【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑模具，具体的说是一种薄壁塑料件注塑设备。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，薄壁塑件随着壁厚的减小，充填流动时将受到限制，由于聚合物熔体在充填到模腔的过程中，模腔壁厚越小时，熔体冷却速度越快，将会导致熔体在很短的时间内就固化，因此薄壁注塑成型过程中需要在短时间内提高注塑压力和注塑速度，避免熔体在未充填完成时就固化，将熔体注入型腔；
2、公开号为cn218593572u的一项专利申请公开了一种高精度薄壁类产品注塑模具，包括工作台、箱体和支架，箱体的底端安装有支脚，工作台的顶端安装有支架，支架的顶端安装有传动轮，支架的内部安装有螺纹杆，该技术通过在入口的顶端安装有第一限位板，第一限位板和第二限位板相互配合，第一限位板固定在入口的顶端，第二限位板可以移动，螺杆和螺母构成螺纹连接，拧动螺母就可以带动螺母进行移动，拧动螺母就可以带动第二限位板进行移动，第二限位板移动就可以将入料管夹在第一限位板和第二限位板之间，对入料管进行固定，防滑纹可以加强第一限位板和第二限位板的摩擦力，以此来达成高精度薄壁类产品注塑模具便于对入料管进行连接固定的目的。
3、但是，上述技术方案在实际应用过程中还存在以下不足：
4、注塑成型模具生产的注射产品往往存在模具分离边缘处有毛刺的情况，成型后，如果不进行打磨，则会影响产品的质量，而上述技术方案中，当对圆盘型薄壁塑料件注塑成型时，不可对塑料件边缘处的毛刺起到一个自动打磨效果，导致较为影响产品的质量，并且，现有的对注塑件的打磨机构
5、为此，本专利技术提供一种薄壁塑料件注塑设备。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种薄壁塑料件注塑设备，包括工作台，所述工作台上端设置有注塑机构所述注塑机构包括固定连接于工作台上端的下模具，所述工作台上端后侧固定连接有支撑板，所述支撑板前端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端固定连接有上模具，所述工作台上端还设置有用于对成型塑件边缘毛刺进行去除的可推动打磨机构；
3、所述工作台底部还设置有顶出机构，所述顶出机构包括固定连接于工作台底部的第一液压缸，所述第一液压缸活塞端固定连接有顶升盘；
4、所述可推动打磨机构包括固定连接于工作台上端的固定环，所述固定环内侧转动连接有齿圈，所述固定环下端固定连接有多个连接块，所述连接块两端均转动设置有第二连杆，所述第二连杆远离连接块的一端转动设置有安装块，所述安装块中部转动设置有限位轮，后侧所述安装块上端固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块前端两侧均转动设置有第一连杆，所述第一连杆上端转动设置有矩形块，所述矩形块两端均滑动连接有滑杆，所述滑杆下端固定连接有推动板，后侧所述安装块上端固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块右端固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有打磨轮，左侧所述滑杆下端套设有弹簧，所述弹簧上端与矩形块固定相连，所述弹簧下端与推动板固定相连，所述推动板设置有硅胶垫，左侧所述滑杆上端固定连接有限位块，所述限位块可防止滑杆脱离矩形块。
5、优选的，所述工作台底部两侧均固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆活塞端与顶升盘固定相连。
6、优选的，所述固定环内侧转动连接有齿圈，相邻的任意一侧所述第二连杆与连接块的连接处固定连接有齿轮，所述齿圈与齿轮相互啮合，左侧所述连接块上端固定连接有第三支撑块，所述第三支撑块上端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与齿轮固定相连。
7、优选的，所述安装块上端转动设置有限位球，所述限位球下端可与塑件贴合。
8、优选的，所述第二支撑块前端右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与第一连杆固定相连。
9、优选的，所述工作台上端设置有与顶升盘形状契合的圆孔，所述顶升盘可与圆孔边缘紧密贴合。
10、优选的，所述支撑板前侧左端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒下端与上模具固定相连。
11、优选的，所述上模具上端左侧设置有注塑口，所述支撑板前端左侧还设置有用于对注塑口内腔壁附着的原料进行刮取的清理机构。
12、优选的，所述可清理机构包括固定连接于支撑板前端左侧的第二液压缸，所述第二液压缸活塞端固定连接有第五电机，所述第五电机输出端固定连接有调节块。
13、优选的，所述调节块下端固定连接有固定盘和第六电机，所述第六电机输出端固定连接有转盘，所述转盘转动设置于固定盘，所述转盘两端均转动设置有第四连杆，所述第四连杆远离转盘的一端转动设置有刮板，所述刮板与固定盘滑动相连。
14、本专利技术的有益效果如下：
15、1.本专利技术所述的一种薄壁塑料件注塑设备，通过利用可推动打磨机构，限位轮与塑件边缘贴合，打磨轮与塑件边缘贴合，然后启动打磨轮转动，即可对塑件边缘的毛刺进行打磨去除，同时，驱使第一连杆持续转动，即可带动矩形块、滑杆，推动板转动，推动板初始位置处于左上端，第一连杆逆时针方向转动，可使推动板给予塑件一个向右推动的力，使塑件转动，当矩形块上升时，推动板开始远离塑件，塑件停止转动，然后推动板回到初始位置，即可进行下一次推动工作，实现了塑件的间歇转动，来使打磨轮可对塑件边缘的各个位置进行打磨，以将毛刺去除，从而在对圆盘型的塑件打磨时，利用摩擦力来使塑件持续间歇转动，使塑件边缘的各个位置均与打磨轮接触，避开了定位部件对塑件边缘造成遮挡的情况，使塑件的边缘各个位置均得以打磨，相较于现有的塑件打磨机构，可在打磨时，不需要频繁调节打磨轮以及定位部件相对塑件的方位，即可完成对塑件边缘处的全面打磨，调节次数少，降低了因调节而产生故障的概率。
16、2.本专利技术所述的一种薄壁塑料件注塑设备，通过利用第二液压缸带动第五电机升降，驱使第五电机带动调节块转动，即可对刮取的高度和水平角度进行调节，利用第六电机带动转盘转动，转盘带动第四连杆转动，即可使第四连杆带动两侧的刮板同时反向滑动，使刮板与注塑口内腔壁贴合，然后使刮板上升，即可使刮板将附着的原料带出，从而可在注塑结束后，可针对注塑口内腔壁原料附着的位置，先将刮板伸入至注塑口内部，再利用调节的方式与注塑口内壁贴合，即可在刮板上升时，将残余原料刮出，相较于现有的不可调节的刮取方式，避免了在刮板复位时，将原料推回注塑口内壁的情况。
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1.一种薄壁塑料件注塑设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上端设置有注塑机构（3）其特征在于：所述注塑机构（3）包括固定连接于工作台（1）上端的下模具（36），所述工作台（1）上端后侧固定连接有支撑板（30），所述支撑板（30）前端固定连接有第一伸缩杆（35），所述第一伸缩杆（35）下端固定连接有上模具（32），所述工作台（1）上端还设置有用于对成型塑件边缘毛刺进行去除的可推动打磨机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述工作台（1）底部两侧均固定连接有第二伸缩杆（41），所述第二伸缩杆（41）活塞端与顶升盘（42）固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述固定环（21）内侧转动连接有齿圈（20），相邻的任意一侧所述第二连杆（218）与连接块（221）的连接处固定连接有齿轮（217），所述齿圈（20）与齿轮（217）相互啮合，左侧所述连接块（221）上端固定连接有第三支撑块（215），所述第三支撑块（215）上端固定连接有第三电机（216），所述第三电机（216）输出端与齿轮（217
4.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述安装块（22）上端转动设置有限位球（24），所述限位球（24）下端可与塑件贴合。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述第二支撑块（28）前端右侧固定连接有第二电机（29），所述第二电机（29）输出端与第一连杆（213）固定相连。
6.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述工作台（1）上端设置有与顶升盘（42）形状契合的圆孔，所述顶升盘（42）可与圆孔边缘紧密贴合。
7.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述支撑板（30）前侧左端固定连接有第四电机（31），所述第四电机（31）输出端固定连接有螺纹杆（33），所述螺纹杆（33）螺纹连接有螺纹筒（34），所述螺纹筒（34）下端与上模具（32）固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述上模具（32）上端左侧设置有注塑口（37），所述支撑板（30）前端左侧还设置有用于对注塑口（37）内腔壁附着的原料进行刮取的清理机构（5）。
9.根据权利要求8所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述可清理机构（5）包括固定连接于支撑板（30）前端左侧的第二液压缸（50），所述第二液压缸（50）活塞端固定连接有第五电机（51），所述第五电机（51）输出端固定连接有调节块（57）。
10.根据权利要求9所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述调节块（57）下端固定连接有固定盘（53）和第六电机（52），所述第六电机（52）输出端固定连接有转盘（54），所述转盘（54）转动设置于固定盘（53），所述转盘（54）两端均转动设置有第四连杆（56），所述第四连杆（56）远离转盘（54）的一端转动设置有刮板（55），所述刮板（55）与固定盘（53）滑动相连。
...【技术特征摘要】
1.一种薄壁塑料件注塑设备，包括工作台（1），所述工作台（1）上端设置有注塑机构（3）其特征在于：所述注塑机构（3）包括固定连接于工作台（1）上端的下模具（36），所述工作台（1）上端后侧固定连接有支撑板（30），所述支撑板（30）前端固定连接有第一伸缩杆（35），所述第一伸缩杆（35）下端固定连接有上模具（32），所述工作台（1）上端还设置有用于对成型塑件边缘毛刺进行去除的可推动打磨机构（2）；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述工作台（1）底部两侧均固定连接有第二伸缩杆（41），所述第二伸缩杆（41）活塞端与顶升盘（42）固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述固定环（21）内侧转动连接有齿圈（20），相邻的任意一侧所述第二连杆（218）与连接块（221）的连接处固定连接有齿轮（217），所述齿圈（20）与齿轮（217）相互啮合，左侧所述连接块（221）上端固定连接有第三支撑块（215），所述第三支撑块（215）上端固定连接有第三电机（216），所述第三电机（216）输出端与齿轮（217）固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述安装块（22）上端转动设置有限位球（24），所述限位球（24）下端可与塑件贴合。
5.根据权利要求1所述的一种薄壁塑料件注塑设备，其特征在于：所述第二支撑块（28）前端右侧固定连接有第二电机（29），所述第二电机（29）输出端与第一连杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王韩俊，
申请(专利权)人：江苏裕强金属制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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