【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于单螺杆压缩机，尤其涉及一种高效耐用单螺杆压缩机。
技术介绍
1、单螺杆压缩机是一种回转式流体机械，具有结构简单、可靠性高、力学平衡性好、振动小、噪声低和容积效率高等特点，被广泛应用在炼油、化工、矿山、医药和建筑等领域，其主要核心工作部件是一个圆柱螺杆和两个对称布置的星轮片组成啮合副，通过螺杆、星轮片与机壳配合共同形成周期性变化的工作腔室，来实现气体的压缩或者膨胀。
2、现有的单螺杆压缩机在长时间使用后，螺杆输出端及排气口处会累积有大量热量，会将热量传递到输出端轴承件上，导致对轴承件内部的润滑油流动性能造成影响，且在长时间使用后，随着润滑油内部温度逐渐升高时，可能会导致润滑油产生碳化现象，增加了轴承件之间的磨损，对其使用寿命和稳定性造成影响，可能会导致螺杆在压缩过程中产生微跳动现象，进而增加了螺杆与星轮片之间的碰撞和磨损现象，从而对设备的整体使用寿命造成影响，因此，需要进行一定的改进。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决现有的单螺杆压缩机在长时间使用后，螺杆输出端及排气口处会累积有大量热量，会将热量传递到输出端轴承件上，导致对轴承件内部的润滑油流动性能造成影响，且在长时间使用后，随着润滑油内部温度逐渐升高时，可能会导致润滑油产生碳化现象，增加了轴承件之间的磨损，对其使用寿命和稳定性造成影响，可能会导致螺杆在压缩过程中产生微跳动现象，进而增加了螺杆与星轮片之间的碰撞和磨损现象，从而对设备整体使用寿命造成影响的问题，而提出的一种高效耐用单螺杆压缩机
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种高效耐用单螺杆压缩机，包括壳体，所述壳体的一侧固定连接有端盖，所述端盖的内部一侧设置有轴承组件，所述轴承组件的内部设置有螺杆，所述螺杆转动连接在壳体的内部，所述螺杆的两侧均啮合连接有星轮，所述螺杆的上方一侧设置有进风口，螺杆的上方另一侧设置有出风口，所述出风口和进风口均与壳体相连通，所述出风口的另一端设置有安装座，所述安装座的底部固定连接在壳体的外部顶侧，所述安装座的一侧固定连接有储液箱，所述储液箱的下方设置有辅助散热组件，所述安装座的内部设置有风冷组件，所述风冷组件的内部设置有辅助循环组件；
4、所述风冷组件包括耐热斜形叶片，所述耐热斜形叶片设置在安装座内部开设的圆形腔体内，圆形腔体的一侧与出风口相连通，圆形腔体的另一侧连通有连接管，所述耐热斜形叶片的内部固定连接有转轴，所述转轴的一端延伸至圆形腔体的外侧后固定连接有双头凸块，所述双头凸块设置在安装座的内部，所述双头凸块的两侧均设置有滑动板，两个滑动板呈垂直分布，所述滑动板远离双头凸块的一侧固定连接有第一气囊，所述第一气囊的另一侧与安装座的内侧壁固定连接，所述第一气囊的一侧连通有进风管，所述第一气囊的另一端连通有出风管，所述出风管和进风管上均设置有单向阀，所述出风管的另一端设置有圆形框，所述圆形框固定连接在端盖的内部一侧，所述圆形框的内部开设有第一腔体，所述第一腔体的内部设置有环形导热块，所述环形导热块的外周侧呈线性分布有多个斜形散热翅片。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述第一腔体的一侧与出风管相连通，所述第一腔体的另一侧连通有出气管，所述第一气囊的两侧均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两侧分别与滑动板和安装座的内侧壁固定连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述轴承组件包括内圈，所述内圈套设在螺杆的外周侧，所述内圈的外周侧设置有外圈，所述外圈和内圈之间设置有保持架，所述保持架的内部呈线性分布有多个滚珠，所述滚珠的两侧均设置有轴承盖，所述轴承盖设置在外圈和内圈之间，所述外圈的内部外侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有环形滑块，所述环形滑块的另一侧与环形导热块的内侧壁固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述储液箱的内部底侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有导热内筒，所述导热内筒的顶部固定连接有盖板，盖板的底部与储液箱的顶部固定连接，所述导热内筒的内部顶侧固定连接有滤网，滤网设置在盖板的下方。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述辅助散热组件包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置在储液箱的内部，且第一锥齿轮固定连接在转轴的外周侧，所述转轴转动连接在储液箱和安装座的内部，所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内部固定连接有连接轴，所述连接轴的顶端延伸至固定板的顶部后设置有搅拌叶片，所述连接轴转动连接在固定板和储液箱的内部。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述连接轴的底部固定连接有凸轮，所述凸轮设置在固定板的下方，所述凸轮的一侧设置有滑板，所述滑板的另一侧固定连接有第二气囊，所述第二气囊的另一侧与储液箱的内侧壁固定连接。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述第二气囊的两侧均设置有第四弹簧，所述第四弹簧的两侧分别与滑板和储液箱的内侧壁固定连接，所述第二气囊的一侧连通有抽风管，所述第二气囊的另一侧连通有排风管，所述排风管和抽风管上均设置有单向阀，所述排风管的另一端设置有环形框，环形框的内部开设有环形腔体，环形腔体的一侧与排风管相连通，环形腔体的另一侧连通有多个第一单向通孔。
17、作为上述技术方案的进一步描述：
18、所述辅助循环组件包括第二腔体，所述第二腔体位于圆形框的内部，所述第二腔体设置在远离螺杆的一侧，所述第二腔体的内部顶侧固定连接有第一油囊，所述第一油囊的另一侧固定连接有第一弧形滑动块，所述第一弧形滑动块滑动连接在第二腔体的内部，所述第一弧形滑动块的另一侧设置有弧形连接块，所述弧形连接块的另一侧与环形滑块固定连接。
19、作为上述技术方案的进一步描述：
20、所述第一油囊的一侧连通有进液管，所述进液管的另一端与导热内筒相连通，所述第一油囊的另一侧连通有出液管，所述出液管的另一端连通有第三腔体，所述第三腔体位于保持架的内部，所述第三腔体远离出液管的一侧连通有多个单向出液口，所述出液管和进液管上均设置有单向阀，所述第一油囊的两侧均设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两侧分别与第一弧形滑动块和圆形框的内侧壁固定连接。
21、作为上述技术方案的进一步描述：
22、所述第二腔体的底部一侧固定连接有多个第三弹簧，所述第三弹簧的另一侧固定连接有第二弧形滑动块，所述第二弧形滑动块滑动连接在第二腔体的内部，所述第二弧形滑动块相对第三弹簧的一侧固定连接有第二油囊，所述第二油囊的另一侧与圆形框的内侧壁固定连接，所述第二油囊的一侧连通有抽液管，所述抽液管的另一端连通有第四腔体，所述第四腔体位于保持架的内部，所述第四腔体远离抽液管的一侧连通有多个单向抽液口，所述第二油囊的另一侧连通有排液管，所述排液管的另一端与储液箱的顶部相连通，所述排液管和抽液管上均设置有单向阀。
23、综上所述，由于采用了上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效耐用单螺杆压缩机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有端盖(3)，所述端盖(3)的内部一侧设置有轴承组件(6)，所述轴承组件(6)的内部设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)转动连接在壳体(1)的内部，所述螺杆(2)的两侧均啮合连接有星轮，所述螺杆(2)的上方一侧设置有进风口(13)，螺杆(2)的上方另一侧设置有出风口(4)，所述出风口(4)和进风口(13)均与壳体(1)相连通，所述出风口(4)的另一端设置有安装座(5)，所述安装座(5)的底部固定连接在壳体(1)的外部顶侧，所述安装座(5)的一侧固定连接有储液箱(10)，所述储液箱(10)的下方设置有辅助散热组件(9)，所述安装座(5)的内部设置有风冷组件(7)，所述风冷组件(7)的内部设置有辅助循环组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述第一腔体(709)的一侧与出风管(707)相连通，所述第一腔体(709)的另一侧连通有出气管，所述第一气囊(705)的两侧均设置有第一弹簧(706)，所述第一弹簧(706)的两侧分别与滑动板(704)和安装座(5)
3.根据权利要求2所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述轴承组件(6)包括内圈(601)，所述内圈(601)套设在螺杆(2)的外周侧，所述内圈(601)的外周侧设置有外圈(602)，所述外圈(602)和内圈(601)之间设置有保持架(603)，所述保持架(603)的内部呈线性分布有多个滚珠(604)，所述滚珠(604)的两侧均设置有轴承盖(605)，所述轴承盖(605)设置在外圈(602)和内圈(601)之间，所述外圈(602)的内部外侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有环形滑块(711)，所述环形滑块(711)的另一侧与环形导热块(710)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述储液箱(10)的内部底侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有导热内筒(12)，所述导热内筒(12)的顶部固定连接有盖板，盖板的底部与储液箱(10)的顶部固定连接，所述导热内筒(12)的内部顶侧固定连接有滤网，滤网设置在盖板的下方。
5.根据权利要求4所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述辅助散热组件(9)包括第一锥齿轮(901)，所述第一锥齿轮(901)设置在储液箱(10)的内部，且第一锥齿轮(901)固定连接在转轴(702)的外周侧，所述转轴(702)转动连接在储液箱(10)和安装座(5)的内部，所述第一锥齿轮(901)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(902)，所述第二锥齿轮(902)的内部固定连接有连接轴(903)，所述连接轴(903)的顶端延伸至固定板(11)的顶部后设置有搅拌叶片，所述连接轴(903)转动连接在固定板(11)和储液箱(10)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述连接轴(903)的底部固定连接有凸轮(904)，所述凸轮(904)设置在固定板(11)的下方，所述凸轮(904)的一侧设置有滑板(905)，所述滑板(905)的另一侧固定连接有第二气囊(906)，所述第二气囊(906)的另一侧与储液箱(10)的内侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述第二气囊(906)的两侧均设置有第四弹簧(907)，所述第四弹簧(907)的两侧分别与滑板(905)和储液箱(10)的内侧壁固定连接，所述第二气囊(906)的一侧连通有抽风管，所述第二气囊(906)的另一侧连通有排风管(908)，所述排风管(908)的另一端设置有环形框，环形框的内部开设有环形腔体，环形腔体的一侧与排风管(908)相连通，环形腔体的另一侧连通有多个第一单向通孔。
8.根据权利要求7所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述辅助循环组件(8)包括第二腔体(801)，所述第二腔体(801)位于圆形框(708)的内部，所述第二腔体(801)设置在远离螺杆的一侧，所述第二腔体(801)的内部顶侧固定连接有第一油囊(804)，所述第一油囊(804)的另一侧固定连接有第一弧形滑动块(803)，所述第一弧形滑动块(803)滑动连接在第二腔体(801)的内部，所述第一弧形滑动块(803)的另一侧设置有弧形连接块(802)，所述弧形连接块(802)的另一侧与环形滑块(711)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述第一油囊(804)的一侧连通有进液管(806)，所述进液管(806)的另一端与导热内...
【技术特征摘要】
1.一种高效耐用单螺杆压缩机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧固定连接有端盖(3)，所述端盖(3)的内部一侧设置有轴承组件(6)，所述轴承组件(6)的内部设置有螺杆(2)，所述螺杆(2)转动连接在壳体(1)的内部，所述螺杆(2)的两侧均啮合连接有星轮，所述螺杆(2)的上方一侧设置有进风口(13)，螺杆(2)的上方另一侧设置有出风口(4)，所述出风口(4)和进风口(13)均与壳体(1)相连通，所述出风口(4)的另一端设置有安装座(5)，所述安装座(5)的底部固定连接在壳体(1)的外部顶侧，所述安装座(5)的一侧固定连接有储液箱(10)，所述储液箱(10)的下方设置有辅助散热组件(9)，所述安装座(5)的内部设置有风冷组件(7)，所述风冷组件(7)的内部设置有辅助循环组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述第一腔体(709)的一侧与出风管(707)相连通，所述第一腔体(709)的另一侧连通有出气管，所述第一气囊(705)的两侧均设置有第一弹簧(706)，所述第一弹簧(706)的两侧分别与滑动板(704)和安装座(5)的内侧壁固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述轴承组件(6)包括内圈(601)，所述内圈(601)套设在螺杆(2)的外周侧，所述内圈(601)的外周侧设置有外圈(602)，所述外圈(602)和内圈(601)之间设置有保持架(603)，所述保持架(603)的内部呈线性分布有多个滚珠(604)，所述滚珠(604)的两侧均设置有轴承盖(605)，所述轴承盖(605)设置在外圈(602)和内圈(601)之间，所述外圈(602)的内部外侧开设有环形滑槽，环形滑槽的内部滑动连接有环形滑块(711)，所述环形滑块(711)的另一侧与环形导热块(710)的内侧壁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述储液箱(10)的内部底侧固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有导热内筒(12)，所述导热内筒(12)的顶部固定连接有盖板，盖板的底部与储液箱(10)的顶部固定连接，所述导热内筒(12)的内部顶侧固定连接有滤网，滤网设置在盖板的下方。
5.根据权利要求4所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述辅助散热组件(9)包括第一锥齿轮(901)，所述第一锥齿轮(901)设置在储液箱(10)的内部，且第一锥齿轮(901)固定连接在转轴(702)的外周侧，所述转轴(702)转动连接在储液箱(10)和安装座(5)的内部，所述第一锥齿轮(901)的一侧啮合连接有第二锥齿轮(902)，所述第二锥齿轮(902)的内部固定连接有连接轴(903)，所述连接轴(903)的顶端延伸至固定板(11)的顶部后设置有搅拌叶片，所述连接轴(903)转动连接在固定板(11)和储液箱(10)的内部。
6.根据权利要求5所述的一种高效耐用单螺杆压缩机，其特征在于：所述连...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘会军，叶秀东，苑明辉，张同庆，秦玉涛，马丽丽，汝涛，刘振凯，孙丰收，刘蕾，
申请(专利权)人：山东赛斯特冷冻系统有限公司，
类型：发明
国别省市：
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