【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置。
技术介绍
1、在转子轴与铁芯进行装配时，通常采用使转子轴与铁芯紧配，从而实现转子轴与铁芯之间的固定，但是转子轴与铁芯紧配容易造成转子轴变形量大，会造成电机的噪声和振动变大，电机的使用寿命也会降低。
2、申请号为201922144743.7的中国专利公开了一种用于电机转子铁芯的铆紧设备，上述铆紧设备通过下部顶升机构的升降实现转子和工装板的高度位置锁定功能，通过上部下压机构的升降实现转子压圈的导正压紧功能，通过上部铆压机构的径向伸缩实现压圈外壁的变形，从而铆紧压圈于转子转轴环形槽内。
3、上述方案通过压铆的方式实现转子轴与铁芯的固定，虽然优于转子轴与铁芯紧配的方式，但是上述装置所压铆的转子需要具有压圈，转子轴需要具有环形槽，不能适用于没有压圈以及没有环形槽的转子轴。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种的可以适用于不具有压圈和环形槽的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，包括固定座，所述固定座设有向上开口并用于与转子轴间隙配合的第一定位孔，所述第一定位孔内设有用于抵住转子轴端部的支撑面，所述固定座设有向上延伸的第一铆头，所述第一定位孔与第一铆头同轴并向上贯穿第一铆头的中心，所述第一铆头的横截面呈环形；所述固定座的上方搭配有活动座，所述活动座设有向下延伸的第二铆头以及向下开口并用于与转子轴间隙配合的第二定位孔，所述第二定位孔与
3、在转子轴与铁芯铆接时，先将转子轴插入到铁芯内孔中，实现转子轴与铁芯内孔的间隙配合，之后将转子轴一端插入在第一定位孔内，并且铁芯放置在固定座上，之后将活动座套设在转子轴的上端，转子轴进入第二定位孔内，以使得铁芯位于活动座和固定座之间，之后压机下压，使得第一铆头和第二铆头分别对铁芯的两端与转子轴之间铆接。
4、本装置通过第一铆头和第二铆头挤压铁芯，使得铁芯冲片发生形变，从而实现铁芯与转子轴的铆接，可以适用于不具有压圈和环形槽的转子轴与铁芯铆接。
5、作为优选，所述第一铆头与固定座之间通过第一连接部连接，所述第一连接部的厚度由上至下逐渐增大；所述第二铆头与活动座之间通过第二连接部连接，所述第二连接部的厚度由下至上逐渐增大。
6、第一连接部的厚度由上至下逐渐增大，第二连接部的厚度由下至上逐渐增大，从而增强强度。
7、作为优选，所述第一铆头包括由下至上逐渐向周向外侧延伸的第一铆头内壁和由下至上逐渐向周向内侧延伸的第一铆头外壁，所述第一铆头内壁和第一铆头外壁所构成的第一尖角朝正上方设置；所述第二铆头包括由上至下逐渐向周向外侧延伸的第二铆头内壁和由上至下逐渐向周向内侧延伸的第二铆头外壁，所述第二铆头内壁和第二铆头外壁所构成的第二尖角朝正下方设置。
8、第一尖角朝正上方设置，第二尖角朝正下方设置，使得第一铆头和第二铆头可以更好铆入铁芯中。
9、作为优选，所述第一尖角的角度以及第二尖角的角度度数为55°至65°。
10、55°至65°范围可以保证第一尖角和第二尖角可以顺利铆入铁芯，并且不会因为角度太小从而造成铁芯变形量小，无法完成铆接；或者不会因为角度太大从而造成第一尖角和第二尖角无法顺利铆入铁芯。
11、作为优选，所述固定座包括固定座本体和支撑块，所述固定座本体构成有所述第一定位孔，所述支撑块位于第一定位孔内并封闭第一定位孔的下端，所述支撑块的上端面构成所述支撑面。
12、通过更换支撑块从而调节支撑面的轴线高度，从而适应不同轴向长度的转子轴与铁芯的铆接。
13、作为优选，所述固定座包括固定座本体和支撑块，所述固定座本体具有向上贯穿的让位孔以及向下贯穿的配合孔，所述支撑块构成有向上开口的所述第一定位孔，所述支撑块位于配合孔内，所述第一定位孔的直径小于或等于让位孔的直径。
14、当转子轴的直径不同时，无需更换整个固定座，只需要更换第一定位孔直径不同的支撑块即可，更加方便，更换方式直接支撑块从配合孔内取出即可，其中，固定座本体的配合孔与支撑块的间隙配合或者螺纹配合。
15、作为优选，所述支撑块下方设有与固定座本体螺纹配合的调节件，当所述调节件被拧动时，所述支撑块的轴向高度发生改变。
16、可以调整支撑块的轴向高度，从而适应轴向长度不同的转子轴。
17、作为优选，所述固定座搭配有限位块，所述限位块位于固定座的上端面上。
18、通过限位块可以限制铁芯下降的最大高度，从而防止铆接过度。
19、本技术具有以下优点：可以适用于不具有压圈和环形槽的转子轴与铁芯铆接，并且可以适应不同轴向长度的转子轴与铁芯的铆接。
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1.一种转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座设有向上开口并用于与转子轴间隙配合的第一定位孔，所述第一定位孔内设有用于抵住转子轴端部的支撑面，所述固定座设有向上延伸的第一铆头，所述第一定位孔与第一铆头同轴并向上贯穿第一铆头的中心，所述第一铆头的横截面呈环形；所述固定座的上方搭配有活动座，所述活动座设有向下延伸的第二铆头以及向下开口并用于与转子轴间隙配合的第二定位孔，所述第二定位孔与第二铆头同轴并向下贯穿第二铆头的中心，所述第二铆头的横截面呈环形，所述第二铆头和第一铆头同轴设置。
2.根据权利要求1所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述第一铆头与固定座之间通过第一连接部连接，所述第一连接部的厚度由上至下逐渐增大；所述第二铆头与活动座之间通过第二连接部连接，所述第二连接部的厚度由下至上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述第一铆头包括由下至上逐渐向周向外侧延伸的第一铆头内壁和由下至上逐渐向周向内侧延伸的第一铆头外壁，所述第一铆头内壁和第一铆头外壁所构成的第一尖角朝正上方设
4.根据权利要求3所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述第一尖角的角度以及第二尖角的角度度数为55°至65°。
5.根据权利要求1所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述固定座包括固定座本体和支撑块，所述固定座本体构成有所述第一定位孔，所述支撑块位于第一定位孔内并封闭第一定位孔的下端，所述支撑块的上端面构成所述支撑面。
6.根据权利要求1所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述固定座包括固定座本体和支撑块，所述固定座本体具有向上贯穿的让位孔以及向下贯穿的配合孔，所述让位孔和配合孔连通并同轴设置，所述支撑块构成有向上开口的所述第一定位孔，所述支撑块位于配合孔内，所述第一定位孔的直径小于或等于让位孔的直径。
7.根据权利要求5或6所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述支撑块下方设有与固定座本体螺纹配合的调节件，当所述调节件被拧动时，所述支撑块的轴向高度发生改变。
8.根据权利要求1至6任意一项所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述固定座搭配有限位块，所述限位块位于固定座的上端面上。
...【技术特征摘要】
1.一种转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：包括固定座，所述固定座设有向上开口并用于与转子轴间隙配合的第一定位孔，所述第一定位孔内设有用于抵住转子轴端部的支撑面，所述固定座设有向上延伸的第一铆头，所述第一定位孔与第一铆头同轴并向上贯穿第一铆头的中心，所述第一铆头的横截面呈环形；所述固定座的上方搭配有活动座，所述活动座设有向下延伸的第二铆头以及向下开口并用于与转子轴间隙配合的第二定位孔，所述第二定位孔与第二铆头同轴并向下贯穿第二铆头的中心，所述第二铆头的横截面呈环形，所述第二铆头和第一铆头同轴设置。
2.根据权利要求1所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述第一铆头与固定座之间通过第一连接部连接，所述第一连接部的厚度由上至下逐渐增大；所述第二铆头与活动座之间通过第二连接部连接，所述第二连接部的厚度由下至上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的转子轴与铁芯铆接固定用辅助装置，其特征在于：所述第一铆头包括由下至上逐渐向周向外侧延伸的第一铆头内壁和由下至上逐渐向周向内侧延伸的第一铆头外壁，所述第一铆头内壁和第一铆头外壁所构成的第一尖角朝正上方设置；所述第二铆头包括由上至下逐渐向周向外侧延伸的第二铆头内壁和由上至下逐渐向周向内侧延伸的第二铆头外...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旺旺，张磊，刘磊，
申请(专利权)人：浙江联宜电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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