空气调节机制造技术

本发明专利技术提供可实现室外机的耐腐蚀性提高的空气调节机。本发明专利技术的空气调节机通过切换四通阀进行制冷运转和制暖运转，具备在制冷运转时作为冷凝器动作而在制暖运转时作为蒸发器动作、具有散热片及传热管的室外侧热交换器（３），在构成室外机的框体的下部的底板（８）放置室外侧热交换器（３）；在该空气调节机中，在室外侧热交换器（３）的散热片及传热管使用铝或铝合金，同时底板（８）由镀Ｚｎ－Ａｌ钢板或镀Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ钢板构成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及空气调节机，特别是涉及室外机的热交换器和底板所使用的材料。
技术介绍
现有的空气调节机的室外机的外箱体，为了保证耐腐蚀性以及保证美观性，必须进行涂装。另外，在制作外箱体时，在压力加工前必须对作为材料使用的钢板进行防锈处理或加油处理。为此，在板金加工后涂装之前，存在还必须有洗净这些防锈剂或油的工序的问题。 另外，现有的空气调节机的室外机的外箱体，因为在压力加工及焊接加工后进行涂装，所以还存在涂料难以进入的部分容易产生红锈等的问题。 另外，现有的空气调节机的室外机的外箱体存在以下问题。S卩，在压力加工已涂装的涂装钢板时，因为涂装钢板的导电性显著变差，所以在涂装钢板上进行电阻焊接是极其困难的。 进而，现有的空气调节机的室外机的外箱体，因为在照射到直射日光时的热反射性不充分，所以室外机的内部成为高温，存在制冷运转的效率降低的问题。 因此，为了提供即使不涂装也可保证与现有同等以上的良好耐腐蚀性和美观性的空气调节机的室外机的外箱体，提出了以下方案，即，空气调节机的室外机的外箱体具有收纳空气调节机的机械部件或电气部件的无涂装制造的箱体、和使用于形成箱体至少一部分进行压力成形加工的钢板并在镀敷组成含有锌及Al成分且在表面覆盖规定膜厚的树脂的高耐腐蚀性合金镀敷钢板；使用在拉伸试验的伸长率为40X以上、r值(塑性变形比=兰克福特值)在1. 6以上的高耐腐蚀性合金镀敷钢板，以便可以进行免加油压力成形加工，且带覆膜表面的动摩擦系数为0. 17以下(例如参照专利文献1)。 可是，在上述专利文献1所述的空气调节机的室外机的外箱体，进行镀敷的部分耐腐蚀性也良好，可保证与实施了涂装的板金部件同等的外观性。 但是，在板金切断面露出钢料，在完全抑制生锈的方面存在限制。 因此，例如在专利文献2提出了在外廓或与泄放水直接接触的内部部件使用由高耐腐蚀性的Zn-Al-Mg构成的熔融镀敷钢板的空气调节机的方案。 该空气调节机对钢料露出部分形成保护覆膜。 通过生成该覆膜，防止了钢料的腐蚀。 专利文献1 :日本专利第3702870号 专利文献2 :日本特开2004-69161号公报 如上述专利文献1、2所述，近年来为了减少加工工序数量或改善美观性，使用由Zn-Al构成的熔融镀敷钢板或由Zn-Al-Mg构成的熔融镀敷钢板。Zn-Al及Zn-Al-Mg熔融镀敷钢板相对外部环境的耐腐蚀性优良。 但是，对于来自位于室外机内部的热交换器的铜管及制冷剂配管的铜管的冷凝水中所含的铜离子，作为比铜贱的金属的镀敷所采用的Zn、 Al、 Mg以及作为钢料的Fe发生电腐蚀。 其结果，存在室外机的底板进行腐蚀的问题。 当使不同种类的金属接触浸渍在电解质溶液中时，因为两者的标准电极电位不 同，所以在离子化倾向大的金属(贱金属)和离子化倾向小的金属(贵金属)间产生电位 差，形成电池(局部电池、原电池)，电流流动(局部电流)而产生腐蚀。把这样的不同金属 做成电极的、由局部电池的形成产生的电化学反应而生成的腐蚀称为异种金属接触腐蚀、 电流作用腐蚀、局部电流腐蚀。
技术实现思路
本专利技术是为解决上述课题而做出的，其目的是提供可实现室外机的耐腐蚀性提高 的空气调节机。 本专利技术的空气调节机，通过切换四通阀进行制冷运转和制暖运转，具备制冷运转时作为冷凝器动作、制暖运转时作为蒸发器动作、具有散热片及传热管的室外侧热交换器，在构成室外机框体的下部的底板放置室外侧热交换器，在该空气调节机中， 在室外侧热交换器的散热片及传热管使用铝或铝合金，同时底板由镀Zn-Al钢板或镀Zn-Al-Mg钢板构成。 本专利技术的空气调节机，由于在室外侧热交换器的散热片及传热管使用铝或铝合 金，同时底板由镀Zn-Al钢板或镀Zn-Al-Mg钢板构成，所以具有提高室外机的耐腐蚀性的 效果。附图说明 图1是表示实施方式1的图，是空气调节机的制冷剂回路图。 图2是表示实施方式1的图，是室外机100的分解立体图。 图3是表示实施方式1的图，是室外机100的底板8的立体图。 图4是表示实施方式1的图，是室外侧热交换器3的立体图。 图5是表示实施方式1的图，是室外侧热交换器3的局部放大图。 图6是表示实施方式1的图，是传热管3-2的放大剖面图。 图7是表示实施方式1的图，是室外机100的制冷剂配管及制冷剂回路部件类14 的放大图。 图8是表示实施方式1的图，是四通阀2的放大图。 图9是表示实施方式1的图，是减压装置4的放大图。 图10是表示实施方式1的图，是铝配管14-2和铜配管14-1的连接部的放大图。 图11是表示实施方式1的图，是表示室外侧热交换器3的散热片3-1在制造阶段 中切割前状态的图。 附图标记说明 1压縮机；2四通阀；2-1接头部；2-2本体部；3室外侧热交换器；3_1散热片；3-la 散热片下端面；3-lb散热片上端面；3-lc孔；3-2传热管；3_2a凸部；3_2b凸部；3_3室外侧热交换器侧板；4减压装置；4-1接头部；4-2本体部；5室内侧热交换器；6室外侧送风机； 7室内侧送风机；8底板；9顶面板；10前面板；ll侧面板；12隔板；13电气部件盒；14制冷剂配管及制冷剂回路部件类；14-1铜配管；14-2铝配管；14-3热收縮管；15排水口 ；16 丁 基合成橡胶；100室外机。具体实施方式 实施方式1 图1到图11是表示实施方式1的图，图1是空气调节机的制冷剂回路图，图2是 室外机100的分解立体图，图3是室外机100的底板8的立体图，图4是室外侧热交换器3 的立体图，图5是室外侧热交换器3的部分放大图，图6是传热管3-2的放大剖面图，图7 是室外机100的制冷剂配管及制冷剂回路部件类14的放大图，图8是四通阀2的放大图， 图9是减压装置4的放大图，图10是铝配管14-2和铜配管14-1的连接部的放大图，图11 是表示室外侧热交换器3的散热片3-1在制造阶段中切割前状态的图。 如图1所示，空气调节机的制冷剂回路顺次连接压縮制冷剂的压縮机1、切换制冷 运转的制冷剂流动方向和制暖运转的制冷剂流动方向的四通阀2、在制冷运转时作为冷凝 器动作而在制暖运转时作为蒸发器动作的室外侧热交换器3、对高压的液态制冷剂进行减 压而形成低压的气液两相制冷剂的减压装置4(电子控制式膨张阀)、在制冷运转时作为蒸 发器动作而在制暖运转时作为冷凝器动作的室内侧热交换器5，从而构成冷冻循环。 图1的实线箭头表示制冷运转时的制冷剂的流动方向。另外，图1的虚线箭头表 示制暖运转时的制冷剂的流动方向。 在室外侧热交换器3设置室外侧送风机6，另外在室内侧热交换器5设置室内侧送 风机7(横流风扇)。 在制冷运转时，排出由压縮机1压縮的高温高压的制冷剂，借助四通阀2流入室外 侧热交换器3。在该室外侧热交换器3中，利用设于其风道中的室外侧送风机6使室外的空 气通过室外侧热交换器3的散热片和管(传热管)之间并与制冷剂进行热交换，制冷剂被 冷却，成为高压的液体状态，室外侧热交换器3起冷凝器的作用。其后，通过减压装置4被 减压，成为低压的气液两相制冷齐U，流入室内侧热交换器5。在室内侧热交换器5中，利用安 装于其风道的室内侧送风机7 (横流风扇)的驱动，室内空气通过室内侧热交换器5的散热 片和管(传热管)之间与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空气调节机，该空气调节机通过四通阀的切换进行制冷运转和制暖运转并且具备室外侧热交换器，该室外侧热交换器在制冷运转时作为冷凝器动作而在制暖运转时作为蒸发器动作并且具有散热片及传热管，在构成室外机的框体的下部的底板放置所述室外侧热交换器；其特征在于，在所述室外侧热交换器的所述散热片及所述传热管使用铝或铝合金，而且所述底板由镀Ｚｎ－Ａｌ钢板或镀Ｚｎ－Ａｌ－Ｍｇ钢板构成。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斋藤直，植野寿，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]