一种注塑模具快速复位推出机构制造技术

技术编号:41249730 阅读:11 留言:0更新日期:2024-05-09 23:58
本技术公开了一种注塑模具快速复位推出机构,属于注塑模具技术领域,包括箱体,所述箱体的侧部开设有注塑室,所述箱体的侧部设置有输送机构,所述输送机构的顶部设置有冷却机构,所述箱体的顶部设置有注塑机构。本技术中,活动模具和固定模具中成型产品后,利用第一气缸带动移动板、活动模具和固定模具移动至输送钢带的上方,利用第三气缸带动活动模具移动使得活动模具和固定模具分离,并通过电动推杆带动顶块把位于活动模具或固定模具型腔的产品顶出,顶出的产品从下料槽掉落到输送钢带上,此时第一气缸带动活动模具和固定模具复位继续下一个产生的注塑加工,提高了该注塑模具快速复位推出机构的实用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具,更具体地说,涉及一种注塑模具快速复位推出机构


技术介绍

1、注塑模具成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,注塑模具成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域,为了提高注塑产品的生产速度,需要对注塑模具进行推出以辅助产品落料。

2、经检索,公告号为cn219153532u的技术专利公开了一种注塑模具快速复位推出机构,包括箱体,所述箱体的正面设置有控制面板,所述箱体的侧面设置有侧门,所述侧面上设置有出口,所述侧门侧面搭接有承接板,所述承接板下方设置有收集箱,所述箱体内设置有推动电机,所述推动电机的输出轴上固定连接有转盘,所述转盘上转动连接有过渡杆,所述过渡杆的末端转动连接有滑动块,所述滑动块的侧面固定连接有推杆,所述推杆的末端固定连接有推板,所述推板上设置有注塑模具;该专利中注塑模具会被水平方形的推动结构从箱体中推出并沿承接板进入收集箱内,无需人为将注塑模具取出,避免了注塑模具温度较高而烫伤工作人员的问题。但是上述专利存在以下不足:实际情况下注塑模具一般竖直安装,水平移动和竖直移动的推板并不便于实现注塑模具的落料操作,另外注塑落料后的产品温度较高,自然冷却所需的时间较长,不能立即进行下一道工序,为此我们提出了一种注塑模具快速复位推出机构。


技术实现思路

1、针对现有技术中存在的问题,本技术的目的在于提供一种注塑模具快速复位推出机构。

2、为解决上述问题,本技术采用如下的技术方案:

3、一种注塑模具快速复位推出机构,包括箱体,所述箱体的侧部开设有注塑室,所述箱体的侧部设置有输送机构,所述输送机构的顶部设置有冷却机构,所述箱体的顶部设置有注塑机构,所述注塑室的内腔滑动连接有移动板,所述箱体的侧部固定安装有第一气缸,所述第一气缸的输出端延伸至注塑室的内腔且与移动板相连接,所述移动板的顶面开设有下料槽,所述移动板的顶面设置有定模安装座,所述移动板的顶面设置有固定座,所述固定座上固定安装有第三气缸,所述第三气缸的输出端固定连接有动模安装座,所述动模安装座的侧部安装有活动模具,所述定模安装座的侧部安装有固定模具,所述活动模具和固定模具上均设置有顶出机构,所述活动模具的顶部设置有注塑口。

4、作为本技术的一种优选方案,所述输送机构包括固定连接在箱体侧面的两个支撑架,两个所述支撑架之间转动连接有两个转辊,两个所述转辊传动连接有输送钢带,所述输送钢带的表面开设有多个排气孔,一个所述支撑架的侧面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴与一个转辊转轴的一端相连接。

5、作为本技术的一种优选方案,所述冷却机构包括分别固定连接在支撑架顶面的支架,所述支架的顶端固定连接有安装板,所述安装板上固定安装有多个吹风扇,所述吹风扇位于输送钢带的正上方。

6、作为本技术的一种优选方案,所述注塑机构包括固定安装在箱体顶面的第二气缸,所述第二气缸的顶端固定连接有升降板,所述升降板上固定套接有注塑管,所述注塑管的顶端固定套接有导塑管,所述注塑管的底端活动套接至注塑室的内腔,所述注塑管的外径与注塑口的内径相等。

7、作为本技术的一种优选方案,所述顶出机构包括开设在活动模具和固定模具型腔的收纳槽,所述收纳槽的内腔均固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有顶块,所述顶块的侧面与收纳槽的内壁相贴合,所述顶块的端面与活动模具和固定模具型腔的内壁相平齐。

8、作为本技术的一种优选方案,所述注塑室内腔的底部开设有t型滑槽,所述移动板的底面固定连接有t形滑块,所述t形滑块的底端滑动连接至t型滑槽的内腔,所述t型滑槽的内壁与t形滑块的侧面相贴合。

9、作为本技术的一种优选方案,所述箱体的正面设置有透视窗,所述箱体的正面固定安装有控制面板。

10、相比于现有技术,本技术的优点在于:

11、(1)本技术中,活动模具和固定模具中成型产品后,利用第一气缸带动移动板、活动模具和固定模具移动至输送钢带的上方,利用第三气缸带动活动模具移动使得活动模具和固定模具分离,并通过电动推杆带动顶块把位于活动模具或固定模具型腔的产品顶出,顶出的产品从下料槽掉落到输送钢带上,此时第一气缸带动活动模具和固定模具复位继续下一个产生的注塑加工,提高了该注塑模具快速复位推出机构的实用性。

12、(2)本技术中,当注塑产品掉落到输送钢带上后,利用吹风扇向输送钢带上的产品进行吹风,从而使得产品进行降温冷却,便于后道工序的工作人员进行拿取,另外通过伺服电机带动输送钢带转动把产品移动至下道工序的加工处,提高了该注塑模具快速复位推出机构的实用性。

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【技术保护点】

1.一种注塑模具快速复位推出机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的侧部开设有注塑室(2),所述箱体(1)的侧部设置有输送机构(3),所述输送机构(3)的顶部设置有冷却机构(4),所述箱体(1)的顶部设置有注塑机构(5),所述注塑室(2)的内腔滑动连接有移动板(6),所述箱体(1)的侧部固定安装有第一气缸(27),所述第一气缸(27)的输出端延伸至注塑室(2)的内腔且与移动板(6)相连接,所述移动板(6)的顶面开设有下料槽(7),所述移动板(6)的顶面设置有定模安装座(9),所述移动板(6)的顶面设置有固定座(8),所述固定座(8)上固定安装有第三气缸(10),所述第三气缸(10)的输出端固定连接有动模安装座(11),所述动模安装座(11)的侧部安装有活动模具(12),所述定模安装座(9)的侧部安装有固定模具(13),所述活动模具(12)和固定模具(13)上均设置有顶出机构(14),所述活动模具(12)的顶部设置有注塑口(33);

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速复位推出机构,其特征在于:所述顶出机构(14)包括开设在活动模具(12)和固定模具(13)型腔的收纳槽(30),所述收纳槽(30)的内腔均固定安装有电动推杆(31),所述电动推杆(31)的输出端固定连接有顶块(32),所述顶块(32)的侧面与收纳槽(30)的内壁相贴合,所述顶块(32)的端面与活动模具(12)和固定模具(13)型腔的内壁相平齐。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速复位推出机构,其特征在于:所述注塑室(2)内腔的底部开设有T型滑槽(28),所述移动板(6)的底面固定连接有T形滑块(29),所述T形滑块(29)的底端滑动连接至T型滑槽(28)的内腔,所述T型滑槽(28)的内壁与T形滑块(29)的侧面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速复位推出机构,其特征在于:所述箱体(1)的正面设置有透视窗(34),所述箱体(1)的正面固定安装有控制面板(35)。

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【技术特征摘要】

1.一种注塑模具快速复位推出机构,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的侧部开设有注塑室(2),所述箱体(1)的侧部设置有输送机构(3),所述输送机构(3)的顶部设置有冷却机构(4),所述箱体(1)的顶部设置有注塑机构(5),所述注塑室(2)的内腔滑动连接有移动板(6),所述箱体(1)的侧部固定安装有第一气缸(27),所述第一气缸(27)的输出端延伸至注塑室(2)的内腔且与移动板(6)相连接,所述移动板(6)的顶面开设有下料槽(7),所述移动板(6)的顶面设置有定模安装座(9),所述移动板(6)的顶面设置有固定座(8),所述固定座(8)上固定安装有第三气缸(10),所述第三气缸(10)的输出端固定连接有动模安装座(11),所述动模安装座(11)的侧部安装有活动模具(12),所述定模安装座(9)的侧部安装有固定模具(13),所述活动模具(12)和固定模具(13)上均设置有顶出机构(14),所述活动模具(12)的顶部设置有注塑口(33);

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【专利技术属性】
技术研发人员:曾火清周诗涛
申请(专利权)人:郴州市海通电子有限公司
类型:新型
国别省市:

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