【技术实现步骤摘要】
本技术涉及鸡肉加工，尤其涉及肉鸡生产线用环形传送结构。
技术介绍
1、鸡肉加工就是对鸡进行宰杀、去毛、去内脏和分切的加工过程，鸡肉含有维生素c、e等，蛋白质的含量比例较高，种类多，而且消化率高，很容易被人体吸收利用，有增强体力、强壮身体的作用，另外含有对人体生长发育有重要作用的磷脂类，是中国人膳食结构中脂肪和磷脂的重要来源之一，在鸡肉加工的过程中，经常会使用到环形传送机构，包括环形输送机，传统的环形输送机采用胶带进行输送，鸡肉在传送时容易在胶带表面残留血水和鸡肉碎屑，不仅会影响到下一批输送的鸡肉的洁净度，而且还不利于保持清洁生产。
2、经检索，公开号cn217826569u公开了一种鸡肉加工生产线环形传送结构，包括环形输送机和消毒箱。有益效果：本技术采用了过滤箱和消毒箱，在进行鸡肉传送时，环形输送机输送鸡肉，水泵通过吸水管抽取消毒箱内部的水，通过输水管输入到第一分流管中，而后经过初步分流后进入到第二分流管中，进过喷头喷出，喷洒在输送带的底面，从而清理输送带，减少鸡肉碎屑和血水残留，提高了鸡肉加工传送的洁净度，便于清洁生产，冲洗后的水经过连通管进入到过滤箱中，血水和鸡肉碎屑被过滤网和过滤棉过滤后流入到孔板下方，沿连接管回流到消毒箱中，经过紫外线灯管照射后进行消毒灭菌，便于下一次喷出对输送带进行清洗，从而利用了循环水进行清洗，节省水资源，更加环保。
3、上述方案中，通过喷头将清洗水喷洒于传送带的底面，实现输送带的清洗，由于大部分血水和鸡肉碎屑附着于输送带顶面，极有可能存在清洗不彻底的现象，其次，该种环形传送结
4、为此，提出了肉鸡生产线用环形传送结构,具备输送带清洗更彻底以及降低成本的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的肉鸡生产线用环形传送结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：肉鸡生产线用环形传送结构，包括环形输送机和清洗箱，所述环形输送机一侧表面设置有上料位，且环形输送机另一侧表面设置有下料位，所述上料位和下料位的顶面均焊接有周转斗，所述环形输送机带有下料位的一侧侧面开设有侧开口，且侧开口的一侧设置有清洗箱，所述清洗箱的内部固接有活性炭滤网，且活性炭滤网的顶面固接有滤油板，所述清洗箱内侧底部设置有潜水泵，且潜水泵的出水口处连通有导水管，所述导水管的顶端连通有分流管，且分流管的顶面连通有若干个喷淋管，每个所述喷淋管的底面均安装有若干个倾斜喷头，且若干个倾斜喷头均处于输送带的正上方，所述清洗箱面向环形输送机的一面焊接有若干个毛刷条，且若干个毛刷条与若干个喷淋管平行设置，并且若干个毛刷条的毛面均与输送带相接触，所述清洗箱外侧设置有加氯筒，且加氯筒的底部通过管道与清洗箱连通，所述清洗箱的下部表面固定安装有搅拌器，所述侧开口的外围设置有排废嘴，且排废嘴的一端延伸至清理箱内侧。
3、作为上述技术方案的进一步描述：所述周转斗由水平部分和倾斜部分组合而成，所述上料位的周转斗倾斜部分靠近输送带，所述下料位的周转斗水平部分靠近输送带。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗箱的下部表面焊接有沥水盘，且沥水盘处于输送带的下方。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述清洗箱一侧表面对应排废嘴开设有让位口，所述清洗箱另一侧表面开设清理口。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述活性炭滤网和滤油板的表面对应导水管开设有让位孔，且让位孔内侧设置有与导水管外壁套接的密封圈。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述毛刷条和喷淋管设置有多组，且每组毛刷条和喷淋管的一端均固定有支撑块，所述支撑块与环形输送机机架的顶面边缘处相接触。
8、作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌器由电机及其输出端固定的搅拌叶片组合而成，且搅拌器的搅拌叶片延伸至清洗箱内侧。
9、本技术具有如下有益效果：
10、本技术中，通过启动环形输送机，促使输送带将肉鸡由上料位传送至下料位，使得分布于侧开口处的若干倾斜式毛刷条则针对输送带顶面的血水和鸡肉碎屑刮除，此时，通过启动清洗箱内的潜水泵，促使潜水泵将清洗水通过导水管和分流管灌入若干个平行于毛刷条设置的喷淋管，使得清洗水由喷淋管底面的若干个倾斜喷头喷出，实现毛刷条处血水和鸡肉碎屑的清理，并使废水由侧开口以及排废嘴排入清洗箱内，再由滤油板和活性炭滤网实现清洗废水的过滤回用，通过搅拌器和加氯筒的设置，以便清洗水过滤后的消毒杀菌，相较于现有环形传送结构，可针对输送带顶面进行范围性针对清洁，且可在输送带传送阶段进行在线清洁，无需设置多个消毒装置，从而降低投入成本。
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1.肉鸡生产线用环形传送结构，包括环形输送机(1)和清洗箱(6)，其特征在于：所述环形输送机(1)一侧表面设置有上料位(3)，且环形输送机(1)另一侧表面设置有下料位(5)，所述上料位(3)和下料位(5)的顶面均焊接有周转斗(4)，所述环形输送机(1)带有下料位(5)的一侧侧面开设有侧开口(21)，且侧开口(21)的一侧设置有清洗箱(6)，所述清洗箱(6)的内部固接有活性炭滤网(13)，且活性炭滤网(13)的顶面固接有滤油板(14)，所述清洗箱(6)内侧底部设置有潜水泵(16)，且潜水泵(16)的出水口处连通有导水管(17)，所述导水管(17)的顶端连通有分流管(18)，且分流管(18)的顶面连通有若干个喷淋管(10)，每个所述喷淋管(10)的底面均安装有若干个倾斜喷头(19)，且若干个倾斜喷头(19)均处于输送带(2)的正上方，所述清洗箱(6)面向环形输送机(1)的一面焊接有若干个毛刷条(9)，且若干个毛刷条(9)与若干个喷淋管(10)平行设置，并且若干个毛刷条(9)的毛面均与输送带(2)相接触，所述清洗箱(6)外侧设置有加氯筒(7)，且加氯筒(7)的底部通过管道与清洗箱(6)
2.根据权利要求1所述的肉鸡生产线用环形传送结构，其特征在于：所述周转斗(4)由水平部分和倾斜部分组合而成，所述上料位(3)的周转斗(4)倾斜部分靠近输送带(2)，所述下料位(5)的周转斗(4)水平部分靠近输送带(2)。
3.根据权利要求1所述的肉鸡生产线用环形传送结构，其特征在于：所述清洗箱(6)的下部表面焊接有沥水盘(11)，且沥水盘(11)处于输送带(2)的下方。
4.根据权利要求1所述的肉鸡生产线用环形传送结构，其特征在于：所述清洗箱(6)一侧表面对应排废嘴(22)开设有让位口(20)，所述清洗箱(6)另一侧表面开设清理口(15)。
5.根据权利要求1所述的肉鸡生产线用环形传送结构，其特征在于：所述活性炭滤网(13)和滤油板(14)的表面对应导水管(17)开设有让位孔，且让位孔内侧设置有与导水管(17)外壁套接的密封圈。
6.根据权利要求1所述的肉鸡生产线用环形传送结构，其特征在于：所述毛刷条(9)和喷淋管(10)设置有多组，且每组毛刷条(9)和喷淋管(10)的一端均固定有支撑块(12)，所述支撑块(12)与环形输送机(1)机架的顶面边缘处相接触。
7.根据权利要求1所述的肉鸡生产线用环形传送结构，其特征在于：所述搅拌器(8)由电机及其输出端固定的搅拌叶片组合而成，且搅拌器(8)的搅拌叶片延伸至清洗箱(6)内侧。
...【技术特征摘要】
1.肉鸡生产线用环形传送结构，包括环形输送机(1)和清洗箱(6)，其特征在于：所述环形输送机(1)一侧表面设置有上料位(3)，且环形输送机(1)另一侧表面设置有下料位(5)，所述上料位(3)和下料位(5)的顶面均焊接有周转斗(4)，所述环形输送机(1)带有下料位(5)的一侧侧面开设有侧开口(21)，且侧开口(21)的一侧设置有清洗箱(6)，所述清洗箱(6)的内部固接有活性炭滤网(13)，且活性炭滤网(13)的顶面固接有滤油板(14)，所述清洗箱(6)内侧底部设置有潜水泵(16)，且潜水泵(16)的出水口处连通有导水管(17)，所述导水管(17)的顶端连通有分流管(18)，且分流管(18)的顶面连通有若干个喷淋管(10)，每个所述喷淋管(10)的底面均安装有若干个倾斜喷头(19)，且若干个倾斜喷头(19)均处于输送带(2)的正上方，所述清洗箱(6)面向环形输送机(1)的一面焊接有若干个毛刷条(9)，且若干个毛刷条(9)与若干个喷淋管(10)平行设置，并且若干个毛刷条(9)的毛面均与输送带(2)相接触，所述清洗箱(6)外侧设置有加氯筒(7)，且加氯筒(7)的底部通过管道与清洗箱(6)连通，所述清洗箱(6)的下部表面固定安装有搅拌器(8)，所述侧开口(21)的外围设置有排废嘴(22)，且排废嘴(22)的一端延伸至清理箱内侧。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：任荣稼，
申请(专利权)人：濮阳市唯康食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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