发亮的效果；3、 施工的简易性，通用性，同时在塑胶及铝材上均具有非常好的附着力；4、 较低膜厚，成本低于普通UV涂料。具体实施方式 一、面漆的实施例实例1(单位:KG)(1) 、羟基丙烯酸树脂 55;(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶13;(3) 、甲基异丁基甲酮 6;(4) 、流平剂 0.1;(5) 、铝银浆 7;(6) 、乙酸乙脂 18.9。 实例2(单位:KG)(1) 、羟基丙烯酸树脂 56;(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶12;(3) 、甲基异丁基甲酮 6;(4) 、流平剂 0.2;(5) 、铝银浆 7;(6) 、乙酸乙月旨 18.8。 实例3(单位:KG)(1) 、羟基丙烯酸树脂 57;(2) 、含20%醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 12.8;(3) 、甲基异丁基甲酮 4;(4) 、流平剂 0.2;(5) 、铝银浆 7;(6) 、乙酸乙脂 19。 实例4(单位:KG)(1) 、羟基丙烯酸树脂 58;(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶11.8;(3) 、甲基异丁基甲酮 6;(4) 、流平剂 0.2;(5) 、铝银浆 6;(6) 、乙酸乙脂 18。 实例5(单位:KG)(1) 、羟基丙烯酸树脂 59;(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 12.8;(3) 、甲基异丁基甲酮 6;(4) 、流平剂 0.2;(5) 、铝银浆 5;(6)、乙酸乙脂 17。 实例6(单位:KG)(1) 、羟基丙烯酸树脂 60;(2) 、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 11;(3) 、甲基异丁基甲酮 5;(4) 、流平剂 0.2;(5) 、铝银浆 5;(6) 、乙酸乙脂 18.8。 上述各实例均可用下述方法制备，制备方如下(1) 、将羟基丙烯酸树脂、含20% (重量百分比)醋酸丁酸纤维素树脂的溶 溶、甲基异丁基甲酮和流平剂按上述各实例所述比例混合后，在分散机内以转速 1000RPM-1200RPM，搅拌5-15分钟，制成混合树脂溶液；(2) 、将铝银浆放入乙酸乙脂中，浸泡15-25分钟，再用分散机以转速 300-500RPM搅拌5-15分钟，充分分散后，再加入到上述第(1)步所制得的混 合树脂溶液中，再以转速500-700RPM，搅拌15-25分钟。二、固化剂 实例7(单位:KG)(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 55;(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 15;(3) 、醋酸丁脂 30。 实例8(单位:KG)(1)、六亚甲基二异氢酸酯 56;(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;(3) 、醋酸丁脂 31。 实例9(单位:KG)(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 57;(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 11;(3) 、醋酸丁脂 32。 实例IO(单位:KG)(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 58;(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;(3) 、醋酸丁脂 29。 实例11(单位:KG)(1) 、六亚甲基二异氢酸酯 59;(2) 、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 13;(3) 、醋酸丁脂 28。 实例12(单位:KG)(1) 、六亚本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种紫外光固化高耐磨哑光涂料，其特征在于，包括重量百分比的如下组分： 一、底漆 （１）、羟基丙烯酸树脂 ５５－６０； （２）、含２０％重量百分比的醋酸丁酸纤维素树脂的溶溶 １０－１３； （３）、甲基异丁基甲酮 ４－６； （４）、流 平剂 ０．１－０．２； （５）、铝银浆 ５－７； （６）、乙酸乙脂 １７－１９； 二、固化剂 （１）、六亚甲基二异氢酸酯 ５５－６０； （２）、不饱和脂肪族聚氨酯型丙烯酸酯 １０－１５； （３）、醋酸丁脂 ２６－３２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄杰良，刘志辉，
申请(专利权)人：东莞嘉卓成化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44[]
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