【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械装置领域，尤其涉及一种管体对接装置。
技术介绍
1、在进行除尘管生产过程中，由于除尘管管径较大且管壁较薄，所以在卷制焊接过程中，易产生变形，两节管体对接时，往往采用手拉葫芦进行悬挂定位，再使用塞铁方式进行填充对接，工效较低，并且对接效果较差，影响了生产进度与质量。
技术实现思路
1、解决的技术问题：现有管体对接往往无装置辅助，需人工进行抬举后，利用赛铁方式进行填充以实现准确对接，生产效率较低；故本申请的目的是提供一种提升管体对接效率的对接装置。
2、技术方案：本申请公开了一种管体对接装置，包括设置有对应管体管径固定孔的固定架、位于该固定架一侧、对应该固定孔一侧开口的第一平台以及位于该固定架另一侧、对应该固定孔另一侧开口的第二平台；所述固定架包括上架体和下架体，该上架体上端设有两组用于顶起该上架体的第一液压缸；所述第一平台和第二平台上均对应管体管径设有用于容纳该管体的槽体。
3、所述固定架内表面设有若干根用于压紧所述管体的固定杆。
4、所述固定杆环绕固定架内表面均匀排列，其方向对应固定架的轴线方向设置。
5、所述第一平台侧面设有两组用于抬升平台上表面，以对应所述固定架高度的第二液压缸。
6、所述第二平台侧面设有两组用于抬升平台上表面，以对应所述固定架高度的第三液压缸，该第二平台底部设有滚轮。
7、有益效果：本申请通过第一液压缸驱动的上架体与固定下架体实现对待对接管体的准确定位，通过位于固定架前后设置
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1.一种管体对接装置，其特征在于，包括设置有对应管体管径固定孔的固定架（1）、位于该固定架（1）一侧、对应该固定孔一侧开口的第一平台（2）以及位于该固定架（1）另一侧、对应该固定孔另一侧开口的第二平台（3）；所述固定架（1）包括上架体（4）和下架体（5），该上架体（4）上端设有两组用于顶起该上架体（4）的第一液压缸（6）；所述第一平台（2）和第二平台（3）上均对应管体管径设有用于容纳该管体的槽体。
2.根据权利要求1所述的管体对接装置，其特征在于，所述固定架（1）内表面设有若干根用于压紧所述管体的固定杆（7）。
3.根据权利要求2所述的管体对接装置，其特征在于，所述固定杆（7）环绕固定架（1）内表面均匀排列，其方向对应固定架的轴线方向设置。
4.根据权利要求1所述的管体对接装置，其特征在于，所述第一平台（2）侧面设有两组用于抬升平台上表面，以对应所述固定架（1）高度的第二液压缸（8）。
5.根据权利要求1所述的管体对接装置，其特征在于，所述第二平台（3）侧面设有两组用于抬升平台上表面，以对应所述固定架（1）高度的第三液压缸，该第二平
...【技术特征摘要】
1.一种管体对接装置，其特征在于，包括设置有对应管体管径固定孔的固定架（1）、位于该固定架（1）一侧、对应该固定孔一侧开口的第一平台（2）以及位于该固定架（1）另一侧、对应该固定孔另一侧开口的第二平台（3）；所述固定架（1）包括上架体（4）和下架体（5），该上架体（4）上端设有两组用于顶起该上架体（4）的第一液压缸（6）；所述第一平台（2）和第二平台（3）上均对应管体管径设有用于容纳该管体的槽体。
2.根据权利要求1所述的管体对接装置，其特征在于，所述固定架（1）内表面设有若干根用于压紧所述管体...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾凯，邵宇杰，季华东，崔庆顺，
申请(专利权)人：江苏沙钢荣盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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