【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镁合金薄板制备，具体为一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法。
技术介绍
1、镁合金是目前工业上应用最轻的金属结构材料，由于它具有高的比强性、比刚性和优异的减震性、电磁屏蔽性及易切削性等综合性能而成为电子通讯、现代汽车、轨道交通、印刷影印和航空航天及军工武器等行业的重要新型材料，尤其是在汽车、轨道交通等领域，宽幅镁合金板材是目前镁业深加工领域最具发展潜力和技术难度的高端产品。
2、镁合金特殊的hcp晶体结构使得其滑移系少、塑性差、断裂韧性较低，虽然在高温条件下柱面滑移及锥面滑移得以启动，塑性有所提高，但其热熔小、散热快，轧制镁合金时仍然极易出现边裂、各向异性突出等问题，极大的降低了成材率和力学性能，从而大幅增加了生产成本，特别是宽幅镁合金板材轧制成型工业化生产难以实现，已成为阻碍镁合金板材产业快速发展和应用的技术瓶颈之一。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，包括以下步骤：
3、s1、镁合金材料熔炼：对铝块、锌块、锰块、铜块、钆块、镁块进行清洗，清洗表面杂质后，将铝块、锌块、锰块、铜块、钆块、镁块同时放入干燥箱中沥干水分；
4、其中，镁合金薄板内各组分的百分比为：al：3％-5％，zn：5％-6％，mn：0.02％-0.05％，cu：4％-5％，gd：0.1％-0.5
5、具体的，将铝块、锌块、锰块、铜块、钆块以及镁块分别利用切割刀具切割为小块，标记铝块的熔点为660℃、锌块的熔点为420℃、锰块的熔点为1244℃、铜块的熔点为1084℃、钆块的熔点为1663℃、镁块的熔点为650℃，将铝块、锌块、锰块、铜块、钆块以及镁块的小块按照配比放入熔炼炉中，升高熔炼炉内的温度，对铝块、锌块、锰块、铜块、钆块以及镁块进行熔炼，待铝块、锌块、锰块、铜块、钆块以及镁块熔化，通过搅拌机搅拌液体金属，使液体金属混合均匀，提升后续镁合金薄板的质量；
6、s2、镁合金薄板双辊铸轧：将镁合金薄板放置操作台上，操作台内设置温控机构，温控机构的控温范围为200℃-600℃，将熔化后的液体金属注入模具，铸造成镁合金薄板，通过双辊铸轧法代替传统单轴铸轧法对镁合金薄板进行铸轧，使镁合金薄板不断延展；
7、s3、镁合金薄板卷取：通过人工目测及机器检测的方式，检测镁合金薄板的质量，宽幅与厚度均达到质量标准，合格的镁合金薄板将自动卷取成筒，当镁合金薄板的质量无法达到要求时，将镁合金薄板利用切割刀具切割为小块重新投入熔炼炉内铸造，重新进行双辊温轧的步骤。
8、优选的，所述s1中镁材料的质量分数成分需保持大于85％。
9、优选的，所述s1中的锌块、镁块、锰块、钆块会与水发生反应，需要使用无水乙醇进行清洗。
10、优选的，所述s1中熔炼炉内的温度应升至最大熔点值，使熔炼炉内的温度保持1663℃以上。
11、优选的，所述s1中铝块、锌块、锰块、铜块、钆块以及镁块熔化后，静置保温45min，镁合金材料受热均匀，熔化效果好，便于后续各金属之间融合。
12、优选的，所述s2中的操作台内设置温控机构，操作台的上方设置有双辊铸轧机。
13、优选的，所述s2中双辊铸轧法代替传统铸轧法，提高变形镁合金成型性，提升镁合金板材的生产效率。
14、优选的，所述s3中的镁合金薄板质量标准为宽幅达到900-1200mm，厚度0.7-1mm，单卷卷重≥3t。
15、优选的，所述s3中镁合金薄板的抗拉强度≥280mpa，屈服强度≥200mpa，延伸率≥20％，室温杯突值ie≥5，晶粒尺寸≤15μm。
16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过双辊铸轧法配合温控铸轧法，可以提升镁合金薄板的铸轧宽幅，铸轧出的镁合金薄板边缘完整，表面精细，解决了镁合金薄板成型难、生产流程长、成本高、宽幅窄的问题，能够有力拓宽镁合金板材的应用领域，且对镁合金薄板二次加工方便，摒弃残次品，提升镁合金薄板的整体生产质量。
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1.一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述S1中镁材料的质量分数成分需保持大于85％。
3.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述S1中的锌块、镁块、锰块、钆块会与水发生反应，需要使用无水乙醇进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述S1中熔炼炉内的温度应升至最大熔点值，使熔炼炉内的温度保持1663℃以上。
5.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述S1中铝块、锌块、锰块、铜块、钆块以及镁块熔化后，静置保温45min，镁合金材料受热均匀，熔化效果好，便于后续各金属之间融合。
6.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述S2中的操作台内设置温控机构，操作台的上方设置有双辊铸轧机。
7.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述S2中双辊铸
8.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述S3中的镁合金薄板质量标准为宽幅达到900-1200mm，厚度0.7-1mm，单卷卷重≥3t。
9.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述S3中镁合金薄板的抗拉强度≥280MPa，屈服强度≥200MPa，延伸率≥20％，室温杯突值IE≥5，晶粒尺寸≤15μm。
...【技术特征摘要】
1.一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述s1中镁材料的质量分数成分需保持大于85％。
3.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述s1中的锌块、镁块、锰块、钆块会与水发生反应，需要使用无水乙醇进行清洗。
4.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述s1中熔炼炉内的温度应升至最大熔点值，使熔炼炉内的温度保持1663℃以上。
5.根据权利要求1所述的一种大宽幅高强度镁合金薄板制备方法，其特征在于：所述s1中铝块、锌块、锰块、铜块、钆块以及镁块熔化后，静置保温45min，镁合金材料受热均匀，熔化效果好，便于后续各金属之间融合。...
【专利技术属性】
技术研发人员：王光政，王绍著，魏磊，李杨，汲生凤，闫芳华，
申请(专利权)人：山东天元重工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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