【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制造业，特别是一种自动焊接机夹具。
技术介绍
1、在制造业中，焊接是一种常见的连接工艺，用于将金属零件或构件通过熔化和凝固的方式进行连接，而自动焊接机夹具则是为了提高焊接效率和质量而设计的工具，自动焊接机夹具通常由夹持板、夹具架、夹具座等组成，可以根据焊接工艺的要求进行定制和调整，它们能够将焊接工件固定在正确的位置，保持稳定的姿态，并提供所需的焊接接触面和间隙，在对不同的物体进行夹持需要使用不同的夹板，现有技术中大部分自动焊接机夹具无法对夹板进行快速更换，如果无法快速更换夹板，那么在切换不同工件或进行不同工艺操作时，需要花费更多的时间来更换夹板，这会导致生产线的停滞和生产效率的下降，因为操作人员需要花费更多的时间来调整夹板，且无法对工作台的高度进行调整，如果工作台的高度无法调整，可能会导致工作人员需要弯腰或过度伸展身体来适应不合适的工作高度，这种不舒适的工作姿势可能会导致身体疲劳、不适甚至损伤，影响工作效率和员工健康。
技术实现思路
1、本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
2、鉴于上述和/或现有的自动焊接机夹具中存在的问题，提出了本技术。
3、因此，本技术所要解决的问题在于现有技术中大部分自动焊接机夹具无法对夹板进行快速更换，如果无法快速更换夹板，那么在切换不同
4、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种自动焊接机夹具，其包括主体组件，包括工作台、夹板、气缸、固定框以及焊接头，所述夹板设置于所述工作台上，所述气缸固定于所述夹板一侧，所述固定框套设于所述气缸外侧，所述焊接头设置于所述夹板上方；
5、辅助组件，设置于所述工作台上，包括快拆件、升降件以及限位件，所述快拆件设置于所述夹板上，所述升降件设置于所述夹板底部，所述限位件位于所述升降件上。
6、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述快拆件包括卡块和卡杆，所述卡杆插接于所述夹板顶部，所述卡杆与所述夹板活动连接，所述卡块固定于所述卡杆底部。
7、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述快拆件还包括活动杆、螺纹杆以及转盘，所述活动杆固定于所述卡杆顶部，所述螺纹杆通过轴承与所述活动杆顶部转动连接，所述转盘固定于所述螺纹杆顶部。
8、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述快拆件还包括支撑块和固定杆，所述支撑块套设于所述螺纹杆外侧，所述支撑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述固定杆于所述支撑块底部。
9、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述升降件包括升降杆和支撑套，所述升降杆固定于所述夹板底部，所述支撑套套设于所述升降杆外侧，所述升降杆和所述支撑套活动连接。
10、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述升降件还包括齿轮、支撑柱以及固定板，所述齿轮位于所述升降杆一侧，所述升降杆上开设有齿槽，所述齿轮与所述升降杆啮合，所述支撑柱插接于所述齿轮一侧，所述固定板通过轴承与所述支撑柱一端转动连接。
11、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述升降件还包括摇把，所述摇把插接于所述固定板一侧，所述摇把与所述固定板活动连接，所述摇把固定于所述支撑柱一端。
12、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述升降件还包括滑块，所述工作台一侧开设有滑槽，所述滑块于所述滑槽内滑动，所述滑块固定于所述升降杆一侧。
13、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述限位件包括限位块和活动柱，所述限位块设置于所述摇把一侧，所述活动柱固定于所述限位块一侧。
14、作为本技术所述自动焊接机夹具的一种优选方案，其中：所述限位件还包括按盘和弹簧，所述按盘固定于所述限位块一侧，所述弹簧与所述按盘一侧固定。
15、本技术有益效果为：通过快拆件的设置可以对不同的夹板进行快速更换，快速更换夹板可以减少夹板更换的时间，从而减少生产线的停机时间，工人可以快速更换适合不同工件的夹板，无需等待或浪费时间进行繁琐的调整。这样可以提高生产效率，提高生产线的产量和工作效率，且通过升降件的设置可以根据不同人的身高对夹板的高度进行调整，调整夹板的高度可以使工作人员保持正确的姿势，避免过度弯腰或伸展，减少肌肉和关节的压力，这可以减轻背部、颈部、肩部和手臂的疼痛或不适感，提高工作人员的舒适性和工作满意度。
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1.一种自动焊接机夹具，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述快拆件(201)包括卡块(201a)和卡杆(201b)，所述卡杆(201b)插接于所述夹板(102)顶部，所述卡杆(201b)与所述夹板(102)活动连接，所述卡块(201a)固定于所述卡杆(201b)底部。
3.如权利要求2所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述快拆件(201)还包括活动杆(201c)、螺纹杆(201d)以及转盘(201e)，所述活动杆(201c)固定于所述卡杆(201b)顶部，所述螺纹杆(201d)通过轴承与所述活动杆(201c)顶部转动连接，所述转盘(201e)固定于所述螺纹杆(201d)顶部。
4.如权利要求3所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述快拆件(201)还包括支撑块(201f)和固定杆(201g)，所述支撑块(201f)套设于所述螺纹杆(201d)外侧，所述支撑块(201f)与所述螺纹杆(201d)螺纹连接，所述固定杆(201g)于所述支撑块(201f)底部。
5.如权利要求3或4所述的自动焊接机夹具，
6.如权利要求5所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述升降件(202)还包括齿轮(202c)、支撑柱(202d)以及固定板(202e)，所述齿轮(202c)位于所述升降杆(202a)一侧，所述升降杆(202a)上开设有齿槽(X)，所述齿轮(202c)与所述升降杆(202a)啮合，所述支撑柱(202d)插接于所述齿轮(202c)一侧，所述固定板(202e)通过轴承与所述支撑柱(202d)一端转动连接。
7.如权利要求6所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述升降件(202)还包括摇把(202f)，所述摇把(202f)插接于所述固定板(202e)一侧，所述摇把(202f)与所述固定板(202e)活动连接，所述摇把(202f)固定于所述支撑柱(202d)一端。
8.如权利要求7所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述升降件(202)还包括滑块(202g)，所述工作台(101)一侧开设有滑槽(Y)，所述滑块(202g)于所述滑槽(Y)内滑动，所述滑块(202g)固定于所述升降杆(202a)一侧。
9.如权利要求7或8所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述限位件(203)包括限位块(203a)和活动柱(203b)，所述限位块(203a)设置于所述摇把(202f)一侧，所述活动柱(203b)固定于所述限位块(203a)一侧。
10.如权利要求9所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述限位件(203)还包括按盘(203c)和弹簧(203d)，所述按盘(203c)固定于所述限位块(203a)一侧，所述弹簧(203d)与所述按盘(203c)一侧固定。
...【技术特征摘要】
1.一种自动焊接机夹具，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述快拆件(201)包括卡块(201a)和卡杆(201b)，所述卡杆(201b)插接于所述夹板(102)顶部，所述卡杆(201b)与所述夹板(102)活动连接，所述卡块(201a)固定于所述卡杆(201b)底部。
3.如权利要求2所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述快拆件(201)还包括活动杆(201c)、螺纹杆(201d)以及转盘(201e)，所述活动杆(201c)固定于所述卡杆(201b)顶部，所述螺纹杆(201d)通过轴承与所述活动杆(201c)顶部转动连接，所述转盘(201e)固定于所述螺纹杆(201d)顶部。
4.如权利要求3所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述快拆件(201)还包括支撑块(201f)和固定杆(201g)，所述支撑块(201f)套设于所述螺纹杆(201d)外侧，所述支撑块(201f)与所述螺纹杆(201d)螺纹连接，所述固定杆(201g)于所述支撑块(201f)底部。
5.如权利要求3或4所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述升降件(202)包括升降杆(202a)和支撑套(202b)，所述升降杆(202a)固定于所述夹板(102)底部，所述支撑套(202b)套设于所述升降杆(202a)外侧，所述升降杆(202a)和所述支撑套(202b)活动连接。
6.如权利要求5所述的自动焊接机夹具，其特征在于：所述升降件(202)还包...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄广青，
申请(专利权)人：天空航天工业天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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