【技术实现步骤摘要】
本申请涉及印刷设备，具体地，涉及一种印刷胶头及印刷装置。
技术介绍
1、3d曲面移印工艺，通过将具有3d曲面的待印刷的产品放置在治具中，再将3d移印胶头移动至取墨工位进行表面蘸取油墨，取墨后，移印装置转移到产品正上方下压，对待印刷的产品进行移印。在整个移印过程中，由于移印工位与取墨工位分开，移印胶头必须往复蘸取油墨，极大的浪费了时间，且由于长时间往复导致移印精度不准确。
2、进一步的，取墨工位由于有待取墨时间，3d移印胶头每取墨一次，墨盒内必须重新搅拌刮平油墨，使被取走油墨的位置重新填充油墨。此过程油墨是裸露在空气中的，每次搅拌后空气中的尘埃都会混入油墨内，尘埃被印刷到产品表面造成产品漏光，凹凸点不良等问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种印刷胶头及印刷装置，用以解决现有技术中存在的不足。
2、为达上述目的，第一方面，本申请提供了一种印刷胶头，包括：
3、胶头本体，内设有用于存贮油墨的存贮室；
4、其中，所述胶头本体的印刷接触面设有连通所述存贮室的细孔群，所述细孔群排布形成待印刷的图案形状；所述胶头本体背向所述印刷接触面的一侧设有外接供气装置的第一气孔。
5、作为上述技术方案的进一步改进：
6、结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述细孔群中具有多个细小孔，初始状态所述细小孔为闭合状态，当所述存贮室内气压达到预设值时，所述细小孔转换为开启状态。
7、结合第一方面，在一种可能的实施方式中
8、结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述细小孔的孔径为0.005mm～0.018mm。
9、结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述预设值为1.2bar～1.5bar。
10、结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述印刷胶头还包括设置于所述胶头本体的搅拌机构；
11、其中，所述搅拌机构的连接端外接搅拌驱动装置，所述搅拌机构的搅拌端延伸至所述存贮室中。
12、结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述搅拌机构包括：
13、设置于所述搅拌端的搅拌器；和
14、搅拌连杆，一端连接所述搅拌器，另一端显露于所述胶头本体外；
15、其中，所述搅拌连杆与所述胶头本体之间密封配合。
16、结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述胶头本体背向所述印刷接触面的一侧设有供所述搅拌机构伸入的通孔，所述通孔处设有密封件。
17、为达上述目的，第二方面，本申请还提供了一种印刷装置，包括根据上述第一方面提供的印刷胶头。
18、作为上述技术方案的进一步改进：
19、结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述印刷胶头设置于所述第一模体靠近所述第二模体的一侧，所述第二模体上设有定位待印刷的产品的定位型面；
20、其中，所述第二模体上设有多个第二气孔，多个所述第二气孔分布于所述定位型面所在的区域内，所述第二气孔(320)的另一端外接负压装置。
21、结合第二方面，在一种可能的实施方式中，所述第一模体上设有定位导向柱，所述第二模体上设有与所述定位导向柱配合的定位导向孔；或者，
22、所述第二模体上设有定位导向柱，所述第一模体上设有与所述定位导向柱配合的定位导向孔。
23、相比于现有技术，本申请的有益效果：
24、本申请提供了一种印刷胶头及印刷装置，其中，印刷胶头中通过胶头本体内的存贮室存储印刷用的油墨，由胶头本体的印刷接触面上的细孔群排布形成待印刷的图案形状。应用于印刷装置中，在进行印刷时，通过外接的供气装置向存贮室中充入气压，使存贮室中的油墨通过细孔群溢出并附着在胶头本体的印刷接触面上，当印刷接触面与待印刷的产品接触后，附着在印刷接触面上的油墨转移至产品上，完成印刷。
25、由此可知，本申请提供的印刷胶头及印刷装置相比于现有的移印装置具有如下优点：
26、1)印刷过程中节省了移印工位与取墨工位往复蘸取油墨的动作，节省了时间和能耗，提高了工作效率；
27、2)印刷胶头无需在移印工位与取墨工位往复移动，从而减少了移动导致的误差积累，印刷精度有保障；
28、3)现有技术中，移印胶头在取墨时，下压贴平墨盒时所受到力为3000-5000pa，长期作业移印胶头的寿命较短，而本申请中印刷胶头节省了取墨的工序，延长了使用寿命；
29、4)本申请中无需再设置取墨工位，也无需配制墨盒及相关结构，使得印刷装置结构更简单、布局更合理、结构更紧凑；
30、5)油墨存贮在胶头本体的存贮室中，不与外界空气连通，从而避免了尘埃、杂质等混入到油墨中，印刷质量有保障，提高良品率。
31、本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种印刷胶头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的印刷胶头，其特征在于，所述细孔群(114)中具有多个细小孔(114a)，初始状态所述细小孔(114a)为闭合状态，当所述存贮室(111)内气压达到预设值时，所述细小孔(114a)转换为开启状态。
3.根据权利要求2所述的印刷胶头，其特征在于，所述细孔群(114)中相邻的两个所述细小孔(114a)之间的间距为0.1mm～0.3mm。
4.根据权利要求2所述的印刷胶头，其特征在于，所述细小孔(114a)的孔径为0.005mm～0.018mm。
5.根据权利要求2所述的印刷胶头，其特征在于，所述预设值为1.2Bar～1.5Bar。
6.根据权利要求1-5任一项所述的印刷胶头，其特征在于，所述印刷胶头(100)还包括设置于所述胶头本体(110)的搅拌机构(120)；
7.根据权利要求6所述的印刷胶头，其特征在于，所述搅拌机构(120)包括：
8.根据权利要求6所述的印刷胶头，其特征在于，所述胶头本体(110)背向所述印刷接触面(112)的一侧设
9.一种印刷装置，其特征在于，包括根据权利要求1-8中任一项所述的印刷胶头(100)。
10.根据权利要求9所述的印刷装置，其特征在于，所述印刷装置还包括对位布置的第一模体(200)和第二模体(300)；
...【技术特征摘要】
1.一种印刷胶头，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的印刷胶头，其特征在于，所述细孔群(114)中具有多个细小孔(114a)，初始状态所述细小孔(114a)为闭合状态，当所述存贮室(111)内气压达到预设值时，所述细小孔(114a)转换为开启状态。
3.根据权利要求2所述的印刷胶头，其特征在于，所述细孔群(114)中相邻的两个所述细小孔(114a)之间的间距为0.1mm～0.3mm。
4.根据权利要求2所述的印刷胶头，其特征在于，所述细小孔(114a)的孔径为0.005mm～0.018mm。
5.根据权利要求2所述的印刷胶头，其特征在于，所述预设值为1.2bar～1.5bar。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陈小群，陈伟杰，刘栋，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：
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