一种铝合金门窗安装打孔设备制造技术

技术编号:41249722 阅读:14 留言:0更新日期:2024-05-09 23:58
本技术公开了一种铝合金门窗安装打孔设备,包括工作台,所述工作台表面开设有工作槽,所述工作槽内部两侧开设有滑槽,其中一个所述滑槽内部转动设置有双向螺杆,另一个所述滑槽内固定连接有滑杆,所述工作槽内部两侧活动设置有夹板,且夹板两侧分别贯穿开设有螺孔和通孔,并且夹板通过螺孔和通孔分别与双向螺杆和滑杆保持螺纹连接和滑动设置,本技术,通过设置了双向螺杆、夹板、移动机构、滑轨、滑座和气动伸缩杆,在使用时,将门窗放置于工作槽内,由驱动电机驱动双向螺杆进行转动,使两侧通过螺孔连接的夹板向中心方向移动,即可对不同尺寸大小的门窗进行固定,通过该种方式无需人工手操固定门窗。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铝合金门窗打孔,具体涉及一种铝合金门窗安装打孔设备


技术介绍

1、铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗,简称铝门窗。打孔机,是指利用比目标更坚硬,更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式,在目标物上留上圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

2、中国专利申请号cn202122994415.3公开了一种铝合金门窗安装打孔设备,包括支撑台,所述支撑台上侧平行固定连接两个第一导轨,两个第一导轨上侧共同滑动连接移动平台,所述支撑台上侧固定连接钻孔装置;所述钻孔装置包括立柱,所述立柱固定连接在支撑台上侧,所述立柱上端固定连接横杆,所述横杆一侧固定连接第二导轨,所述第二导轨上滑动连接支撑板,所述第二导轨底部固定连接托板,所述托板上侧设有导向杆,所述导向杆穿过支撑板并与支撑板滑动连接,所述托板与支撑板之间固定连接支撑弹簧,所述支撑板上侧设有贯穿的转动孔,所述转动孔内转动连接转动盘,所述转动盘上对称固定连接两个手枪钻,其中一个手枪钻下端装夹有钻头,另一个手枪钻下端装夹有倒角钻。

3、针对上述中的相关技术,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题:该打孔设备针对门窗的固定需要人为手动操作,且不便于横纵方向调整打孔位置,同时,在打孔过程中,会产生大量废屑随意飞溅,需要人工手动清理和回收,该方式增加了工作人员的工作负担,且降低了门窗的打孔效率,为此我们提供一种便于调节固定和具有清理机构的铝合金门窗安装打孔设备。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种铝合金门窗安装打孔设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝合金门窗安装打孔设备,包括工作台,所述工作台表面开设有工作槽,所述工作槽内部两侧开设有滑槽,其中一个所述滑槽内部转动设置有双向螺杆,另一个所述滑槽内固定连接有滑杆,所述工作槽内部两侧活动设置有夹板,且夹板两侧分别贯穿开设有螺孔和通孔,并且夹板通过螺孔和通孔分别与双向螺杆和滑杆保持螺纹连接和滑动设置,所述工作台外侧固定安装有用于驱动双向螺杆的驱动电机;

3、所述工作台表面固定安装有移动机构,且移动机构内部转动设置有丝杆,所述丝杆外侧螺纹连接有移动座,所述移动座上端固定连接有支撑架,且支撑架上端固定连接有固定架,所述固定架下端设置有电机盒,且电机盒下端转动设置有钻头,所述电机盒内部固定安装有用于驱动钻头的旋转电机,所述固定架底面开设有滑轨,所述滑轨内部滑动设置有滑座,所述滑轨内部活动安装有用于驱动滑座移动的气动伸缩杆,所述滑座下端活动安装有电推杆,且电推杆端部与电机盒保持固定连接,所述工作台下端固定连接有箱体,所述箱体一侧表面铰接有箱门,所述箱体内部设置有集料箱,所述集料箱上端固定连接有导料管,且导料管与工作槽保持固定连接,所述工作槽底面贯穿开设有若干个料孔,所述集料箱一侧固定安装有风机。

4、通过采用上述技术方案:在固定门窗时,将门窗放置于工作槽内,通过驱动电机驱动双向螺杆转动,使两侧夹板通过螺孔向中心方向移动,即可对门窗进行固定,进而适用固定不同尺寸的门窗,同时,无需人工手操固定,之后,通过移动机构内的丝杆转动,使移动座在移动机构内移动,进而带动支撑架和固定架移动,调整钻头的横向位置,即可调整钻头对门窗不同位置进行钻孔工作。

5、可选的,所述夹板表面固定连接有防滑垫。

6、通过采用上述技术方案:在夹板固定门窗进行钻孔时,通过防滑垫可增加夹板与门窗之间的门窗,避免门窗在钻孔过程中滑动,从而影响钻孔工作的进行。

7、可选的,所述电机盒下端固定安装有红色射线灯。

8、通过采用上述技术方案:在调整钻头位置时,工作人员可通过红色射线灯校准钻头所钻孔门窗的位置,进而避免出现误差,保障钻孔的精准。

9、可选的,所述夹板底面固定连接有毛刷。

10、通过采用上述技术方案:在门窗钻孔工作结束后,取出门窗,之后通过夹板的持续来回移动,同时,带动毛刷移动,即可清理残留于工作槽内的废屑,避免废屑的残留,需要人工后期手动清理。

11、可选的,所述箱体一侧表面开设有出气口。

12、通过采用上述技术方案:箱体通过出气口与外界连通,进而使风机产生的风,通过出气口排出。

13、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

14、1、本技术,通过设置了双向螺杆、夹板、移动机构、滑轨、滑座和气动伸缩杆,在使用时,将门窗放置于工作槽内,由驱动电机驱动双向螺杆进行转动,使两侧通过螺孔连接的夹板向中心方向移动,即可对不同尺寸大小的门窗进行固定,通过该种方式无需人工手操固定门窗,之后,在调整打孔位置时,由移动机构内的丝杆转动,使移动座带动支撑架和固定架移动,同时,通过气动伸缩杆推动滑座移动,即可任意调整电机盒下端钻头的横纵向位置,并且,配合红色射线灯方便对钻头钻孔位置进行定位和校准,进而通过该种方式使门窗在固定后,若打孔位置出现偏差,无需重新拆装门窗调整位置。

15、2、本技术,通过设置了毛刷、料孔、导料管、集料箱和风机,在钻头打孔时产生的废屑,由风机产生吸力,集料箱与工作槽之间通过导料管连接,同时,工作槽底面开设有若干个料孔,即可使废屑通过料孔进入导料管内,最后进入集料箱内,从而对废屑进行回收,同时,部分废屑残留于工作槽内,在清理时,工作人员将门窗取出,由驱动电机驱动双向螺杆转动,使夹板带动毛刷移动,进而推动残留于工作槽内的废屑移动,使残留的废屑通过料孔进入集料箱内,进而完成废屑的清理和回收,并且,无需人工手动清理,减轻了工作人员的工作负担。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝合金门窗安装打孔设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)表面开设有工作槽(2),所述工作槽(2)内部两侧开设有滑槽(201),其中一个所述滑槽(201)内部转动设置有双向螺杆(202),另一个所述滑槽(201)内固定连接有滑杆(203),所述工作槽(2)内部两侧活动设置有夹板(204),且夹板(204)两侧分别贯穿开设有螺孔(207)和通孔(208),并且夹板(204)通过螺孔(207)和通孔(208)分别与双向螺杆(202)和滑杆(203)保持螺纹连接和滑动设置,所述工作台(1)外侧固定安装有用于驱动双向螺杆(202)的驱动电机(17);

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装打孔设备,其特征在于:所述夹板(204)表面固定连接有防滑垫(205)。

3.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装打孔设备,其特征在于:所述电机盒(12)下端固定安装有红色射线灯(122)。

4.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装打孔设备,其特征在于:所述夹板(204)底面固定连接有毛刷(206)。

5.根据权利要求1所述的铝合金门窗安装打孔设备,其特征在于:所述箱体(14)一侧表面开设有出气口(15)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金门窗安装打孔设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)表面开设有工作槽(2),所述工作槽(2)内部两侧开设有滑槽(201),其中一个所述滑槽(201)内部转动设置有双向螺杆(202),另一个所述滑槽(201)内固定连接有滑杆(203),所述工作槽(2)内部两侧活动设置有夹板(204),且夹板(204)两侧分别贯穿开设有螺孔(207)和通孔(208),并且夹板(204)通过螺孔(207)和通孔(208)分别与双向螺杆(202)和滑杆(203)保持螺纹连接和滑动设置,所述工作台(1)外侧固定安装有用于驱动双...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪洋刘克俭陈庆马祥军
申请(专利权)人:安徽江瑞建筑装饰工程有限公司
类型:新型
国别省市:

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