本技术公开了一种制动总泵加工夹具，包括旋转底座和夹持台，夹持台固定连接在旋转底座的顶部，夹持台内部开设有安装槽，安装槽的内部固定连接有双头电机，双头电机的输出端固定连接有螺杆，螺杆的表面螺纹连接有螺套，螺套的外侧固定连接有连接架，连接架的内侧固定连接有夹持板。本技术通过设置导料斜槽和收集盒，使导料斜槽能够将废屑导向收集盒内部从而对废屑进行收集，解决了在使用的过程中通过夹持座上的夹板来对泵体进行夹持，而在泵体钻孔或其他加工时产生的废屑会通过夹持座上的开槽掉落到转杆表面的螺纹上，容易卡住转杆与移动块，从而影响移动块后续带动夹板的正常移动，影响后续泵体的夹持作业的问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹具，具体为一种制动总泵加工夹具。
技术介绍
1、制动总泵也称为制动主油(气)，它的主要作用是推动制动液(或气体)传输至各个制动分泵之中推动活塞，制动主缸属于单向作用活塞式液压缸，它的作用是将踏板机构输入的机械能转换成液压能。
2、例如申请号cn202121381670.4本技术提供了一种制动总泵加工用的工装夹具，包括基座，所述基座的内部设置有调节组件，所述调节组件包括齿轮，所述齿轮转动连接于基座内部底端的中间位置，所述齿轮的一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均连接有转轮，两个所述转轮转动连接于基座内部一侧的中间位置，其中一个所述转轮延伸至基座的外部并连接有第二电机，所述齿轮的内部连接有转盘并延伸至基座外部的顶端，环所述转盘顶端外部一周连接有四个升降杆，四个所述升降杆的顶端均连接有万向节，四个所述万向节的顶端设置有夹持组件。本技术通过控制转盘的转动与升降杆及万向节的作用，实现对夹持座的角度方向调节功能，进而实现对泵体的多角度加工需求，提高了加工效率。
3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决现有的制动总泵加工工装夹具大多为制式夹具，尺寸难以调节，在加工过程中需要根据各流程加工部位不同进行更换，使得加工效率受到限制的问题，但是在使用的过程中通过夹持座上的夹板来对泵体进行夹持，而在泵体钻孔或其他加工时产生的废屑会通过夹持座上的开槽掉落到转杆表面的螺纹上，容易卡住转杆与移动块，从而影响移动块后续带动夹板的正常移动，影响后续泵体的夹持作业。
>技术实现思路1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种制动总泵加工夹具，具备了废屑收集的优点，解决了在使用的过程中通过夹持座上的夹板来对泵体进行夹持，而在泵体钻孔或其他加工时产生的废屑会通过夹持座上的开槽掉落到转杆表面的螺纹上，容易卡住转杆与移动块，从而影响移动块后续带动夹板的正常移动，影响后续泵体的夹持作业的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制动总泵加工夹具，包括旋转底座和夹持台，所述夹持台固定连接在旋转底座的顶部，所述夹持台内部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定连接有双头电机，所述双头电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的外侧固定连接有连接架，所述连接架的内侧固定连接有夹持板，所述夹持台的顶部开设有导料斜槽，所述夹持台内部顶部的前侧开设有辅助排料组件，所述夹持台背面的底部固定连接有安装架，所述安装架的内部活动连接有收集盒。
3、作为本技术优选的，所述辅助排料组件包括连通槽，所述连通槽开设在夹持台内部顶部的前侧，所述导料斜槽内壁的前侧设置有喷头，所述喷头设置有若干个且呈等距离分布，所述喷头与连通槽相连通，所述连通槽的正面连通有连接口。
4、作为本技术优选的，所述导料斜槽内部的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆设置有若干个。
5、作为本技术优选的，所述夹持台顶部两侧的前侧与后侧均开设有限位槽，所述夹持板底部的前侧与后侧均固定连接有限位块，所述限位块与限位槽活动连接。
6、作为本技术优选的，所述夹持板的内侧固定连接有橡胶贴合垫，所述橡胶贴合垫呈波浪形设置。
7、作为本技术优选的，所述收集盒的两侧均固定镶嵌有磁吸块，所述安装架内壁的两侧均固定镶嵌有磁铁，所述磁铁与磁吸块磁性连接。
8、作为本技术优选的，所述限位槽与限位块均呈三角形设置，所述限位槽与导料斜槽相连通。
9、作为本技术优选的，所述导料斜槽内壁前侧的顶部固定连接有导向板，所述收集盒的背面固定连接有拉动板。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1、本技术通过设置导料斜槽和收集盒，使导料斜槽能够将废屑导向收集盒内部从而对废屑进行收集，解决了在使用的过程中通过夹持座上的夹板来对泵体进行夹持，而在泵体钻孔或其他加工时产生的废屑会通过夹持座上的开槽掉落到转杆表面的螺纹上，容易卡住转杆与移动块，从而影响移动块后续带动夹板的正常移动，影响后续泵体的夹持作业的问题，具备了废屑收集的优点。
12、2、本技术通过设置辅助排料组件，使连接口与外界气源连通后，让气流进入连通槽内部，使气流通过喷头喷出，从而吹向导料斜槽内部，使导料斜槽内部的废屑能够快速落入收集盒中，再通过设置支撑杆，使支撑杆的使用能够对导料斜槽顶部的泵体进行支撑，避免泵体在加工作业时掉落到导料斜槽内部。
13、3、本技术通过设置限位槽和限位块，使限位槽和限位块的配合使用能够对夹持板进行限位，使夹持板在左右移动时更加稳定不会出现倾斜或晃动的现象，再通过设置呈波浪形设置的橡胶贴合垫，使橡胶贴合垫能够减少夹持板与泵体之间的活动缝隙，使夹持板与泵体之间更加贴合，同时波浪形设置的橡胶贴合垫能够增加橡胶贴合垫与泵体之间摩擦力。
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【技术保护点】
1.一种制动总泵加工夹具，包括旋转底座（1）和夹持台（2），其特征在于：所述夹持台（2）固定连接在旋转底座（1）的顶部，所述夹持台（2）内部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部固定连接有双头电机（4），所述双头电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的表面螺纹连接有螺套（6），所述螺套（6）的外侧固定连接有连接架（7），所述连接架（7）的内侧固定连接有夹持板（8），所述夹持台（2）的顶部开设有导料斜槽（9），所述夹持台（2）内部顶部的前侧开设有辅助排料组件（10），所述夹持台（2）背面的底部固定连接有安装架（11），所述安装架（11）的内部活动连接有收集盒（12）。
2.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述辅助排料组件（10）包括连通槽（101），所述连通槽（101）开设在夹持台（2）内部顶部的前侧，所述导料斜槽（9）内壁的前侧设置有喷头（102），所述喷头（102）设置有若干个且呈等距离分布，所述喷头（102）与连通槽（101）相连通，所述连通槽（101）的正面连通有连接口（103）。
3.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述导料斜槽（9）内部的顶部设置有支撑杆（13），所述支撑杆（13）设置有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述夹持台（2）顶部两侧的前侧与后侧均开设有限位槽（14），所述夹持板（8）底部的前侧与后侧均固定连接有限位块（15），所述限位块（15）与限位槽（14）活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述夹持板（8）的内侧固定连接有橡胶贴合垫（16），所述橡胶贴合垫（16）呈波浪形设置。
6.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述收集盒（12）的两侧均固定镶嵌有磁吸块（17），所述安装架（11）内壁的两侧均固定镶嵌有磁铁（18），所述磁铁（18）与磁吸块（17）磁性连接。
7.根据权利要求4所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述限位槽（14）与限位块（15）均呈三角形设置，所述限位槽（14）与导料斜槽（9）相连通。
8.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述导料斜槽（9）内壁前侧的顶部固定连接有导向板（19），所述收集盒（12）的背面固定连接有拉动板（20）。
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【技术特征摘要】
1.一种制动总泵加工夹具，包括旋转底座（1）和夹持台（2），其特征在于：所述夹持台（2）固定连接在旋转底座（1）的顶部，所述夹持台（2）内部开设有安装槽（3），所述安装槽（3）的内部固定连接有双头电机（4），所述双头电机（4）的输出端固定连接有螺杆（5），所述螺杆（5）的表面螺纹连接有螺套（6），所述螺套（6）的外侧固定连接有连接架（7），所述连接架（7）的内侧固定连接有夹持板（8），所述夹持台（2）的顶部开设有导料斜槽（9），所述夹持台（2）内部顶部的前侧开设有辅助排料组件（10），所述夹持台（2）背面的底部固定连接有安装架（11），所述安装架（11）的内部活动连接有收集盒（12）。
2.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述辅助排料组件（10）包括连通槽（101），所述连通槽（101）开设在夹持台（2）内部顶部的前侧，所述导料斜槽（9）内壁的前侧设置有喷头（102），所述喷头（102）设置有若干个且呈等距离分布，所述喷头（102）与连通槽（101）相连通，所述连通槽（101）的正面连通有连接口（103）。
3.根据权利要求1所述的一种制动总泵加工夹具，其特征在于：所述导料...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈武，
申请(专利权)人：瑞安市锐迪制动科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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