具有分离组件的树脂混合加工设备制造技术

技术编号:41245523 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-09 23:56
本技术公开了具有分离组件的树脂混合加工设备,涉及混合加工设备技术领域,为解决现有的混合搅拌设备,在处理的过程中,为双向搅拌处理,由于树脂混合时,其内部易于出现结块的情况,当混合时,使得结块处越滚越大,降低搅拌的质量,从而影响整体处理效果的问题。本技术包括混合罐与密封盖,密封盖与混合罐相互扣合连接,混合罐的中心底部设有转轴,转轴上设有过滤盘,过滤盘设有两组,两组过滤盘沿转轴上线性排列,转轴的底部套设有过滤斗,通过两组过滤盘,可以进行依次分流过滤操作,其树脂混合落在过滤盘的表面,经过分离架的搅拌操作,既避免了溶液杂质堵塞过滤口,又增加分流效率,提升整体的过滤效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混合加工设备,具体为具有分离组件的树脂混合加工设备


技术介绍

1、树脂是一种有机聚合物,通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物,树脂混合加工是将不同成分的树脂材料进行混合,以获得所需的物理和化学性质,通常利用混合设备进行处理。

2、目前,专利号为cn202022492587.6,本技术公开了一种松香树脂生产加工用的混合搅拌设备,具体涉及松香树脂加工领域,包括设备底座,设备底座的顶端固定安装有升温机构,升温机构的内侧固定安装有混合箱,混合箱的侧端固定连接有进料管道,混合箱的底端固定连接有出料管道,混合箱的顶面固定安装有传动机构。上述方案,通过升温机构与搅拌叶片的相互配合,使得混合箱内部松香树脂的温度可以通过升温机构进行加热,再通过搅拌叶片使其均匀加热,实现了原料混合过程中的加热过程,提高了原料的受热均匀性;且通过转动杆、搅拌叶片和第一从动齿轮的相互配合,使得原料可以通过两个转动杆往不同方向旋转,实现了原料的对向搅拌,提高了混合的均匀程度,现有的混合搅拌设备,在处理的过程中,为双向搅拌处理,由于树脂混合时,其内部易于出现结块的情况,当混合时,使得结块处越滚越大,降低搅拌的质量,从而影响整体处理效果;所以我们提出了具有分离组件的树脂混合加工设备,以便于解决上述中提出的问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供具有分离组件的树脂混合加工设备,以解决上述
技术介绍
中提出的现有混合搅拌设备,为双向搅拌处理,由于树脂混合时,其内部易于出现结块的情况的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:具有分离组件的树脂混合加工设备,包括混合罐与密封盖,所述密封盖与所述混合罐相互扣合连接,所述混合罐的中心底部设有转轴,所述转轴上设有过滤盘,所述过滤盘设有两组,两组所述过滤盘沿所述转轴上线性排列,所述转轴的底部套设有过滤斗。

3、通过两组过滤盘,可以进行依次分流过滤操作,其树脂混合落在过滤盘的表面,经过分离架的搅拌操作,既避免了溶液杂质堵塞过滤口,又增加分流效率,通过震动棒的振捣操作,可以对大杂质的树脂溶液进行振捣分散,使得溶液快速进行分离过滤,随着振捣的过程时,外部的弹簧绳形成反震回弹,使得过滤盘具有回弹过滤效果,提升承托支撑力,再经过底部的过滤斗,通过斗槽进行分流操作,避免溶液堆积,可以通过超滤膜与滤孔,进行细化性过滤,提升整体的过滤效果,保障树脂的过滤质量。

4、进一步地,过滤盘的表面开设有分流孔,所述分流孔设有多组,多组所述分流孔均布在所述过滤盘的表面,所述分流孔贯穿所述过滤盘,两组所述过滤盘之间设有卡盘,通过分流孔,从而可以进行快速的分流过滤操作。

5、进一步地,卡盘的内侧设有定位环,所述定位环与所述卡盘活动连接,所述卡盘的内部设有驱动器,所述卡盘的外端设有分离架,所述分离架设有多组,多组所述分离架环绕所述卡盘的外端设置,经过分离架的搅拌操作,既避免了溶液杂质堵塞过滤口,又增加分流效率。

6、进一步地,过滤盘的外端设有弹簧绳,所述弹簧绳设有多组,多组所述弹簧绳环绕所述过滤盘的外端设置,所述弹簧绳的内部设有弹簧阻尼,所述弹簧绳的一端设有磁吸套,与所述磁吸套匹配设有连接强磁块,所述连接强磁块的一端设有加固连接架,所述加固连接架穿过所述混合罐,外部的弹簧绳形成反震回弹,使得过滤盘具有回弹过滤效果,提升承托支撑力。

7、进一步地,过滤斗的内侧设有斗槽,所述斗槽的表面开设有滤孔,所述滤孔设有多组,多组所述滤孔均布在所述斗槽的表面,所述滤孔的内部设有超滤膜,通过斗槽进行分流操作,避免溶液堆积,可以通过超滤膜与滤孔,进行细化性过滤,提升整体的过滤效果,保障树脂的过滤质量。

8、进一步地,密封盖的中心设有导料管,所述导料管的外侧设有震动端,所述震动端设有多组,多组所述震动端环绕所述导料管的外侧设置,所述震动端的下端设有震动棒,所述震动棒的内部设有震动器,所述密封盖的内壁涂覆有防腐涂层,通过震动棒的振捣操作,可以对大杂质的树脂溶液进行振捣分散,使得溶液快速进行分离过滤。

9、进一步地,转轴的下端设有电机,所述混合罐的底部设有减震支架,所述混合罐的下端外侧设有排料管,所述排料管设有多组,多组所述排料管环绕所述混合罐的下端外侧,通过排料管,可以进行快速的排料操作,增加排料效率。

10、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

11、本技术通过两组过滤盘,可以进行依次分流过滤操作,其树脂混合落在过滤盘的表面,经过分离架的搅拌操作,既避免了溶液杂质堵塞过滤口,又增加分流效率,通过震动棒的振捣操作,可以对大杂质的树脂溶液进行振捣分散,使得溶液快速进行分离过滤,随着振捣的过程时,外部的弹簧绳形成反震回弹,使得过滤盘具有回弹过滤效果,提升承托支撑力,再经过底部的过滤斗,通过斗槽进行分流操作,避免溶液堆积,可以通过超滤膜与滤孔,进行细化性过滤,提升整体的过滤效果,保障树脂的过滤质量。

12、通过与磁吸套匹配的连接强磁块,可以进行磁吸拆卸连接,安装不同的过滤盘,从而达到不同的过滤效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.具有分离组件的树脂混合加工设备,包括混合罐与密封盖,其特征在于:所述密封盖与所述混合罐相互扣合连接,所述混合罐的中心底部设有转轴,所述转轴上设有过滤盘,所述过滤盘设有两组,两组所述过滤盘沿所述转轴上线性排列,所述转轴的底部套设有过滤斗。

2.根据权利要求1所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述过滤盘的表面开设有分流孔,所述分流孔设有多组,多组所述分流孔均布在所述过滤盘的表面,所述分流孔贯穿所述过滤盘,两组所述过滤盘之间设有卡盘。

3.根据权利要求2所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述卡盘的内侧设有定位环,所述定位环与所述卡盘活动连接,所述卡盘的内部设有驱动器,所述卡盘的外端设有分离架,所述分离架设有多组,多组所述分离架环绕所述卡盘的外端设置。

4.根据权利要求1所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述过滤盘的外端设有弹簧绳,所述弹簧绳设有多组,多组所述弹簧绳环绕所述过滤盘的外端设置,所述弹簧绳的内部设有弹簧阻尼,所述弹簧绳的一端设有磁吸套,与所述磁吸套匹配设有连接强磁块,所述连接强磁块的一端设有加固连接架,所述加固连接架穿过所述混合罐。

5.根据权利要求1所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述过滤斗的内侧设有斗槽,所述斗槽的表面开设有滤孔,所述滤孔设有多组,多组所述滤孔均布在所述斗槽的表面,所述滤孔的内部设有超滤膜。

6.根据权利要求1所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述密封盖的中心设有导料管,所述导料管的外侧设有震动端,所述震动端设有多组,多组所述震动端环绕所述导料管的外侧设置,所述震动端的下端设有震动棒,所述震动棒的内部设有震动器,所述密封盖的内壁涂覆有防腐涂层。

7.根据权利要求1所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述转轴的下端设有电机,所述混合罐的底部设有减震支架,所述混合罐的下端外侧设有排料管,所述排料管设有多组,多组所述排料管环绕所述混合罐的下端外侧。

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【技术特征摘要】

1.具有分离组件的树脂混合加工设备,包括混合罐与密封盖,其特征在于:所述密封盖与所述混合罐相互扣合连接,所述混合罐的中心底部设有转轴,所述转轴上设有过滤盘,所述过滤盘设有两组,两组所述过滤盘沿所述转轴上线性排列,所述转轴的底部套设有过滤斗。

2.根据权利要求1所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述过滤盘的表面开设有分流孔,所述分流孔设有多组,多组所述分流孔均布在所述过滤盘的表面,所述分流孔贯穿所述过滤盘,两组所述过滤盘之间设有卡盘。

3.根据权利要求2所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述卡盘的内侧设有定位环,所述定位环与所述卡盘活动连接,所述卡盘的内部设有驱动器,所述卡盘的外端设有分离架,所述分离架设有多组,多组所述分离架环绕所述卡盘的外端设置。

4.根据权利要求1所述的具有分离组件的树脂混合加工设备,其特征在于:所述过滤盘的外端设有弹簧绳,所述弹簧绳设有多组,多组所述弹簧绳环绕所述过滤盘的外端设置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:李道斌林兵辉许欢
申请(专利权)人:广东顺召涂料有限公司
类型:新型
国别省市:

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