【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及tpo自粘防水片材加工，具体为一种用于tpo自粘防水片材的压合装置。
技术介绍
1、tpo自粘防水片材是由tpo防水卷材、沥青自粘层和隔离层通过压合的方式加工制成，一般用于隧道防水工程，其中tpo自粘防水片材在加工过程中，为了让tpo防水卷材、沥青自粘层和隔离层紧密地压合在一起，一般都需要使用到压合装置。
2、现有的用于tpo自粘防水片材的压合装置在实际使用过程中，虽然可以将tpo防水卷材、沥青自粘层和隔离层压合在一起，制成所需的tpo自粘防水片材，但是不具有辅助压合装置加热材料和冷却压合制成得到的tpo防水卷材的功能，即可能会导致加工得到的tpo自粘防水片材出现压合不紧密，质量不合格的情况，既降低了压合装置的使用效果，同时也降低了压合装置的使用效率。
3、因此，需要提出新的一种用于tpo自粘防水片材的压合装置，以便于解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于tpo自粘防水片材的压合装置，以解决用于tpo自粘防水片材的压合装置不具有辅助压合装置加热材料和冷却压合制成得到的tpo防水卷材的功能，即可能会导致加工得到的tpo自粘防水片材出现压合不紧密，质量不合格的情况，既降低了压合装置的使用效果，同时也降低了压合装置使用效率的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于tpo自粘防水片材的压合装置，包括压合机构，所述压合机构上设置有辅助机构；
3、所述辅助机构包括矩
4、优选的，每个所述散热片的底部均与壳体的内壁底部相接触，两个所述电阻丝的两端分别活动贯穿两个密封盖的相对一面，所述风机的出气端与其中一个第一连接管的进气端相连接，另一个所述第一连接管的出气端与壳体的进气端相连接，所述第一穿料孔的内部和安装孔的内部相连通。
5、优选的，所述第二穿料孔的内部和通气孔的内部相连通，其中一个所述第二多通管的进气端与第二连接管的出气端相连接，另一个所述第二多通管的出气端与第三连接管的进气端相连接。
6、优选的，每个所述散热片的顶部均等距分布安装有多个制冷片，其中一个所述密封盖的顶部圆孔处安装有温度传感器，所述温度传感器的探测端处于安装孔的内部，所述双孔凹形块的两个通孔内部之间通过第二轴承转动连接有圆杆。
7、优选的，所述压合机构包括加工台，两个所述单头螺丝杆的螺纹端均螺纹连接在加工台的内壁顶部，所述加工台的正表面等距分布安装有三个第一电机，所述加工台的一侧等距分布开设有三组半圆槽，每组所述半圆槽的数量为两个，每组所述半圆槽的内部之间均通过第三轴承转动连接有放卷筒。
8、优选的，所述加工台的一侧安装有三组安装座，每组所述安装座的数量为两个，每个所述放卷筒分别处于每组安装座的内部之间，每个所述放卷筒的一端分别与每个第一电机的输出端相安装，所述加工台的内部安装有两个相对称的第一支架，两个所述第一支架的相对一面之间等距分布转动连接有三个第一传动杆，所述加工台的内部安装有两个相对称的第二支架。
9、优选的，两个所述第二支架的相对一面之间等距分布转动连接有三个第二传动杆，所述加工台的内部安装有两个相对称的第三支架，两个所述第三支架的相对一面均开设有限位孔，两个所述第三支架的相背一面均设置有单孔块，两个所述单孔块的内部之间通过第四轴承转动连接有第三传动杆。
10、优选的，所述第三传动杆的两端滑动连接在两个限位孔的内部之间，两个所述第三支架的相背一面靠近顶部位置均安装有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端一端分别与两个单孔块的顶部相安装，所述加工台的内部安装有两个相对称的第四支架，两个所述第四支架的相对一面之间转动连接有两个第四传动杆。
11、优选的，所述加工台的内部安装有两个相对称的第五支架，两个所述第五支架的相对一面之间转动连接有两个压合辊，其中一个所述第五支架的内壁安装有两个相对称的第二电机，两个所述第二电机的同一端分别与两个第二电机的输出端相安装，所述矩形块处于两个第四支架和两个第五支架之间。
12、优选的，所述双孔凹形块安装在两个第五支架的同一侧之间，其中一个所述第二支架靠近第三支架的一侧和第三支架的一侧之间固定有连接块，所述连接块的正表面安装有控制器，三个所述第一电机、两个第二电机、两个电动推杆、九个制冷片、两个电阻丝、风机和温度传感器均与控制器电性连接。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、本专利技术通过设置辅助机构，可以辅助压合装置对压合的三种材料进行加热，同时还可以对制成后的tpo防水卷材进行冷却操作，即保证制成后的tpo防水卷材的质量，既提高了压合装置的使用效果，同时也提高了压合装置的使用效率，当三种原材料从第一密封套进入安装孔的内部时，此时先利用控制器和外接电源的配合，即可实现同时启动两个电阻丝，对进入安装孔内部的三种材料进行加热操作，随后利用控制器、外接电源、风机、与之连接的第一连接管和另一个第一多通管的配合，即可实现将第三连接管输送过来的气体输送到安装孔的内部。
15、2、本专利技术通过利用其中一个第一多通管和与之连接的第一连接管的配合，即可实现将从安装孔内部输送出来的带温度的气体给输送到壳体的内部，接着再利用控制器、外接电源、壳体、制冷片和散热片的配合，即可实现将进入壳体内部的气体中携带的热量给传递走，之后再利用第二连接管和与之连接的第二多通管的配合，即可实现将降温后的气体输送到通气孔的内部，再接着再利用低温气体的配合，即可实现将成品tpo自粘防水片材中携带的热量给带走，再之后利用第三连接管和与之连接的第二多通管的配合，即可实现将气体输送回风机的内部。
16、3、本专利技术通过设置压合机构，可以将三种材料给压合在一起，制成tpo自粘防水片材，当需要制作tpo自粘防水片材时，此时先利用控制器、外接电源、第一电机、安装座、第一轴承和半圆槽的配合，即可实现让放卷筒进行材料放卷操作，随后再利用第一支架、第一传动杆、第二支架和第二传动杆的配合，即可实现将三种材料一起传递到第三传动杆的位置，接着再本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：包括压合机构（1），所述压合机构（1）上设置有辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：每个所述散热片（207）的底部均与壳体（202）的内壁底部相接触，两个所述电阻丝（210）的两端分别活动贯穿两个密封盖（209）的相对一面，所述风机（219）的出气端与其中一个第一连接管（204）的进气端相连接，另一个所述第一连接管（204）的出气端与壳体（202）的进气端相连接，所述第一穿料孔（211）的内部和安装孔（208）的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述第二穿料孔（215）的内部和通气孔（224）的内部相连通，其中一个所述第二多通管（214）的进气端与第二连接管（213）的出气端相连接，另一个所述第二多通管（214）的出气端与第三连接管（220）的进气端相连接。
4.根据权利要求1所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：每个所述散热片（207）的顶部均等距分布安装有多个制冷片（206）
5.根据权利要求1所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述压合机构（1）包括加工台（101），两个所述单头螺丝杆（222）的螺纹端均螺纹连接在加工台（101）的内壁顶部，所述加工台（101）的正表面等距分布安装有三个第一电机（102），所述加工台（101）的一侧等距分布开设有三组半圆槽（103），每组所述半圆槽（103）的数量为两个，每组所述半圆槽（103）的内部之间均通过第三轴承转动连接有放卷筒（105）。
6.根据权利要求5所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述加工台（101）的一侧安装有三组安装座（106），每组所述安装座（106）的数量为两个，每个所述放卷筒（105）分别处于每组安装座（106）的内部之间，每个所述放卷筒（105）的一端分别与每个第一电机（102）的输出端相安装，所述加工台（101）的内部安装有两个相对称的第一支架（107），两个所述第一支架（107）的相对一面之间等距分布转动连接有三个第一传动杆（108），所述加工台（101）的内部安装有两个相对称的第二支架（109）。
7.根据权利要求6所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：两个所述第二支架（109）的相对一面之间等距分布转动连接有三个第二传动杆（110），所述加工台（101）的内部安装有两个相对称的第三支架（111），两个所述第三支架（111）的相对一面均开设有限位孔（112），两个所述第三支架（111）的相背一面均设置有单孔块（113），两个所述单孔块（113）的内部之间通过第四轴承转动连接有第三传动杆（114）。
8.根据权利要求7所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述第三传动杆（114）的两端滑动连接在两个限位孔（112）的内部之间，两个所述第三支架（111）的相背一面靠近顶部位置均安装有电动推杆（115），两个所述电动推杆（115）的伸缩端一端分别与两个单孔块（113）的顶部相安装，所述加工台（101）的内部安装有两个相对称的第四支架（116），两个所述第四支架（116）的相对一面之间转动连接有两个第四传动杆（117）。
9.根据权利要求8所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述加工台（101）的内部安装有两个相对称的第五支架（118），两个所述第五支架（118）的相对一面之间转动连接有两个压合辊（119），其中一个所述第五支架（118）的内壁安装有两个相对称的第二电机（104），两个所述第二电机（104）的同一端分别与两个第二电机（104）的输出端相安装，所述矩形块（201）处于两个第四支架（116）和两个第五支架（118）之间。
10.根据权利要求9所述的用于TPO自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述双孔凹形块（218）安装在两个第五支架（118）的同一侧之间，其中一个所述第二支架（109）靠近第三支架（111）的一侧和第三支架（111）的一侧之间固定有连接块（120），所述连接块（120）的正表面安装有控制器（121），三个所述第一电机（102）、两个第二电机（104）、两个电动推杆（115）、九个制冷片（206）、两个电阻丝（210）、风机（219）和温度传感器（221）均与控制器（121...
【技术特征摘要】
1.一种用于tpo自粘防水片材的压合装置，其特征在于：包括压合机构（1），所述压合机构（1）上设置有辅助机构（2）；
2.根据权利要求1所述的用于tpo自粘防水片材的压合装置，其特征在于：每个所述散热片（207）的底部均与壳体（202）的内壁底部相接触，两个所述电阻丝（210）的两端分别活动贯穿两个密封盖（209）的相对一面，所述风机（219）的出气端与其中一个第一连接管（204）的进气端相连接，另一个所述第一连接管（204）的出气端与壳体（202）的进气端相连接，所述第一穿料孔（211）的内部和安装孔（208）的内部相连通。
3.根据权利要求1所述的用于tpo自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述第二穿料孔（215）的内部和通气孔（224）的内部相连通，其中一个所述第二多通管（214）的进气端与第二连接管（213）的出气端相连接，另一个所述第二多通管（214）的出气端与第三连接管（220）的进气端相连接。
4.根据权利要求1所述的用于tpo自粘防水片材的压合装置，其特征在于：每个所述散热片（207）的顶部均等距分布安装有多个制冷片（206），其中一个所述密封盖（209）的顶部圆孔处安装有温度传感器（221），所述温度传感器（221）的探测端处于安装孔（208）的内部，所述双孔凹形块（218）的两个通孔内部之间通过第二轴承转动连接有圆杆（223）。
5.根据权利要求1所述的用于tpo自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述压合机构（1）包括加工台（101），两个所述单头螺丝杆（222）的螺纹端均螺纹连接在加工台（101）的内壁顶部，所述加工台（101）的正表面等距分布安装有三个第一电机（102），所述加工台（101）的一侧等距分布开设有三组半圆槽（103），每组所述半圆槽（103）的数量为两个，每组所述半圆槽（103）的内部之间均通过第三轴承转动连接有放卷筒（105）。
6.根据权利要求5所述的用于tpo自粘防水片材的压合装置，其特征在于：所述加工台（101）的一侧安装有三组安装座（106），每组所述安装座（106）的数量为两个，每个所述放卷筒（105）分别处于每组安装座（106）的内部之间，每个所述放卷筒（105）的一端分别与每个第一电机（102）的输出端相安装，所述加工台（101）的内部安装有两个相对称的...
【专利技术属性】
技术研发人员：武向晖，
申请(专利权)人：德盛合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。