【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压机，具体涉及一种气凝胶板压铸成型液压机。
技术介绍
1、气凝胶制板过程，气凝胶粉体料通过搅拌釜搅拌成水性料，再经压铸工艺去除多余水分形成板材，目前市面并不存在针对于气凝胶板压铸使用的液压机，只有传统压铸成型液压机，但此种液压机应用于气凝胶板压铸中存在很多缺陷；
2、如现有气凝胶板压铸过程会有大量水析出，废水得不到引流处理；其次，压铸过程气凝胶板得不到限位，压铸形状无法统一等。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种气凝胶板压铸成型液压机，以解决上述问题。
2、为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种气凝胶板压铸成型液压机，包括：
3、机体；
4、所述机体包括其上预设的按键、底部机门及侧边控制机箱；
5、底板；
6、所述底板包括两侧边设置的卡扣件及底部预设的两条轨道，所述卡扣件包括靠近所述底板设置的压板螺栓及远离所述底板一侧的轨道螺栓，所述压板螺栓及轨道螺栓底端皆插至所述轨道内部，所述轨道内设滑块；
7、放置板；
8、所述放置板包括中部压槽及所述压槽边沿的框槽，所述压槽上还装配一块隔板，所述框槽上部放置一块限位框；
9、升降组件；
10、所述升降组件包括压块、气缸及支杆，所述支杆设于底板上部靠近所述放置板的两侧，所述支杆顶部为顶板，所述顶板上固定气缸，所述顶板下部设有升降用压板，所述压板底部中间为压块，所述气缸伸缩杆贯通定板固接压板。
1
12、进一步地，所述压板螺栓贯通卡扣件的位置为长条形槽口。
13、进一步地，所述滑块至少设置四组，且皆与压板螺栓及轨道螺栓螺接。
14、进一步地，所述限位框为中空结构且限位框高度小于压块厚度，所述限位框与压块面积适配。
15、进一步地，所述压槽与隔板面积适配，压槽和隔板上皆开有孔洞，其中所述压槽孔洞直径大于隔板孔洞直径。
16、相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
17、1、在传统液压机上加以改进，增加气凝胶专用放置板，压铸过程气凝胶中废水经放置板底部压槽中孔洞引流排出，同时为避免气凝胶经孔洞流出，还在压槽增加一组孔径更细的隔板，保障气凝胶不会在压铸过程中流出的同时能将压铸中废水引流排出，保证压铸台台面的整洁。
18、2、压铸限位，压槽边沿增加限位框，利用限位框使压槽周边加高限位，外布包裹气凝胶水性料放置于限位框之间时，压铸过程限位框对气凝胶限位，形成特定形状的板材，同时保障水料不从压槽侧边流出。
19、3、快速拆装，限位框和隔板直接放置于放置板，即拿即放，便于维护；放置板利用卡扣件固定于底板，方便拆装便于后期的内部清洁维护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，所述卡扣件至少设置四组，且利用压板螺栓与放置板触接。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，所述压板螺栓贯通卡扣件的位置为长条形槽口。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，所述滑块至少设置四组，且皆与压板螺栓及轨道螺栓螺接。
5.根据权利要求1所述的一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，所述限位框为中空结构且限位框高度小于压块厚度，所述限位框与压块面积适配。
6.根据权利要求1所述的一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，所述压槽与隔板面积适配，压槽和隔板上皆开有孔洞，其中所述压槽孔洞直径大于隔板孔洞直径。
【技术特征摘要】
1.一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，所述卡扣件至少设置四组，且利用压板螺栓与放置板触接。
3.根据权利要求1所述的一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征在于，所述压板螺栓贯通卡扣件的位置为长条形槽口。
4.根据权利要求1所述的一种气凝胶板压铸成型液压机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伊，杨卫东，徐渊，王学贵，
申请(专利权)人：上海荣势环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。