【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及制动鼓生产设备，特别涉及一种制动鼓浇注工装及浇注方法。
技术介绍
1、制动鼓是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件，随着技术发展，钢铁复合制动鼓以其相较于传统灰铁制动鼓重量更轻、使用寿命更长而获得市场推崇，钢铁复合制动鼓的外侧为高韧性、高强度的钢板旋压、滚型而成，内层为灰铸铁通过浇注成型，浇注过程具体为将高温铁水倒入离心机驱动旋转的钢壳内以熔合为一体结构，目前在钢铁复合制动鼓的生产阶段通常采用机械手浇注，将机械手安装在铁水保温炉和离心浇注机之间，通过机械手将浇包伸到自动分装机下料管下方，并向浇包底部一次性加入孕育剂，再移动浇包至保温炉下接铁水后，通过机械手带动浇包深入钢壳内圈开始翻转浇注，浇注完成后浇包退出。
2、在上述过程中，向浇包中加入孕育剂对铁水的化学成分影响很小，但对其显微组织的影响却很大，因而能改善灰铸铁的力学性能，促进石墨化并避免出现过冷组织，且上述过程通过机械手带动浇包进行必要位置转换以完成铁水在钢壳内的浇注，不难看出，在目前的钢铁复合制动鼓生产过程中，一方面孕育剂的添加为单次完全添加至浇包底部，其与铁水的结合程度较差，铁水的孕育效果较为一般，后续铸铁层的结构改善效果差，另一方面，铁水的输送仅依机械手，机械手需要承载浇包并进行水平移动、翻转倾倒等动作，效率较低，其不仅会造成浇包中铁水运输不平稳，且机械手翻转过程中浇包内的耐火泥层存在松动并小块脱落的风险而使残渣进入铸件内部，并造成铸件报废。
3、因此，如何在制动鼓生产过程中，提升浇注效率及浇注产品质量，并降低浇注
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种提升浇注效率及浇注产品质量，并降低浇注难度的制动鼓浇注工装。
2、本专利技术的另一目的在于提供一种适用于上述制动鼓浇注工装的浇注方法。
3、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
4、一种制动鼓浇注工装，包括：
5、孕育包和第一驱动部，所述孕育包水平设置并用于承载铁水及一次孕育剂，所述第一驱动部用于驱动所述孕育包执行至少90°的转动动作；
6、浇注包和浇注嘴，所述浇注包的水平高度低于所述孕育包，所述浇注包用于承载二次孕育剂及所述孕育包转动排出的所述铁水，所述浇注嘴连通所述浇注包并伸出设置，且所述浇注嘴上开设有竖直向下的浇注孔，所述浇注包的承载腔体的内底面为坡向所述浇注嘴的倾斜结构；
7、轨道和支座，所述轨道的导向路径至少经过保温炉和离心浇注机头，所述支座用于承载所述孕育包及所述浇注包并通过滚轮与所述轨道滚动配合。
8、优选地，在上述制动鼓浇注工装中，所述承载腔体为折弯构型，且所述浇注嘴的入口设置于所述承载腔体内折弯区域的下游。
9、优选地，在上述制动鼓浇注工装中，所述浇注嘴上朝向地面的一侧嵌设有浇注条，所述浇注条上间隔设置有若干个所述浇注孔，且若干个所述浇注孔的尺寸由中间向两端逐渐减小。
10、优选地，在上述制动鼓浇注工装中，任意相邻两个所述浇注孔之间的壁厚相等。
11、优选地，在上述制动鼓浇注工装中，所述一次孕育剂的粒度为3mm-8mm，所述二次孕育剂的粒度为0.2mm-0.8mm。
12、优选地，在上述制动鼓浇注工装中，还包括第二驱动部，所述第二驱动部用于驱动所述支座在所述轨道上滚动，所述第二驱动部为固定设置于所述支座一侧的电机，所述第二驱动部上套设齿轮并与所述轨道一侧设置的齿条啮合。
13、优选地，在上述制动鼓浇注工装中，所述第一驱动部为伺服电机。
14、一种浇注方法，使用上述任一实施例所述的制动鼓浇注工装进行制动鼓的浇注动作，所述浇注方法至少包括以下步骤：
15、添加一次孕育剂：移动所述制动鼓浇注工装以使得所述孕育包位于第一铁管正下方，所述第一铁管输出所述一次孕育剂至所述孕育包的底部；
16、加注铁水：移动所述浇注工装至所述保温炉的正下方，开启所述保温炉底部的出铁口以将定量的铁水注入所述孕育包，并与所述一次孕育剂混合；
17、浇注到位：驱动所述浇注工装，将所述浇注嘴伸入预热后并高速旋转的钢壳内的预设位置；
18、浇注铁水：通过所述第一驱动部驱动所述孕育包翻转以将所述铁水倒入所述浇注包，通过第二铁管向流动状态的所述铁水定量投放所述二次孕育剂，所述铁水流经所述承载腔体并从所述浇注嘴处进入所述钢壳内壁；
19、浇注结束：所述铁水全部从所述浇注嘴排出后驱动所述浇注工装离开所述离心浇注机头并等待所述铁水冷却。
20、优选地，在上述浇注方法中，在所述浇注结束步骤中，所述浇注工装离开所述离心浇注机头后，通过第三铁管向所述钢壳内的铁水投放集渣剂。
21、优选地，在上述浇注方法中，在所述浇注到位步骤中，所述浇注嘴伸入所述钢壳内的预设位置时，位于两端部的所述浇注孔距离所述铁水浇注端面的水平距离不小于40mm。
22、从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的制动鼓浇注工装，包括：孕育包、第一驱动部、浇注包、浇注嘴、轨道和支座，其中，孕育包用于承载保温炉中排出的定量铁水并提供铁水一次孕育的场所，具体的，孕育包水平设置并盛放有一次孕育剂，优选其为开口腔体以在移动至保温炉正下方时直接接收保温炉排出的铁水，铁水流入孕育包后会与孕育包中的一次孕育剂混合反应，第一驱动部则与孕育包传动连接，以驱动孕育包执行至少90°的转动动作，孕育包执行至少90°的转动动作能够确保孕育包中的铁水能够被全部倒出，浇注包则用于承接孕育包中的铁水并将铁水导向输出，具体地，浇注包的水平高度低于孕育包，以在孕育包转动过程中接收孕育包倒出的铁水，同时浇注包中投放有二次孕育剂，铁水浇注过程中会与二次孕育剂实现随流二次孕育，从而对晶粒进行细化以增加珠光体含量到90％以上，浇注嘴则与浇注包连通，并从浇注包的一侧伸出设置，同时浇注嘴上开设有竖直向下的浇注孔，以用于将浇注包中的铁水导向至远端并排出，同时，由于浇注嘴的设置，在进行铁水浇注时仅需将浇注嘴伸入钢壳内部即可，无需如现有技术中对铁水的承载结构进行翻转，降低了浇注难度，同时，为了使浇注包承载的铁水全部从浇注嘴中排出，浇注包用于盛放铁水的承载腔体的内底面为坡向浇注嘴的倾斜结构，孕育包在向浇注包倾倒铁水后，铁水会在浇注包内自然流动至浇注嘴位置并从浇注孔排出，即本专利技术提供的制动鼓浇注工装对铁水的主动驱动动作仅为翻转孕育包，即可通过铁水的自然流动实现浇注，简化了操作难度，同时，轨道用于进行路径导向且轨道的导向路径至少经过保温炉和离心浇注机头，即满足制动鼓浇注工装在铁水接收位置及铁水排出浇注位置的切换，支座用于承载孕育包及浇注包，同时，支座通过滚轮与轨道滚动配合，轨道和支座的设置使得孕育包和浇注包的移动过程均为同步水平运动，铁水的运输过程稳定，不易产生铁水溅出等问题。本专利技术提供的制动鼓浇注工装，在孕育包和浇注包中分别加注一次孕育剂和二次孕育剂，以在孕育包接收铁水后即对铁水进行一本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制动鼓浇注工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，所述承载腔体为折弯构型，且所述浇注嘴(210)的入口设置于所述承载腔体内折弯区域的下游。
3.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，所述浇注嘴(210)上朝向地面的一侧嵌设有浇注条(230)，所述浇注条(230)上间隔设置有若干个所述浇注孔(220)，且若干个所述浇注孔(220)的尺寸由中间向两端逐渐减小。
4.如权利要求3所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，任意相邻两个所述浇注孔(220)之间的壁厚相等。
5.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，所述一次孕育剂的粒度为3mm-8mm，所述二次孕育剂的粒度为0.2mm-0.8mm。
6.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，还包括第二驱动部(410)，所述第二驱动部(410)用于驱动所述支座(40)在所述轨道(30)上滚动，所述第二驱动部(410)为固定设置于所述支座(40)一侧的电机，所述第二驱动部(410)上套设齿轮(420)并与所述轨道(30)一侧设
7.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，所述第一驱动部(110)为伺服电机。
8.一种浇注方法，其特征在于，使用权利要求1-7任一项所述的制动鼓浇注工装进行制动鼓的浇注动作，所述浇注方法至少包括以下步骤：
9.如权利要求8所述的浇注方法，其特征在于，在所述浇注结束步骤中，所述浇注工装离开所述离心浇注机头(50)后，通过第三铁管向所述钢壳内的铁水投放集渣剂。
10.如权利要求8所述的浇注方法，其特征在于，在所述浇注到位步骤中，所述浇注嘴(210)伸入所述钢壳内的预设位置时，位于两端部的所述浇注孔(220)距离所述铁水浇注端面的水平距离不小于40mm。
...【技术特征摘要】
1.一种制动鼓浇注工装，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，所述承载腔体为折弯构型，且所述浇注嘴(210)的入口设置于所述承载腔体内折弯区域的下游。
3.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，所述浇注嘴(210)上朝向地面的一侧嵌设有浇注条(230)，所述浇注条(230)上间隔设置有若干个所述浇注孔(220)，且若干个所述浇注孔(220)的尺寸由中间向两端逐渐减小。
4.如权利要求3所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，任意相邻两个所述浇注孔(220)之间的壁厚相等。
5.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，所述一次孕育剂的粒度为3mm-8mm，所述二次孕育剂的粒度为0.2mm-0.8mm。
6.如权利要求1所述的制动鼓浇注工装，其特征在于，还包括第二驱动部(410)，所述第二驱动部(410)用于驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：周立刚，陈华伟，连美丽，高超，
申请(专利权)人：河南恒久制动系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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